En ce qui concerne la résistance au laitier des matériaux réfractaires, Je pense qu'il ne faut pas l'ignorer. La résistance aux scories est l'un des indicateurs importants pour évaluer les matériaux réfractaires.
C'est la capacité du réfractaire à résister à l'érosion des scories à haute température qui joue généralement un rôle physico-chimique dans l'immersion., dissolution, et faire fondre le rinçage.
Alors, quelles sont les méthodes utilisées pour déterminer la résistance des scories?
Les méthodes utilisées pour déterminer la résistance aux scories des matériaux réfractaires sont la méthode statique et la méthode dynamique.. La méthode statique a une méthode du cône fondu, méthode du creuset, et méthode d'imprégnation.
Les cheveux dynamiques ont une méthode d'imprégnation rotative, méthode de diffusion de scories, méthode de scories goutte à goutte, et procédé de gravure rotative sur laitier.
La norme internationale GB8931-88 prévoit la détermination de la résistance des scories avec la méthode d'érosion rotative des scories. Sa méthode d'expression disponible quantité d'érosion des scories mm ou % dit.
(1) Méthode du cône fondu: également connue sous le nom de méthode du cône triangulaire, les matériaux réfractaires, et les scories sont broyées en une fine poudre, mélangé dans des proportions différentes, fait du cône triangulaire tronqué, sa forme, Taille, et cône de température standard.
Et puis testé selon la méthode de test des réfractaires, qui est une méthode simple de test de résistance aux scories.
(2) Méthode d'imprégnation: produits réfractaires couper en forme de barre ronde, à la température spécifiée, après un certain temps de trempage, supprimer l’observation de l’érosion, déterminer son changement de volume, et calculer le pourcentage d'érosion.
(3) Méthode d'érosion par scories rotatives: une méthode de maçonnerie par moulage pour déterminer la résistance des scories doit faire attention à l'atmosphère dans le four et doit être réalisée dans une atmosphère oxydante.
Après l'essai, les briques expérimentales posées sur le revêtement du four ont été retirées, et laitier lié à la surface claire dans la détermination de l'épaisseur de l'éprouvette, pour ne pas produire d'erreurs.
L'autre consiste à diviser les produits réfractaires testés en 6 ou 9 morceaux de taille inégale. Le four est construit dans un four rotatif, le corps du four peut être incliné librement, à la vitesse de -10r/min. Chauffé à la température expérimentale avec du gaz, dans une certaine période pour ajouter une certaine quantité de scories, observer l'érosion des scories, pour quelques temps, la bombe sera déversée.
Après refroidissement, démonter les blocs de test construits ensemble, le long de la longueur du bloc d'essai, coupe verticale de la surface d'érosion des scories, mesurer l'expérience avant, et après le changement d'épaisseur du bloc de test.
Et calculez la quantité d'érosion des scories, ce qui est une détermination dynamique relativement bonne de la résistance des scories réfractaires de la méthode expérimentale.
Bien sûr, Chaque méthode a ses inconvénients
Point de méthode du cône de fusion: est simple et facile à utiliser. Désavantages: il ne peut refléter que la composition chimique et minérale de l'impact sur la résistance des scories, alors que d'autres facteurs d'influence ne montrent pas.
Par rapport à la méthode d'imprégnation, une meilleure détermination dynamique de la résistance des scories réfractaires du point de la méthode expérimentale: est intuitif, comparatif, et reproductible.
Mais il a aussi des défauts: l'atmosphère du four est plus difficile à contrôler, et la détermination expérimentale de l'épaisseur du bloc post-test n'est pas facile à comprendre.
Comment tester la résistance aux chocs thermiques des matériaux réfractaires? Exemple de test de résistance à l'écaillage thermique
Lorsque des matériaux réfractaires sont utilisés dans un environnement soumis à des fluctuations de température, surtout dans des conditions de froid et de chaleur rapides, la contrainte est générée en raison de la différence de température entre la surface et l'intérieur du réfractaire, provoquant une détérioration ou une destruction de l’organisation du réfractaire, ce qui provoque à son tour des dommages par effraction.
On peut voir que, par rapport à la perte de réfractaire causée par l'érosion des scories, les dommages par effritement causés par la détérioration ou les dommages des tissus ne sont pas progressifs, c'est à dire., soudain. Par conséquent, la résistance du réfractaire à l’écaillage thermique, C'est, la résistance du réfractaire aux performances de choc thermique des pauvres n'affecte pas seulement directement le réfractaire
L'évaluation de la résistance aux chocs thermiques d'un matériau réfractaire comprend généralement deux parties expérimentales.
D'abord, le chauffage et le refroidissement des éprouvettes réfractaires, C'est, expériences de choc thermique, de sorte que la structure interne du matériau réfractaire produise une détérioration ou un dommage.
Ceci est suivi par la mesure et l'évaluation de l'échantillon réfractaire après l'expérience de choc thermique..
Pour un échantillon réfractaire, il peut être chauffé et refroidi de différentes manières, et sa résistance aux chocs thermiques peut également être évaluée de différentes manières.
Les échantillons réfractaires sont pressés en utilisant du sable d'oxyde de magnésium de haute pureté et de la chromite comme matières premières principales..
La briques réfractaires formées (230mm*114mm*65mm) sont cuits à 1800°C puis utilisés pour des expériences de choc thermique.
L'expérience visait principalement à étudier l'effet d'additifs spéciaux sur la résistance aux chocs thermiques du réfractaire MgO-ChrO..
La température expérimentale était de 1 200 °C et un refroidissement par air a été utilisé..
Les expériences ont été répétées jusqu'à ce que la surface chauffée des échantillons réfractaires s'effrite.. Et le nombre de fois où les échantillons réfractaires ont été chauffés et refroidis lorsque l'écaillage s'est produit a été utilisé comme indice pour évaluer la résistance aux chocs thermiques des réfractaires..
Les résultats expérimentaux sont présentés dans la figure 12-1-4. Lorsque le nombre d'additifs spéciaux ajoutés était 3%, le matériau réfractaire avait une bonne résistance aux chocs thermiques.
Et la résistance aux chocs thermiques était d'environ 1 temps supérieur à celui de l'éprouvette réfractaire standard (la quantité d'additifs spéciaux ajoutés était 0).
Méthode d'essai pour la résistance aux chocs thermiques des matériaux réfractaires
La performance d'un matériau réfractaire qui résiste aux changements rapides de température sans exploser ni s'écailler est appelée résistance aux chocs thermiques..
Les matériaux réfractaires utilisés dans les équipements à haute température sont presque toujours soumis à divers degrés de choc thermique. Le changement de température dans le four provoque une différence de température entre les différentes parties du produit, ce qui se traduit par une différence de déformation entre les différentes parties du réfractaire.
Si la différence de température entre les parties adjacentes du produit est trop importante, c'est à dire., la différence de déformation est trop grande, une contrainte interne considérable est générée dans le matériau. Lorsque la valeur de contrainte interne dépasse la résistance structurelle du matériau lui-même, le matériau va se casser.
Les fours à ciment sont souvent utilisés en cas de changement des conditions de traitement et de panne soudaine de l'équipement., arrêt brutal du refroidissement du four et réouverture du chauffage du four, etc.
La contrainte de cisaillement qui apparaît dans l'ellipticité de rotation du four rotatif a un effet cyclique sur la brique de revêtement., le changement de condition de combustion de la flamme, la perte de la peau du four, le détachement et le recouvrement du clinker.
Pour que la brique de revêtement soit soumise à une contrainte thermique, contraintes mécaniques et leur coopération additive, ce qui conduit finalement à des fissures et même à un effritement de la brique de revêtement.
Dans ce cas, si le matériau réfractaire peut maintenir une longue durée de vie doit être confirmé par ses tests et son évaluation de résistance aux chocs thermiques.
La méthode de test de résistance aux chocs thermiques concerne les conditions qui provoquent une différence de température (comme la méthode de chauffage, température de chauffage élevée, méthode de refroidissement) et méthode de mesure (comme la perte de poids par casse, perte par casse et produit, perte par résistance mécanique, etc.), etc.
Les normes de l’histoire de la réglementation de chaque pays ne sont pas cohérentes, et les conditions d'essai spécifiées dans les normes de chaque pays peuvent ne pas toujours être cohérentes avec les conditions réelles d'utilisation des produits réfractaires dans les équipements à haute température..
Cependant, obtenir les résultats de ce test dans un court laps de temps, il est souvent utilisé pour accélérer la rupture du produit grâce à des changements rapides de chaleur et de froid. Les résultats de ce test peuvent encore être considérés comme ayant une signification relative en termes de valeur d'évaluation..
Normes actuelles pour la résistance aux chocs thermiques des matériaux réfractaires:
GBT 30873-2014 Matériaux réfractaires
Méthode de test de résistance aux chocs thermiques”: Cette norme précise les termes et définitions, des principes, équipement, spécimens, les procédures d'essai, présentation et traitement des résultats, et rapports d'essais de la méthode d'essai de résistance aux chocs thermiques pour les matériaux réfractaires. Cette norme s'applique à la détermination de la résistance aux chocs thermiques des matériaux réfractaires.
YBT 376.3-2004 Méthode d'essai de résistance aux chocs thermiques des produits réfractaires
Partie 3: Eau froide – méthode de détermination des fissures”: Cette partie de YB/T376 précise le principe, équipement, spécimen, procédure de test, calcul du résultat, etc. de la méthode d'essai de résistance aux chocs thermiques (eau froide – méthode de détermination des fissures) pour produits réfractaires. Cette partie s'applique à la détermination de la résistance aux chocs thermiques des matériaux réfractaires tels que les becs longs, becs plongeurs, barres de prise, et dimensionnement des becs.
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