Briques d'argile, également connu sous le nom de briques frittées, sont de petits blocs artificiels pour la construction. Les briques d'argile sont faites d'argile (y compris le schiste, bonjour gang, et autre poudre) comme principale matière première, traité à l'argile, en forme de, séché, et rôti, et sont disponibles sous des formes pleines et creuses.
1. Les principales utilisations des briques d'argile
1.1 Briques d'argile communes et supérieures sont principalement utilisés dans l’industrie métallurgique pour produire des matériaux réfractaires façonnés.
Diverses spécifications de briques et de matériaux réfractaires non façonnés, le nombre de matières premières, représentant environ 70% de tous les matériaux réfractaires. Argile réfractaire dans l'argile dure utilisée pour fabriquer des matériaux réfractaires de haut fourneau, four à fer, haut fourneau chaud, briques de revêtement de baril en acier, briques à tête de prise, argile à haute teneur en alumine utilisée pour fabriquer des fours électriques, hauts fourneaux avec briques en aluminium, briques de revêtement à haute teneur en alumine et argile réfractaire à haute teneur en alumine, argile dure, et argile à haute teneur en alumine souvent à haute température (1400-1800 ℃) matériau calciné et mûri utilisé.
1.2 Argile réfractaire dans l'industrie du broyage, industrie chimique, et l'industrie de la céramique a également des utilisations importantes, argile à haute teneur en alumine après dans le four à arc électrique.
L'argile à haute teneur en alumine est fondue dans le four à arc électrique pour fabriquer des matériaux abrasifs, dont l'abrasif en corindon électrofondu est l'abrasif le plus largement utilisé, comptabilité 2/3 de tous les produits abrasifs, l'argile à haute teneur en alumine peut être utilisée pour produire divers composés d'aluminium. Comme le sulfate d'aluminium, hydroxyde d'aluminium, chlorure d'aluminium, sulfate d'aluminium et de potassium, et autres produits chimiques. Dans l'industrie de la céramique, l'argile dure et l'argile semi-dure peuvent être utilisées comme matières premières pour la fabrication de céramiques quotidiennes, porcelaine architecturale, et porcelaine industrielle.
1.3 Argile réfractaire pour l'industrie des matériaux de construction pour la production de fours à ciment et de fours à verre
Briques à haute teneur en alumine, briques réfractaires à haute teneur en alumine au phosphate, briques de moulage par fusion à haute teneur en alumine, argile à haute teneur en alumine après calcination, puis mélangé avec du calcaire fait de ciment contenant de l'aluminium, ce ciment peut prendre rapidement et présenter des caractéristiques de résistance à la corrosion et de résistance à la chaleur.
Les avantages de la brique en terre cuite:
- La brique d'argile à haute température est faiblement acide, et la résistance à la capacité d'érosion des scories alcalines est légèrement mauvaise, mais avec le contenu al2o3 augmenté et amélioré, stabilité thermique que la brique de silice, brique de magnésium pour de bon.
- Brique d'argile de haut fourneau de qualité qualifiée par traitement de séchage imprégnation d'acide phosphorique sous vide, la deuxième cuisson à basse température dans les produits imprégnés d'acide phosphorique, peut être utilisé pour le revêtement supérieur du haut fourneau de maçonnerie.
- Matériaux locaux en brique d'argile, bon marché, durable, feu, et isolation thermique. Durable, feu, isolation thermique, insonorisation, absorption d'humidité, et d'autres avantages, largement utilisé dans le génie civil, les déchets de briques peuvent également être utilisés comme granulats pour le béton.
La brique d'argile pleine et creuse de Chine la teneur en al2o3 est généralement supérieure à 40%, et le contenu fe2o3 est inférieur à 2.0 ~ 2.5%. Le clinker dans le matériau est de 65 à 85 %, et l'argile liée est de 35 à 15 %. L'argile concassée et le clinker finement broyé sont mélangés et broyés., puis préparé avec du clinker granulaire pour former une argile semi-sèche, moulage haute pression, et tiré à environ 1400 ℃, qui a de meilleures performances. Les briques d'argile sont faiblement acides à haute température et légèrement moins résistantes à l'érosion des scories alcalines, mais s'améliorent avec une teneur plus élevée en al2o3.. La stabilité thermique est meilleure que la brique de silice, brique de magnésium (voir la brique de magnésie), etc.
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2. Comment pouvons-nous améliorer la qualité des briques en terre cuite?
Tout d'abord, du portier source, C'est, la matière première, ne peut pas utiliser de matières premières et temps de cuisson court des matières premières, parce que l'utilisation d'un temps de calcination court des matières premières, apparaîtra un point de calcium.
Et la qualité inhérente du phénomène affecté. Brique en terre cuite à faible teneur en aluminium, matières premières dans les impuretés, l'achat de matières premières doit pouvoir se calcifier
De cette façon, la qualité intérieure des briques d'argile produites peut être garantie.
La température de frittage des briques en terre cuite et la qualité des briques en terre cuite ont une excellente relation si la température de frittage est faible, la teneur en fer ne peut pas être entièrement frittée, la réaction réduira le caractère réfractaire des briques en terre cuite, et la surface des briques d'argile aura des trous.
Le frittage des briques en terre cuite dépend de la dispersion de l'argile et du nombre de matériaux fusibles, difficile à fritter, l'argile ne peut pas être transformée en une résistance élevée et une faible porosité
La brique de la brique. Le choix des matières premières doit être choisi comme matière première de brique d'argile avec moins d'impuretés, et le caractère réfractaire ne doit pas être inférieur à 1690 ℃; la température de cuisson du clinker d'argile est meilleure que la température de cuisson de la brique d'argile afin que l'argile puisse atteindre un frittage complet. Le clinker sous-cuit ne peut pas non plus être utilisé, il rétrécira considérablement pendant le processus de cuisson, provoquant des fissures dans les briques en terre cuite et une diminution de leur résistance.
La composition des particules de la matière première dans la composition de la brique en terre cuite est étroitement liée à la résistance et à la densité de la brique en terre cuite.. Les particules de matières premières doivent être conformes au principe de grande taille aux deux extrémités, petit au milieu, et grand, moyen, et de petites particules avec une proportion raisonnable, pour améliorer la qualité des briques en terre cuite. Particules de briques d'argile dans le concassage, doit s'assurer que la formule des granulés est. La distribution des particules est raisonnable, et le temps de mélange ne peut pas être trop court. Seule la gradation des particules est raisonnable, moins d'impuretés des matières premières, temps de mélange de 12 minutes ou plus, la production de briques en terre cuite aura des bords et des coins soignés, et la surface est lisse; en même temps, la qualité intrinsèque de la résistance à la compression et de la température de ramollissement de la charge peut être garantie.
Brique d'argile pour améliorer la qualité du produit, de la source des matières premières est très important, mais le moulage à haute pression est également essentiel. Le moulage à haute pression des briques d'argile a une densité et une résistance élevées. L'humidité extérieure des briques formées sous haute pression s'évapore rapidement, et avant d'entrer dans le four tunnel.
Avant d'entrer dans le four tunnel, il est cuit à partir d'eau cristallisée par le séchoir et cuit à haute température pendant plus de trois jours, pour que les indicateurs des briques en terre cuite soient garantis.
La cuisson des briques en terre cuite est le dernier processus de production de briques en terre cuite, brique de code de voiture de four pour laisser un canal de feu raisonnable, mauvais et billet, colonne et colonne pour laisser un espace approprié, les produits semi-finis en brique d'argile devant se trouver à l'intérieur du mur du four doivent être tenus à distance, dans le four pour ajuster le flux de feu dans l'atmosphère d'oxydation frittage. Parce que l'atmosphère d'oxydation s'échappe de la brique d'argile, couleur uniforme. La température de ramollissement des briques en terre cuite ne peut être garantie que.
Pour améliorer la qualité des briques en terre cuite, nous devons faire une série de détails depuis l'achat de matières premières, écraser, moulage, et cuisson pour garantir la qualité des briques en terre cuite.
