En tant que leader des matériaux réfractaires haute température, la brique à haute teneur en alumine occupe une position importante dans de nombreux domaines. Il est largement utilisé dans le domaine des hautes températures grâce à ses excellentes performances et est devenu un matériau indispensable dans de nombreuses productions industrielles..
Les briques à haute teneur en alumine sont principalement constituées de matières premières telles que le clinker à haute teneur en alumine et l'argile liée., dont la teneur en alumine est élevée, généralement au-dessus 48%. Selon les différentes teneurs en alumine, les briques à haute teneur en alumine peuvent être divisées en plusieurs qualités, comme une qualité spéciale, première année, deuxième année, troisième année et ainsi de suite. Différents diffèrent en termes de performances et d'utilisation, mais tous ont un caractère réfractaire élevé, température de ramollissement de la charge, et résistance aux scories. La société PER produit diverses briques à haute teneur en alumine de haute qualité. Contactez-nous pour les meilleurs prix sur les briques à haute teneur en alumine.
Dans le domaine de l'industrie à haute température, les briques à haute teneur en alumine sont largement utilisées. Par exemple, dans l'industrie métallurgique, les briques à haute teneur en alumine sont couramment utilisées dans le revêtement des fours de fusion, comme les hauts fourneaux, hauts fourneaux, fours électriques et ainsi de suite. Il peut résister à des températures élevées et à la corrosion chimique, assurer un processus de fusion stable et efficace. Dans l'industrie sidérurgique, les briques à haute teneur en alumine sont largement utilisées dans le revêtement des fours sidérurgiques, comme les hauts fourneaux, convertisseurs et autres équipements. Il peut résister à des températures élevées et à l’érosion des réactions métallurgiques, protéger la durée de vie et la productivité des équipements.
Dans l'industrie chimique, des briques à haute teneur en alumine sont utilisées dans le revêtement des fours chimiques, réservoirs de stockage, réacteurs, raffineurs et autres équipements. Ces équipements doivent résister à l'érosion de divers produits chimiques et aux températures élevées pendant le processus de production., et les briques à haute teneur en alumine peuvent fournir une protection réfractaire fiable. Dans l'industrie de l'énergie électrique, les briques à haute teneur en alumine sont principalement utilisées pour le revêtement réfractaire des chaudières électriques, éoliennes, cheminées et autres équipements. Ces équipements doivent résister à des températures élevées et à l'érosion des gaz de combustion lors de la production d'électricité., et les briques à haute teneur en alumine peuvent fournir une protection fiable pour garantir le fonctionnement sûr et stable de l'équipement.
en plus, les briques à haute teneur en alumine sont largement utilisées dans la construction, verre, céramique, fonderie, textile et autres industries. Dans le secteur du bâtiment, les briques à haute teneur en alumine peuvent être utilisées pour le revêtement réfractaire des fours à haute température, conduits de fumée, murs de fours et autres installations industrielles, ainsi que pour l'isolation thermique et la couche d'isolation thermique des bâtiments afin d'améliorer les performances d'économie d'énergie des bâtiments. Dans l'industrie du verre, il est utilisé dans le revêtement des fours à verre pour garantir la qualité de la production de verre et la stabilité du processus. Dans l'industrie de la céramique, il peut être utilisé comme revêtement d'un four de frittage en céramique pour améliorer l'effet de frittage et les performances d'économie d'énergie. Dans l'industrie de la fonderie, il peut être utilisé comme matériau de revêtement d'une louche en fer, canal de coulée, etc. pour améliorer l'efficacité du lancer. Dans l'industrie textile, il peut être utilisé dans le revêtement réfractaire des conduits d'air chaud et des fours de machines textiles pour fournir une source de chaleur stable.
En bref, la brique à haute teneur en alumine avec ses excellentes performances dans le domaine des hautes températures joue un rôle important, et sa large gamme d'applications pour de nombreuses productions industrielles offre une garantie fiable.
Les briques à haute teneur en alumine sont élevées, généralement plus que 48%. L'alumine est un composé de haute dureté, point de fusion de 2054 ℃. C'est en raison des excellentes propriétés réfractaires de l'alumine, la brique à haute teneur en alumine peut résister aux environnements à haute température, sa température réfractaire peut atteindre 1750 – 1790 ℃. Par exemple, dans un four à aluminium en fusion, haut fourneau chaud, haut fourneau et autres maçonneries de fours à haute température, la brique à haute teneur en alumine est largement utilisée, a pleinement démontré ses excellentes performances en matière de stabilité à haute température.
La température de ramollissement de la charge élevée de brique d'alumine est supérieure à celle de la brique d'argile, mais pas aussi haut que le brique de silice, généralement dans le 1420 ℃ – 1550 ℃. En train de subir des températures élevées, les briques à haute teneur en alumine ne sont pas faciles à déformer, capable de supporter toute la structure du four. C'est l'un des indicateurs les plus importants de la qualité d'une brique à haute teneur en alumine.. Par exemple, dans le haut fourneau de l'industrie sidérurgique, les briques à haute teneur en alumine sont capables de maintenir leur stabilité à des températures élevées et sous de lourdes charges pour assurer le fonctionnement normal du haut fourneau.
Les briques à haute teneur en alumine peuvent résister à l'érosion des scories acides et alcalines, dans une partie du milieu pour le four acide et alcalin, les briques à haute teneur en alumine peuvent résister à l'érosion des milieux acides ou alcalins, pour s'assurer que le four n'est pas pénétré par les médias dans le processus de travail du four. Par exemple, dans l'industrie chimique dans le four, la brique à haute teneur en alumine peut résister à l'érosion de divers produits chimiques pour assurer le fonctionnement sûr du four.
Selon les différentes teneurs en alumine, la résistance à la pression des briques d'alumine élevée est généralement dans la 50 – 80Mpa. C'est à cause de cette résistance à haute pression, pour assurer la stabilité du four pendant le travail du four. Par exemple, dans le four de fusion de l'industrie métallurgique, les briques à haute teneur en alumine peuvent résister à des températures élevées et à de lourdes charges pour assurer la stabilité du processus de fusion.
Les briques à haute teneur en alumine contiennent un grand nombre de mullite, et le composant principal de la mullite est également l'alumine, donc le produit constitué de la structure des particules est très parfait, ce qui améliore la stabilité des briques à haute teneur en alumine. Dans un environnement à haute température, les briques à haute teneur en alumine peuvent maintenir la stabilité du mur pour assurer la sécurité du travail. À la fois, la texture de la brique à haute teneur en alumine est dure, a une très bonne résistance à l'usure, dans les médias, l'entrée et la sortie constantes du processus peuvent ralentir le degré d'usure de la surface, améliorer la durée de vie du four à haute température. Par exemple, dans le four de frittage de l'industrie céramique, les briques à haute teneur en alumine peuvent résister à des températures élevées et au frottement des matériaux, pour garantir que l'effet de frittage et les performances d'économie d'énergie.
Les briques à haute teneur en alumine sont largement utilisées dans une variété d'équipements à haute température, jouant un rôle essentiel.
Tout d'abord, dans la maçonnerie du haut fourneau, la brique à haute teneur en alumine avec ses excellentes performances devient le choix idéal. La température interne du haut fourneau est extrêmement élevée, et il est exposé à l'érosion et au récurage mécanique par le fer en fusion et les scories. Le caractère réfractaire élevé des briques à haute teneur en alumine peut résister à l'environnement à haute température à l'intérieur du haut fourneau, et leur température de ramollissement sous charge élevée garantit qu'ils ne sont pas faciles à déformer sous des températures élevées et des charges lourdes., qui fournit un soutien au fonctionnement stable du haut fourneau. À la fois, les briques à haute teneur en alumine ont une forte résistance aux scories, qui peut résister efficacement à l'érosion des scories acides et alcalines dans le haut fourneau et prolonger la durée de vie du haut fourneau. Par exemple, pour le cylindre de four d'un grand haut fourneau, des briques à haute teneur en alumine peuvent être utilisées conjointement avec d'autres matériaux réfractaires pour améliorer la résistance à l'érosion du cylindre.
Deuxièmement, le haut fourneau chaud est également un domaine d'application important de la brique à haute teneur en alumine. Haut fourneau chaud dans la région de température moyenne de la température en 600 – 1200 ℃, la chute de température est importante, les briques réfractaires des exigences de performances de refroidissement et de chauffage rapides. Les briques à haute teneur en alumine à faible fluage sont excellentes dans ce domaine, utilisant de la bauxite à haute teneur en alumine de haute qualité avec des matières premières réfractaires à « trois pierres » cuites, après deux transformations de cristaux de mullite, la formation de la stabilité structurelle de la phase cristalline de mullite, avec une bonne résistance au fluage. Dans les parties à haute température telles que les briques de treillis supérieures, voûte en briques tournantes et grands murs de poêle à air chaud, les briques à haute teneur en alumine sont couramment utilisées pour la maçonnerie. Selon la sélection de la température de l'air chaud du haut fourneau chaud de différents niveaux de briques à haute teneur en alumine, quand la température du vent dans 900 – 1100 ℃, la partie à haute température du revêtement du four et de la brique en treillis est souvent utilisée avec des briques à haute teneur en alumine, briques de mullite ou briques de silice.
En outre, le toit du four électrique est également indissociable des briques à haute teneur en alumine. La température de travail du four peut atteindre 1750 – 1790 ℃, briques à haute teneur en alumine et à caractère réfractaire élevé pour répondre à cette exigence. La caractère réfractaire élevé des briques à haute teneur en alumine peut répondre à cette exigence. Leur forte résistance aux scories peut résister à l'érosion des scories acides et alcalines dans le four électrique. À la fois, les briques à haute teneur en alumine ont une résistance élevée à la compression et peuvent résister à la lourde charge du toit du four électrique. Par exemple, les briques à haute teneur en alumine sont largement utilisées dans la partie supérieure des fours électriques de fabrication d'acier pour assurer le fonctionnement stable et la productivité des fours électriques.
en plus, les briques à haute teneur en alumine sont également utilisées pour les hauts fourneaux de maçonnerie, four à réflecteur, revêtement de four rotatif et ainsi de suite. Dans le haut fourneau, les briques à haute teneur en alumine peuvent résister à des températures élevées et à l'impact du flux d'air du four. Dans le four à réflecteur, le caractère réfractaire élevé et la résistance aux scories des briques à haute teneur en alumine assurent le fonctionnement normal du four à réflecteur. Dans le revêtement du four rotatif, les briques à haute teneur en alumine peuvent résister au frottement des matériaux et aux températures élevées en raison de leur résistance à l'usure et de leur stabilité.
Les briques à haute teneur en alumine sont également largement utilisées comme briques de treillis de stockage de chaleur pour les fours plats., bouchons pour systèmes de coulée, briques de bec d'eau et ainsi de suite. Dans ces parties, briques à haute teneur en alumine et à caractère réfractaire élevé, la résistance aux scories et la résistance à la compression ainsi que d'autres avantages en termes de performances peuvent être exploités pleinement, pour le bon déroulement de la production industrielle offre une garantie fiable.
Le processus de production de briques à haute teneur en aluminium est plus complexe, il faut passer par un certain nombre d'aspects de l'opération fine.
1. Sélection des matières premières
Les principales matières premières des briques à haute teneur en alumine comprennent le clinker de bauxite à haute teneur en alumine, agent liant et ainsi de suite. Le liant utilise généralement de l'argile molle comme liant, et son rôle principal dans les ingrédients est d'améliorer les propriétés de moulage de la boue, et faire en sorte que le moulage et le séchage du corps ait une certaine résistance. En général, l'ajout de poudre d'argile dans les ingrédients est généralement 5%. Afin de produire des briques à haute teneur en alumine à volume stable, la micro-poudre de bauxite à haute teneur en alumine peut être utilisée comme liant à haute teneur en alumine. Ou utilisez de la poudre de bauxite à haute teneur en alumine et de la poudre d'argile selon un rapport prédéterminé avec la préparation de mullite synthétique comme liant, peut être produit sans expansion secondaire de la stabilité du volume de la brique à haute teneur en alumine.
2. Formation
Les briques à haute teneur en alumine sont généralement constituées de matériaux grossiers, argile moyenne et fine. La limite supérieure des particules grossières est généralement 2 – 3mm, l'ajout de 40 – 50% (pour produits façonnés, la limite supérieure des grosses particules peut être réduite à 2 – 1mm). 1 – 0.1mm intermediate particles to add 10 – 20% est approprié. ＜L'ajout de <0.1mm de poudre fine doit être contrôlé à 40-50%. Une augmentation appropriée de la taille et du nombre de particules grossières peut améliorer la densité de tassement de la boue., et facile à mouler. Lors du frittage, la réaction mullite secondaire autour du matériau est plus faible, facile à fritter. Cependant, l'agrandissement de la taille des particules a également certaines limites, la taille maximale des particules de 3 mm est appropriée. Afin de réduire la porosité des briques à haute teneur en alumine, améliorer la qualité des briques à haute teneur en alumine, doit améliorer la pression de moulage. Pour les briques ordinaires à haute teneur en alumine, la pression de moulage doit atteindre 137MPa. la pression de moulage de briques à haute densité d'alumine doit être de l'ordre de 176 – 215MPa.
3. Frittage
La température de frittage varie pour différentes qualités de briques à haute teneur en alumine. Lors de l'utilisation d'un four à flamme inversée pour fritter des briques à haute teneur en alumine de qualité I, la température générale de frittage est de 1430-1450℃, le temps de maintien est 40 h. Lors de l'utilisation de briques à haute teneur en alumine de qualité II, la température de frittage est de 1390-1400℃, le temps de maintien est 24-32 h. Si vous utilisez un four tunnel pour fritter des briques à haute teneur en alumine de qualité I et II, la température de frittage est généralement de 1550 à 1560 ℃. La vitesse de chauffage varie selon les différentes matières premières et produits. 600 ℃ avant l'étape basse température, la température doit être augmentée lentement, 600 – 1200 La vitesse de chauffage ℃ peut être légèrement plus rapide. 1200 ℃ à la température de cuisson la plus élevée doit être contrôlée la vitesse de chauffage. L'étape de refroidissement doit également contrôler la vitesse de refroidissement. Four de chargement de billettes de briques à haute teneur en alumine (ou wagon de four) est généralement utilisé avec un chargement plus plat. Afin d'éviter le cœur noir lors du tir, peut également être utilisé à chargement latéral. Cuisson au four à flamme inversée, le besoin de briques à haute teneur en alumine avec des étagères. Si cuit dans un four tunnel, la table du chariot du four peut être utilisée pour des tampons de sable de clinker à haute teneur en alumine, entre chaque couche de briques posée une couche de balle de riz. Afin de rendre la pile de briques solide, à une certaine hauteur pour tirer une couche de brique plate. La hauteur de chargement des briques est généralement 650 – 1000mm.
(2) normes de qualité
Les normes de qualité des briques à haute teneur en alumine incluent principalement la composition chimique et les exigences en matière de propriétés physiques.
1. Contenu de la composition chimique
La teneur en alumine des briques à haute teneur en alumine doit être supérieure à 48%, et différentes qualités de briques à haute teneur en alumine ont des exigences spécifiques en matière de teneur en Al₂O₃. Par exemple, en Chine, la teneur en Al₂O₃ des briques à haute teneur en alumine est généralement divisée en trois qualités: Ⅰ – Al₂O₃ content > 75%. Ⅱ et teneur en Al₂O₃ de 60 – 75%. Ⅲ – Al₂O₃ content is 48 – 60%. À la fois, la teneur en impuretés telles que SiO₂, Fe₂O₃, TiO₂, etc. doit être contrôlé dans une certaine plage pour garantir les performances réfractaires des briques à haute teneur en alumine. Par exemple, 48% matières premières de brique à haute teneur en alumine utilisant 60% clinker à haute teneur en alumine, la teneur en fer doit être comprise entre 3.0%. 55% matières premières de brique à haute teneur en alumine utilisant 65% clinker à haute teneur en alumine, la teneur en fer doit être comprise entre 2.5%. 65% matières premières de brique à haute teneur en alumine utilisant 75% clinker à haute teneur en alumine, la teneur en fer doit être comprise entre 2.2%. 75% matières premières de brique à haute teneur en alumine utilisant 85% clinker à haute teneur en alumine, la teneur en fer doit être comprise entre 2.0%. 80% matériaux de brique à haute teneur en alumine utilisant 80% clinker à haute teneur en alumine, la teneur en fer doit être comprise entre 2.0%. 80% matière première de brique à haute teneur en alumine utilisant 88% clinker à haute teneur en alumine, la teneur en fer doit être comprise entre 1.5%.
2. Exigences en matière de propriété physique
(1) Densité apparente: doit répondre aux exigences de la norme, généralement entre 2.3 – 2.8 g/cm³.
(2) porosité apparente: doit être contrôlé dans une plage raisonnable, généralement pas plus de 23%.
(3) Résistance à la compression à température normale: doit répondre aux exigences du grade correspondant, généralement entre 40 – 80 MPa.
(4) changement de ligne de tir: doit être contrôlé dans une plage raisonnable pour garantir la stabilité dimensionnelle des briques à haute teneur en alumine à haute température.
(5) Résistance: doit répondre aux exigences de la norme, généralement au-dessus 1750 ℃.
(6) Température de ramollissement de la charge: doit répondre aux exigences du grade correspondant, généralement entre 1400 – 1600 ℃.
(7) Stabilité aux chocs thermiques: doit répondre aux normes correspondantes, généralement à 1100 ℃ temps de refroidissement par eau d'au moins 10 fois.
en plus, la norme d'acceptation des briques à haute teneur en alumine implique également la tolérance dimensionnelle et la qualité de l'apparence. L'écart dimensionnel doit être dans la plage spécifiée dans la norme, généralement ±1,5 mm. la planéité et la verticalité doivent être conformes aux exigences standard pour garantir un ajustement parfait entre les briques. La surface doit être lisse, pas de fissures, aucun coin manquant, pas de trous de fusion et autres défauts, et la couleur doit être uniforme, pas de différence de couleur évidente.
PER Refractories est célèbre pour produire des réfractaires à haute teneur en alumine, briques de corindon et autres produits liés aux briques à haute teneur en alumine. En termes d'avantages du produit, la société dispose d'une équipe technique professionnelle et d'équipements de production avancés pour contrôler strictement la qualité des produits et garantir des performances stables et fiables des briques à haute teneur en alumine. En termes de fonctionnalités de service, il fournit une gamme complète de support technique, de la sélection du produit à l'installation et à l'utilisation, fournir aux clients des conseils et des orientations professionnels.
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