Les matériaux réfractaires sont divisés en deux catégories: réfractaires cuits et réfractaires non cuits. La composition des matières premières, le principe de préparation, l'utilisation de liants, et les mélanges de briques non cuites sont les mêmes que ceux des réfractaires indéfinis, et ce sont des produits non cuits ou légèrement cuits. Par conséquent, la brique non cuite appartient également à la gamme des matériaux réfractaires indéfinis.
1. Le développement de réfractaires non cuits
Bien que le brevet des réfractaires amorphes ait été signalé dès 1925, le développement le plus important se situe dans les années 1950, les années 1970 sont une période de développement vigoureux.
Depuis les années 1970, la production totale de réfractaires au Japon diminue d'année en année, Pourtant, la production annuelle de réfractaires amorphes a maintenu une dynamique de près de 900,000 tonnes. Par 1985, la proportion de la production japonaise de réfractaires à durée indéterminée avait atteint 43.5%, devenir l'un des pays avec le développement rapide des réfractaires indéfinis.
Brique réfractaire non brûlée a une longue histoire, au début du 20e siècle, les briques de magnésium n'ont pas été brûlées à l'étranger depuis longtemps (également connues sous le nom de briques liées chimiquement) applications. Ne pas brûler la brique à haute teneur en alumine liée au phosphate a également été largement utilisée.
La Chine n’a pas brûlé l’argile au début des années 50. La brique Shi a été introduite. Dans les années 50, les liaisons phosphate sont apparues successivement., verre d'eau collé, lié au sulfate, lié au chlorure, et ciment lié brique non brûlée.
Fin des années 60 et début des années 70 avec le développement du béton réfractaire et des matériaux réfractaires irréguliers, le volume de production a progressivement augmenté.
Au milieu des années 1980, la recherche et la production de briques crues ont progressé davantage. En plus de la classification originale des liants des briques non cuites, il existe différents types de briques réfractaires non cuites modifiées par ajout de substances. Comme la brique magnésium-chrome non cuite, brique aluminium-magnésium non cuite, brique de carbone en aluminium-magnésium non cuite, Brique Al2O3-SiC-C, et brique MgO-SiC-C.
La brique réfractaire non brûlée est devenue une nouvelle espèce de matériaux réfractaires ces dernières années, et le développement rapide de sa recherche et de sa production, et le statut de la demande doit faire l'objet d'une attention particulière.
La classification des briques réfractaires non brûlées peut être effectuée de trois manières selon le liant, matières premières, et additifs.
La classification par liant est le phosphate, verre d'eau, sulfate, chlorure, ciment, et agent de liaison carbone (comme la résine, asphalte, etc.).
La matière première est divisée en aluminosilicate, silice, magnésium, etc. Presque toutes les matières premières réfractaires peuvent être transformées en briques non cuites.
Au cours des dernières années, la découverte d'additifs peut grandement améliorer les performances des briques non cuites, et l'émergence des briques non cuites porte le nom d'additifs.
Par définition, produits carbonés non brûlés tels que le carbone magnésium, briques de carbone en aluminium, et le goudron combinés ne sont pas des catégories de briques réfractaires brûlées.
2. Les caractéristiques des matériaux réfractaires non cuits
La brique réfractaire non brûlée n'est pas cuite et peut être utilisée directement avec des matériaux réfractaires, il a les avantages d’économiser de l’énergie, bonne stabilité aux chocs thermiques, processus facile, etc., et peut remplacer les produits réfractaires cuits dans de nombreux domaines.
Les briques réfractaires non cuites présentent de nombreuses caractéristiques qui diffèrent des produits réfractaires cuits dans le processus.
Principalement reflété dans les aspects suivants.
(1) Nécessite une bonne calcination des matières premières.
Comme briques réfractaires non brûlées sans processus de frittage, séchage directement en utilisation, donc, doit être utilisé pour calciner de bonnes matières premières afin de garantir que l'utilisation de températures élevées n'entraîne pas de changements de volume importants dus au frittage des matières premières.
Par exemple, pour brique non brûlée à haute teneur en alumine, lors de l'utilisation de clinker de bauxite à haute teneur en alumine de qualité Ⅰ, l'absorption d'eau du clinker doit être inférieure à 5%, et lors de l'utilisation de clinker d'anciens élèves de qualité spéciale, son absorption d'eau doit être inférieure à 3%.
(2) Il doit y avoir un rapport de particules raisonnable et appliquer une pression de formage élevée.
Puisqu'il n'y a pas de densification lors du processus de cuisson, la densification des briques crues doit être complétée lors du processus de formage. Cela nécessite que la brique réfractaire non cuite ait un rapport de particules et une forme de particules très raisonnables..
En général, il devrait être exigé qu'il ait une forme de particule feuilletée ou angulaire. Souvent selon la particule 1. revue de littérature 10 déchets: poudre fine = 7:3 ou 75:25 rapport.
Nécessite une finesse inférieure à 0,088 mm de poudre fine supérieure à 90%. Aussi, nécessitent une haute pression, il faut généralement utiliser plus de 630 tonnes de presse à briques à friction, et le nombre de coups devrait être supérieur à 6 fois.
(3) Choisissez le liant approprié.
Le liant doit faire en sorte que la brique ne brûle pas, ait une bonne résistance au froid et puisse empêcher l'humidité tout en espérant ne pas réduire les performances à haute température de la brique non brûlante.. En tant que liant, il ne peut souvent pas répondre aux exigences, maintenant, la recherche sur les liants composites a fait de nombreux progrès.
(4) Le choix des additifs.
Le plus gros inconvénient de la brique non cuite est que le retrait recuit est plus important., et donc la température de début d'adoucissement de la charge est plus basse. en plus, la formation d'une hystérésis de frittage sur la surface utilisée peut provoquer un effritement. Ces inconvénients peuvent être résolus en sélectionnant un additif raisonnable.
Pour différentes conditions d'utilisation des briques non cuites, les additifs appropriés sont d'une grande importance.
(5) Le contrôle du système de séchage.
Sauf quelques briques non brûlées (comme le collage au ciment), les briques généralement non brûlées sont sujettes au séchage. Une variété d'agents liants exigent que la température de cuisson soit différente et doit être strictement contrôlée, Par ailleurs, cela provoquera de l'humidité dans les briques non brûlées, changements de performances, et une série de problèmes.
Résumer
Les réfractaires non cuits sont des matériaux qui ne nécessitent ni cuisson ni chauffage pour atteindre leurs propriétés finales.. Ils sont généralement utilisés dans des applications où existent des températures élevées et des environnements difficiles..
Les matériaux réfractaires non cuits possèdent plusieurs caractéristiques qui les rendent adaptés à une utilisation dans des applications à haute température. Ils ont une grande résistance, faible conductivité thermique, et une excellente résistance aux chocs thermiques et aux attaques chimiques. en plus, ils sont faciles à mouler et peuvent être façonnés en formes et tailles complexes.
Dans l'ensemble, le développement de réfractaires non cuits a révolutionné le domaine de l'ingénierie réfractaire, permettant de concevoir et de construire des applications à haute température avec une plus grande précision et efficacité.
