Briques de silice
Briques de silice sont un matériau réfractaire avec de la silice comme ingrédient principal. Généralement, la teneur en dioxyde de silicium n'est pas inférieure à 93%. Il peut s'agir de matériaux fixes ou réfractaires.
Réfractaire PER entreprise, en tant que briques réfractaires professionnelles (Briques réfractaires de silice) fabricant en Chine, peut vous offrir un prix inférieur au marché. Contactez-nous dès maintenant pour obtenir le dernière liste de prix des briques réfractaires de silice.
Applications courantes des briques de silice
Briques réfractaires en silice sont principalement utilisés pour les chambres de carbonisation des fours à coke et les parois de la salle de combustion, salle de stockage de chaleur des fours plats de sidérurgie et salle de sédimentation, fours chauds moyens, fours de fusion de verre, et fours à céramique tels que fours et autres pièces porteuses. Il est également utilisé pour les pièces porteuses à haute température et les dessus de four plats acides du four à air chaud..
Brique de silice à isolation légère
Briques de silice isolantes légères sont principalement utilisés pour les matériaux d'isolation thermique dans les fours acides tels que les fours de fusion et les fours à coke dans l'industrie du verre.
Les briques de silice pour fours à air chaud ont les caractéristiques d'une faible expansion de la hotline, moins de quartz résiduel, petite densité, et points de ramollissement sous charge élevée.
Et l'apparence est régulière et la taille est précise.
Il est principalement utilisé pour les zones à haute température telles que le four à air chaud du haut fourneau, le corps supérieur du four, et la grille supérieure.
Brique de silice pour four à verre
Les briques de silice du four de fusion du verre sont principalement utilisées pour: le département de fusion et le dessus du four du département de travail, parois thoraciques et parois avant et arrière, dessus de pièce de stockage de chaleur, et cloisons supérieures du local de stockage de chaleur.
La teneur en SiO2 des ingrédients de base et les performances des briques de silice sont 96 ~ 98%.
C'est un matériau réfractaire aux acides. Sa densité est 2.35 à 2,38g/cm3.
Il a une résistance structurelle à haute température, comme une température de ramollissement élevée (1640 ~ 1700 °C) et faible taux de fluage.
Et après avoir absorbé quelques composants alcalins, à l'exception de l'érosion légèrement légère, cela ne réduit pas la résistance de la structure supérieure du four. Le principal inconvénient des briques de silice est leur faible résistance aux séismes thermiques..
Brique de silice pour four à air chaud
Les briques de silice pour fours à air chaud ont les caractéristiques d'une faible expansion de la hotline, moins de quartz résiduel, petite densité, et points de ramollissement sous charge élevée.
Et l'apparence est régulière et la taille est précise.
Il est principalement utilisé pour les zones à haute température telles que le four à air chaud du haut fourneau, le corps supérieur du four, et la grille supérieure.
Brique Réfractaire Spéciale
Brique réfractaire en silice haute densité et haute conductivité
Augmenter le taux de guidage thermique des briques de silice, raccourcir le temps de mise au point, et augmenter la productivité pour avoir un certain effet économique.
Par conséquent, la fabrication de briques de silice à haute densité et hautement conductrices a attiré l'attention des gens.
La composition de la brique réfractaire au silicate d'alumine est cristalline (Sepa Ying, Quartz croc, et quartz), phase vitreuse, et l'estomac.
Parmi eux, la phase vitreuse et l'estomac sont les principaux facteurs de réduction du taux de chauffage thermique des briques réfractaires en silicium. Ce sont les pores qui affectent les pores, suivi de la phase vitreuse.
Maintenant, la manière d'augmenter le guidage thermique des briques réfractaires de silice est principalement obtenue en augmentant la teneur en quartz squameux et en réduisant les pores.
Indice physique et chimique des briques de silice
| Article | Brique de silice pour four à coke | Brique de silice pour four à verre | ||||
| Lit du four | autres | BG-96A | BG-96B | BG-95A | BG-95B | |
| SiO2% ≥ | 94 | 96 | 96 | 95 | 95 | |
| Fe2O3%≥ | / | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | |
| 0.2MPa RUL°C ≥ | 1650 | 1680 | 1670 | 1660 | 1650 | |
| INDÉS FUSION: | / | / | / | |||
| une BRIQUE<20kg | 0.5 | 0.7 | ||||
| une BRIQUE ≥20kg | 0.6 | |||||
| Densité réelle g/cm3 ≤ | 2.34 | 2.35 | 2.34 | |||
| API % 1450°C×2h | 0.2 | 0 | / | |||
| PA % ≤ | 22(23) | 24 | 22(24) | |||
| Dilatation thermique 1000°C % ≤ | 1.28 | 1.3 | / | |||
| CSC MPa ≥ | 30 | 25 | ||||
| une brique<20kg | 35(30) | |||||
| une brique≥20kg | 30(25) | |||||
Caractéristiques des briques réfractaires de silice
Les réfractaires PER constituent un choix important pour une large gamme de fours résistant aux hautes températures.
La principale variété est celle des briques réfractaires en silice.. Bouilli par la silice comme matière première à travers 1350 ～ 1 430 ℃. La phase principale des briques de silice sera transformée en quartz durcissant, quartz carré, et du verre. La densité réelle doit atteindre 2.31 ~ 2.42 grammes par centimètre cube.
Les briques réfractaires en silice sont des matériaux réfractaires acides et ont une bonne capacité à s'éroder avec une résistance aux acides. La température de ramollissement de la charge peut atteindre 1640 ~ 1670 ℃, et le volume d'utilisation à long terme à haute température est relativement stable. Il présente les avantages d'une conductivité thermique et d'un point de ramollissement élevé, forte capacité d'érosion des scories anti-acide.
Les briques réfractaires de silice sont principalement des matériaux réfractaires acides composés de quartz durcissant, quartz carré, et une petite quantité de quartz et de verre résiduels.
La teneur en dioxyde de silicium est supérieure à 94%. Densité réelle 2,35g/cm3. Il a des performances anti-érosion des scories acides. Intensité à haute température. La température de ramollissement démarre à une température de 1620 ~ 1670 °C. Utilisé à haute température pendant longtemps sans déformation. Faible choc thermique la stabilité (la chaleur de l'eau est échangée contre 1 à 4 fois) avec de la silice naturelle comme matière première, plus une quantité appropriée de minéralisant pour favoriser la transformation du quartz du corps vierge en lézard. Dans l'ambiance restaurée, il a été lentement brûlé 1350 ~ 1430 °C. Lors du chauffage à 1450 °C, il y a environ 1.5 ~ 2,2 % de l'accumulation globale de gonflement. Cette expansion résiduelle rendra le joint étanche et garantira à la maçonnerie une bonne étanchéité aux gaz et une bonne résistance structurelle..
Caractéristiques des briques de silice pour four à verre
PER Refractories a de nombreuses années d’expérience dans la fabrication. Les briques réfractaires en silice que nous produisons présentent de nombreux avantages:
1. Le volume à haute température est stable et ne provoquera pas de changement du corps du four en raison des fluctuations de température: le four de fusion du verre peut maintenir le corps du four sans déformation à 1600 °C, et la structure est stable.
2. Légère pollution du verre liquide: Le composant principal de la brique de silice à haute teneur en alumine est le SIO2.. S'il y a un blocage ou une goutte fondante pendant l'utilisation, cela n'affectera pas la qualité du verre liquide.
3. Érosion chimique: Les briques réfractaires en silice de la structure supérieure sont érodées par le gaz R2O volatilisé (métal alcalin) volatile dans le matériau. Une couche lisse de couche de détérioration est générée sur la surface, réduire la vitesse d'érosion et protéger l'effet.
4. Sa densité volumique est faible: peut réduire le poids du corps du four. La matière première formée dans une brique réfractaire alumine-silice est le silicium. Plus la teneur en SIO2 des matières premières de silicium est élevée, plus la résistance au feu est élevée. Les impuretés très nocives sont Al2O3, K2O, NA2O, etc., qui réduisent considérablement la résistance réfractaire des produits réfractaires.
À propos de la société PER Refractories
La société PER Refractories est située dans la ville de Xinmi, Province du Henan, la patrie des matériaux réfractaires en Chine. Notre société est une entreprise réfractaire basée sur la technologie intégrant R&ré, production, Ventes, et service technique. La richesse des ressources et l'excellente qualité du territoire offrent des conditions supérieures inégalées pour la production de matériaux réfractaires. Nos principaux produits sont des briques d'argile réfractaire, briques réfractaires à haute teneur en alumine, briques de silice réfractaire, briques réfractaires au magnésium, briques de mullite, briques isolantes, et autre produits résistants aux hautes températures.
La société PER réfractaire est la base de production du vert, économie d'énergie, et de nouveaux matériaux réfractaires respectueux de l'environnement. Notre société a passé ISO9001:2008 certification internationale du système de qualité et GB/T24001-2004 / ISO14001:2004 certification du système de management environnemental, certification de l'agence d'inspection de la qualité de l'entreprise. Nos produits se vendent bien dans plus de 20 pays du monde entier. Ce sont les produits réfractaires de prédilection pour la métallurgie, non ferreux, pétrochimique, verre, céramique, et autres industries réfractaires.
