L'application de briques réfractaires dans le four met immédiatement en danger le taux de fonctionnement du four à ciment et la production de clinker de ciment.. Le temps de cycle d'application de la nouvelle brique réfractaire sèche du four à ciment ne doit pas être inférieur à 10 mois, et la consommation de briques d'une tonne de clinker de ciment devrait être inférieure à 500 grammes, Par ailleurs, le cœur d'application analysera la cause de la mise en danger de la durée de vie de la brique réfractaire, ce qui est facile à améliorer et à améliorer.
Application de brique rouge de silice réfractaire dans un four à ciment
Le faible coefficient de transfert thermique de la brique rouge saumon permet de maintenir la température de la paroi extérieure du corps du four à environ 320 degré Celsius, et la faible perte de chaleur réduit le coût du produit de la fabrication du clinker de ciment. En comparant la brique rouge saumon et le spinelle dans le four de 5000 t/j, 2077.2des kg de charbon standard peuvent être économisés par jour, selon le calcul, chaque four peut économiser au moins 600 tonnes de charbon standard par an, et le poids léger du rouge saumon et les caractéristiques de la peau du four qui ne sont pas faciles à apparaître peuvent réduire davantage le poids net du corps du four. 200 tonnes.
Faciliter la préparation du stockage et réduire les coûts de période. Brique chromée magnésium, brique spinelle, et d'autres matériaux réfractaires alcalins ne sont pas faciles à stocker pendant une longue période, surtout pendant la saison des pluies, Les matériaux réfractaires alcalins absorbent très facilement l'humidité, ce qui entraîne une conversion de la phase cristalline interne., entraînant une solidification par délaminage de la brique, la lumière nuit à l'application, perte importante de valeur des marchandises. En revanche, La brique rouge en silicium Mo a des caractéristiques stables, équipotentielle de stockage simple, et n'a pas de problèmes d'absorption d'humidité et de solidification. en plus, en raison de la réduction du type de briques réfractaires équipé de tout le four, il est avantageux de réduire le coût des méthodes de gestion. Le temps de cycle de fabrication court et la livraison immédiate sont également bénéfiques à la préparation efficace des briques par l’entreprise., réduire la quantité de fournitures de rechange et la rotation du capital d'épargne.
Trois facteurs clés nuisent à la durée de vie des briques réfractaires dans le four: d'abord, la qualité et l'équipement de la brique réfractaire. 2. Technologie de transformation et situation de fabrication. Troisième, le stockage et la construction de briques réfractaires.
Le niveau est un prérequis, la sélection de produits de haute qualité et la sélection efficace de modèles visent à garantir toute l'application normale des conditions de préparation, stockage approprié, et construction de murs de haute qualité pour augmenter l'utilisation de briques réfractaires garantie fiable! La brique de revêtement dans le four sera détruite par l'équipement mécanique et les contraintes chimiques organiques du sol pendant la fabrication.. L'état du dommage et la cause profonde sont décrits comme suit:
Four rotatif à ciment
1. Dommages causés par la contrainte au sol sur les équipements mécaniques
1. Déformation à chaud et extrusion de brique réfractaire
Lorsque la température du four atteint un certain niveau, la déformation thermique du radial du four entraînera la pression de travail, ce qui entraîne le moulage par extrusion de briques réfractaires adjacentes au milieu. Lorsque la pression de service est trop élevée comme la résistance à la compression des briques réfractaires, cela fera tomber la surface de la brique réfractaire. Les contre-mesures suivantes doivent être prises pour de tels problèmes :1. Brique réfractaire de maçonnerie sèche, définir un carton latéral efficace,2brique réfractaire de brique de charbon de mm,2. Laisser un anneau de brique adapté.
2. Dommages causés par la contrainte au sol sur une plaque en acier inoxydable
A l'extrémité chaude de la brique réfractaire, la plaque d'acier inoxydable de surface et l'oxyde de magnésium produisent des modifications chimiques dans la brique de magnésium, qui est converti en un matériau chimique de magnésie à haute température, et la matière chimique se dilate en volume, extrude la brique réfractaire, et se brise horizontalement. Pour de telles choses, la pratique du fer de placage en céramique pour les briques réfractaires doit être corrigée ou remplacée par de l'argile réfractaire.
3. Le déplacement de torsion à grande échelle des briques réfractaires
Parce que le mur est trop lâche, le four est souvent ouvert et éteint, et la forme du cylindre du four change, de sorte que la vitesse relative du corps du cylindre du four et la surface froide de la brique de revêtement provoquent la torsion et le déplacement de la brique de revêtement et l'éclatement de la surface des carreaux et la chute de l'angle. Les contre-mesures suivantes doivent être adoptées pour de telles choses:
(1) Lors de la construction d'un mur, un grand nombre de briques réfractaires doivent être martelées avec un maillet en bois, la brique de verrouillage doit être fermement collée, et le fer à caler doit être ajouté deux fois avec le cœur.
(2) Une réglementation d'isolation thermique respectée de longue date.
(3) Une partie de la forme du fût du four est nivelée avec du ciment d'équilibrage à haute température.
⑷ Extrusion de contrainte de forme ovale
L'expansion de l'espace entre les patins de la roue du four provoque une grande ellipticité, entraînant l'extrusion de la brique réfractaire. Pour de telles choses, l'ovale de la tête doit être vérifié à temps, comme la valeur ovale de 1/10 du diamètre du four (tel que 4.7 mètres de diamètre du four, la plus grande valeur ovale de 0.47%), le coussinet doit être remplacé ou le coussinet doit être relevé pour ajuster l'écart de la courroie de roue.
4. Moulage par extrusion de contrainte au sol en fer
Lors du verrouillage de la brique, le fer de verrouillage est trop fort et trop serré, ce qui provoquera la rainure de brique au niveau de la porte d'écluse. Les contre-mesures suivantes doivent être adoptées pour de telles choses:
(1) Non 3 des morceaux de fer à écluse doivent être produits à la même écluse.
(2) L'espacement des fers de verrouillage doit être dispersé autant que possible.
(3) Lors du verrouillage des briques, l'intérieur et l'extérieur de la bouche sont serrés et cohérents.
(4) Verrouillez le fer autant que possible pour éliminer les briques de verrouillage minces.
5. Brique réfractaire d'extrusion d'anneau de bloc
Les briques du cercle de briques se brisent à cause de l'extrusion et des fissures. Dans ce but, un cercle de briques devrait être remplacé par deux cercles de briques.
2. Destruction thermique
1. Conditions de température
La température partielle dans le four fait fondre l'indentation de la brique réfractaire. Pour éviter de telles choses, le brûleur doit être correctement réglé et des matériaux d'isolation réfractaires efficaces doivent être sélectionnés à différents endroits.
2. État de choc thermique
En raison du changement soudain de température provoqué par la contrainte de soudage entraînant la chute de la surface du carreau, la clé est souvent causée par un arrêt à froid et à chaud. Le fonctionnement réel de la fabrication doit être fluide, et des règles et réglementations efficaces pour le refroidissement des fours devraient être formulées.
3. Dommages causés par la corrosion chimique organique
⑴ Corrosion alcaline
Les produits chimiques des sels alcalins liquides pénètrent dans l’espace de la brique, qui est froid et sec.
⑵ corrosion du chrome
Sous la corrosion de trop de sel alcalin, le (K, Déjà)2L'O du minerai de chromite et de l'acide minéral est converti en K2(Na2Cr6), et le chromate alcalin hexavalent causé par des changements chimiques ne cause pas seulement des dommages au corps de la brique, mais provoque également une pollution de l'environnement et de graves dommages à la santé physique et mentale, donc la brique de magnésium et de chrome devrait être réduite et arrêtée, et remplacé par du spinelle d'aluminium et de magnésie, spinelle de fer et de magnésie, brique calcaire.
(3) État de solidification
Le MgO et l'eau sont convertis en Mg(OH)2, ce qui augmente le volume et détruit la structure globale de la brique réfractaire. Parce que les briques réfractaires contenant du mgo et du cao produisent des réactions de solidification, humidité, humidité, et la protection contre la pluie sont garanties dans le stockage, transport, et murs en maçonnerie de briques réfractaires. Du principe de destruction des briques réfractaires gauche et droite, on peut conclure que la norme de construction des matériaux isolants réfractaires peut raisonnablement augmenter la période d'utilisation des matériaux isolants réfractaires, et la construction de fours avec une technologie professionnelle, dévouement, et une riche expérience de travail est une étape clé dans l'application de matériaux isolants réfractaires.
En tout, chaque four à ciment dispose d'un logiciel système différent, trouver la cause de ses problèmes et y faire face, doit parfois coopérer de plusieurs manières, ce qui peut avoir pour effet réel de réduire les efforts.
Norme de qualité pour la maçonnerie en briques réfractaires dans les fours
Régulation de la qualité du corps du four
(1) La briques d'isolation thermique requis par le corps du four et les matériaux d'isolation thermique doivent répondre aux normes et spécifications pertinentes, comme lorsque les matières premières sont modifiées, l'unité technique est prête à être obtenue.
(2) Les briques utilisées dans le corps du four doivent être adoptées en fonction des briques isolantes à deux niveaux et du premier niveau. 75 ou 100 spécification du système tête de brique rouge. Les briques doivent être verticales, sans fissures, coins manquants, et bords détaillés. Doit être conforme aux normes GB4415-84 et GB3994-83.
(3) Quand des briques d’isolation thermique doivent être produites et traitées, des outils et des équipements mécaniques doivent être utilisés pour effectuer la production et la transformation, et la surface de la production et de la transformation doit être nivelée, et la surface enroulée des briques d'isolation thermique, la surface manquante du diamant et la surface des carreaux traités par la production ne doivent pas être construites vers la surface du feu.
Norme de qualité des produits pour les matériaux d'isolation réfractaires pour les murs des fours industriels
(4) Ne peut pas être utilisé 1/3 et moins que 1/3 longueur de brique brique d'isolation cassée, de chaque côté de la longueur de toutes les couches sur 1/3 la longueur de la brique le nombre de briques cassées ne peut pas être supérieur à 3 pièces.
(5) Le mortier mural doit être utilisé avec la même matière première que le mur de remplissage, et doit répondre aux exigences des spécifications pertinentes.
(6) Le mur en briques isolantes de la chaudière à vapeur gaz est généralement un mur rempli de classe I à II, et le joint de cendre du maçon isolant est 1.5 à 3mm. Le joint de cendre de la couche de tête de brique rouge est 5 ~7mm. L'épaisseur du joint de brique du mur de remplissage à chaque position du four de chauffage ne doit pas être spécifié dans le tableau. L'écart admissible de l'écart entre la surface du corps du four et la conduite d'eau ne doit pas être hors de la valeur indiquée..
(7) Au milieu de la brique isolante de la couche intérieure et de la tête de brique rouge de surface, chaque 5 ou 7 les couches de briques doivent être des briques isolées ou des briques isolantes spéciales comme brique de traînée dans la couche de surface, ou chaque couche est divisée en plusieurs morceaux de brique de traînée, et les parties de chaque brique de glissement de couche sont séparées sur la ligne bissectrice.
(8) Selon les dispositions du prélèvement d'échantillon, l'articulation gonflée doit rester ouverte. La largeur totale du joint de dilatation laissé au coin de la couche intérieure du four est généralement de 25 mm selon la formule de calcul du joint de dilatation. Il n'est pas nécessaire d'avoir des scories, sable, ou autre saleté dans le joint de dilatation, le joint de dilatation est rempli de corde d'amiante, et son diamètre est généralement supérieur à la largeur du joint de dilatation 2 mm, et la corde d'amiante près du corps du four est enduite de ciment réfractaire pour éviter l'infiltration de fumée à l'intérieur.
(9) La structure à ossature d'acier, colonne, et la poutre porteuse du four de chauffage ne sont pas laissées avec des joints gonflés autour, et corde d'amiante (plaque) ou d'autres matériaux isolants sont strictement séparés du corps du four.
(10) Le point d'appui principal des machines et équipements du corps du four et le collecteur du mur de refroidissement par eau ne peuvent pas être placés sur la paroi du four., et l'espace doit être laissé selon les spécifications du dessin d'échantillon.
(11) Selon le corps du four ou les conduites d'eau et le collecteur dans la paroi du four, il est interdit d'être trop coincé par le mur. Il est nécessaire de vider l'espace selon le dessin d'échantillon. Les conduites d'eau à travers le mur doivent être serrées avec une corde en amiante de φ15 ~ φ20 mm., puis l'espace doit être rempli de boue réfractaire, et la fumée ne doit pas s'échapper.
(12) L'ancien mur du four ne doit pas avoir de lacunes, ou chute incomplète. L'inclinaison de la paroi de l'ancien four est trop grande pour dépasser 4 mm par mètre. La cavitation de surface ne peut pas dépasser 12 mm de profondeur, et certaines zones de cavitation peuvent être lissées avec de la peinture architecturale.
(13) La surface du corps du four est en brique rouge, et le mortier d'argile est généralement utilisé, et le mortier de béton est moins utilisé. Les joints de brique mesurent généralement 5 mm, et certains autorisent 8 mm, mais pas plus que 10 par mètre carré. Si du mortier mélangé est utilisé, le joint de brique fait 7 mm, et certains autorisent 10 mm, mais pas plus que 8 pièces par mètre carré.
(14) La surface de la tête en brique rouge du corps du four doit être nivelée, il ne devrait y avoir aucun espace dans la brique, il ne devrait y avoir aucune flexion concave et convexe, et l'écart ne doit pas dépasser 10 mm avec une règle de tablette de 2 m.
(15) Le pot d'échappement (généralement un tuyau de 4/8 pouces) est inférieur à 1 tuyau par 2m' pour assurer la bonne alimentation du four. Après avoir rôti au four, le pot d'échappement doit être bouché.
La qualité de l'arche avant et arrière est spécifiée
(1) Sélection de briques, les briques de forme spéciale couramment utilisées sont conformes aux exigences du dessin d'échantillon. Il devrait être intact, et il est strictement interdit d'utiliser des briques avec des coins manquants et des briques avec des pièces de suspension endommagées ou fissurées..
(2) La grue et la poutre en fer sont détaillées, et ne peut pas brûler ou tomber, la poutre de la grue ou de la charpente en bois ne peut pas être trop fine et trop épaisse 1/2.
(3) La déformation de la poutre en fer de l'arche par mètre ne peut pas dépasser 2 mm, et la longueur totale ne peut pas dépasser 12 mm.
(4) Lors de la rénovation de briques de formes spéciales, il ne faut pas trop affaiblir la fermeté des briques.
(5) La partie de la voûte et le corps du four qui se touchent doivent être vidés conformément aux spécifications du dessin d'échantillon.. Remplissez les coutures avec de la corde d'amiante et lissez avec de l'argile réfractaire.
(6) La surface de la voûte doit être détaillée, pas de fissures, automne, ou inégal, avec une règle d'ordinateur tablette de 2 m, inspection minutieuse, son écart ne peut excéder 10rnm. La largeur totale du joint de brique ne peut pas être de 2 mm, et certains sont autorisés à atteindre 3 mm, mais la superficie totale de chaque mètre carré ne peut pas être 3. La surface totale d'ablation ne doit pas dépasser 0,5 m2, sa profondeur ne doit pas être de 30 mm, et il doit être lissé avec de la peinture architecturale.
(7) Pour les arches avant et arrière en béton réfractaire, les matières premières et les techniques de construction doivent répondre aux normes techniques pertinentes.
Règlements de qualité pour les portes de regard et les trous éclairés à quatre ronds
(1) L'écart admissible du diamètre nominal du trou rond et de l'élévation de conception de la porte en arc est de 5 mm.
(2) La ligne d'extension du joint de brique à trou circulaire et du joint de brique de la porte en arc doit être basée sur le point central.. Le nombre de briques couramment utilisées dans les trous ronds est pair, et le nombre de briques couramment utilisées dans les portes en arc est impair.
(3) Lors de la construction de la porte en arc, il est nécessaire de construire le gouvernement central des deux côtés et lors de la construction du demi-cercle inférieur du trou rond du mur, les briques adjacentes au trou rond finiront par construire un autre mur.
(4) Une fois l'arche en brique construite, la porte en arc d'une portée d'environ 600 mm doit être retirée après moins de 2 à 3 heures.
(5) Le joint de brique du trou rond et de la porte en arc n'est pas de 2 mm, et certains atteignent 3 mm. Porte en arc et surface de trou rond sans irrégularité, fissuré, et état incomplet.
(6) Les vieilles portes en arc et les trous ronds peuvent être réparés après gravure, mais ne peut pas être ventilé et fuite de fumée.
Régulation de la qualité de la paroi supérieure du four
(1) La brique est posée sur le dessus du four, et la brique supérieure est utilisée selon le dessin d'échantillon, et son écart de qualité et de taille doit répondre aux exigences pertinentes.
(2) Le maçon à la surface inférieure, il ne peut pas y avoir de briques ou une rangée de briques mises en évidence, avec une règle d'ordinateur tablette, inspection minutieuse, son écart ne peut pas dépasser 16mm. Le vieux maçon ne doit pas avoir de trous et ne doit pas tomber. La profondeur de cavitation est supérieure à 20 mm, et certaines zones peuvent être lissées avec de la peinture architecturale.
(3) Selon la partie du tube surchauffeur du maçon du haut du four, il est nécessaire d'attacher la corde d'amiante de φ10 ~ φ12mm, la longueur de la conduite d'eau doit être de 40 à 50 mm plus grande que l'épaisseur du dessus du four, et il est strictement recouvert de béton réfractaire.
(4) La largeur totale du joint de brique de forme spéciale ne peut pas être de 3 mm, et certains peuvent mesurer 4 mm, mais ça ne peut pas être 8 pièces par mètre carré.
(5) L'endroit où sont placés le maçon sur le dessus du four et la partie de connexion du corps du four est vide et rempli de corde d'amiante, et le dessus est recouvert de terre d'attapulgite.
(6) Le maçon supérieur du four doit être recouvert d'une couche de peinture architecturale, avec une épaisseur de 20 ~ 30 mm pour éviter les fuites de fumée.
Régulation de la qualité de la paroi du seau à cendres froides
(1) Les parois supérieure et inférieure du seau à cendres froides doivent être nivelées, et il est interdit de mettre en évidence ou d'incliner vers l'intérieur. La hauteur d'inclinaison de l'ancien seau à cendres froides ne peut pas dépasser 5 mm par mètre, et la profondeur de cavitation ne peut pas dépasser 12 mrn. Pas de fissures ni de chutes.
(2) Il est interdit d'avoir certaines briques convexes, ne pas autoriser les escaliers, et utilisez une règle de tablette de 2 m pour vérifier que l'écart n'est pas grand
À 10 mm.
(3) Le mur diagonal sur l'angle de support doit être nivelé, il ne devrait y avoir aucune brique qui tombe ni aucun espace, et il n'est pas nécessaire d'avoir des briques et des maçons de premier plan. La profondeur de cavitation ne peut pas être de 10 mm. Les coutures diagonales des carreaux muraux ne peuvent pas dépasser 3 mm., certains autorisent 4 mm, moins que 10 par mètre carré. Une partie de la conduite d'eau au-dessus du mur est recouverte de béton résistant au feu ou d'un type spécial de manchon étanche en brique.
(4) Le fond du four ne doit pas être ventilé vers le four.
Exigences de qualité pour le mur d'évacuation sous le préchauffeur d'air
Le mur doit être soigné, sans fissures ni chutes, pas de fuite de fumée, et aération. La profondeur de l'érosion par cavitation à la surface de l'ancien mur est supérieure à 25 mm.. Certaines zones peuvent être recouvertes de peinture réfractaire.
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