La brique d'isolation thermique réfractaire peut rendre le fonctionnement du four plus économe en énergie et plus écologique, et jouent un rôle dans l'économie de carburant tout en réduisant les pertes de chaleur.
Briques réfractaires d'isolation thermique sont largement utilisés dans une variété d’applications à haute température, y compris l'industrie des machines de frittage à bande de métallurgie des poudres, fours de traitement thermique, cuves d'électrolyse en aluminium, céramique, matériaux réfractaires, fours de cuisson de matériaux de construction, une variété de fours électriques pour l'industrie pétrochimique, etc..
Maintenant, il existe des matériaux isolants légers siliceux, argile, haute alumine, et corindon, applicable à une variété de fours industriels, selon les différentes exigences de l'environnement de travail et le niveau de température du four, la sélection de différents types et épaisseurs de matériau, non seulement pour l'isolation des fours à haute température mais aussi pour le revêtement du contact direct avec la flamme.
Caractéristiques de performance des briques d'isolation thermique réfractaire
Transfert de chaleur de brique d'isolation thermique réfractaire par le transfert de phase solide et transfert par le gaz en deux parties. À basses températures, transfert de chaleur principalement en phase solide. À des températures élevées, le transfert de chaleur en phase gazeuse est important.
Pour réduire le transfert de chaleur dans la phase solide, il est nécessaire de sélectionner une phase solide à faible conductivité thermique, et il faut aussi réduire la surface de contact entre les particules solides.
Par exemple, plus la structure cristalline est complexe, plus les phonons sont diffusés et plus la conductivité thermique est faible. Les polycristaux ont une intégrité structurelle et une régularité moins bonnes, ainsi que les effets des impuretés et des distorsions aux limites des grains, et ont une conductivité thermique inférieure à celle des monocristaux. Encore, les pores peuvent disperser des phonons. Usines de briques réfractaires dit que: en général, la porosité augmente, ce qui peut réduire la conductivité thermique. Aussi, l'utilisation de microparticules sphériques, de sorte que la chaleur ne peut être transmise qu'à travers la petite zone de contact entre les particules, peut réduire considérablement la conductivité thermique du solide.
Méthode de production de briques d'isolation thermique réfractaires
(1) procédé de moulage par liaison de sphère creuse: la méthode consiste principalement à utiliser le liant qui sera un moulage de liaison d'agrégats légers et poreux pré-préparé, puis par séchage et cuisson à la température appropriée pour obtenir des produits. Les produits fabriqués par cette méthode sont peu coûteux et simples, mais ils sont sujets au délaminage lors du processus de moulage, et du fait de la différence de dilatation thermique entre le liant et le granulat, ils sont susceptibles de se fissurer ou même de s'effondrer lors du processus de chauffage et de refroidissement répétés.
(2) méthode de combustion des fillers pré-enterrés: cette méthode de traitement est simple, faible coût, et constitue la principale méthode de production de matériaux poreux légers de conservation de la chaleur et d'isolation thermique.. Les additifs combustibles couramment utilisés sont la sciure de bois, poudre de liège, charbon, frêne anthracite, poudre de coca, balle de riz, particules de polystyrène, particules de naphtalène, et ainsi de suite.
(3) méthode de moussage par réaction chimique: cette méthode consiste à utiliser une poudre d'agent porogène mélangée à la boue et aux composants en phase liquide pour produire une réaction chimique permettant de libérer du gaz, de sorte que la bouillie devienne une bouillie d'écoulement poreuse, en versant le moulage, séchage, et obtenir la billette poreuse, puis une calcination à haute température qui est effectuée. Cette méthode convient à la fabrication de produits réfractaires d'isolation thermique en oxyde pur, la porosité jusqu'à 55% -75%.
(4) Méthode répulsive de matières volatiles pré-intégrée: cette méthode consiste à mélanger les matières volatiles dans la boue, puis, dans certaines conditions, à sublimer les matières volatiles pour former des trous d'air.
(5) méthode de moulage par coulée de mousse pré-mélangée: cette méthode est ajoutée à la mousse de lisier (obtenu par protéine, savon à la colophane, résine de saponine, et d'autres agents moussants physiques) mélangé pour obtenir la bouillie de mousse, puis moulage par coulée, après séchage et cuisson pour obtenir des matériaux réfractaires poreux légers et calorifuges.
Maintenant, la production réelle des méthodes couramment utilisées est la méthode de combustion des charges pré-enterrées et la méthode de moulage par coulée prémélangée de mousse. La résistance et la conductivité thermique des briques légères d'isolation thermique produites selon différentes méthodes de production diffèrent considérablement.
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