Traitement des déchets de briques de carbone et de magnésium et précautions de réutilisation

Ces dernières années, la demande de réfractaires au magnésium et au carbone est très importante, l'utilisation de briques de magnésium et de carbone étant auparavant traitée comme une élimination des déchets industriels., non seulement le gaspillage des ressources et la pollution de l'environnement.
Avec des ressources en magnésium de plus en plus tendues, l'atmosphère du marché des produits est de plus en plus insatisfaisante, et contrôler le coût de production des briques de magnésium et de carbone est de plus en plus important. Les briques de magnésium et de carbone utilisées sont recyclées et transformées en matières premières, que nous appelons des matériaux recyclés de briques de carbone de magnésium, appelés matériaux recyclés. Également appelées briques de carbone de magnésium utilisées pour les briques de carbone de magnésium usagées.
L'introduction de matériaux recyclés comme matière première dans les briques de magnésium et de carbone est l'un des moyens possibles de réduire les coûts de production..

En raison de la large gamme de briques de magnésium et de carbone utilisées, il existe de nombreuses sources de briques de magnésium et de carbone usagées. L'environ peut être divisé en résidu après l'utilisation du convertisseur, le four électrique après l'utilisation des résidus, et la louche après l'utilisation du résiduel. Et parce que les conditions de fusion de chaque aciérie ne sont pas les mêmes, la production d'acier n'est pas la même, donc la formule des briques de carbone magnésium est très différente, les briques de carbone et de magnésium résiduelles sont également inégales, alors, comment identifier la qualité des déchets de briques de carbone et de magnésium est très critique, est le maillon le plus important dans le processus de sélection des matériaux recyclés.

Traitement des déchets de briques de carbone et de magnésium

Les briques de carbone et de magnésium utilisent des conditions difficiles et complexes, en train d'utiliser une variété de changements physiques et chimiques, pour fabriquer des déchets de briques de carbone et de magnésium, problèmes de performances des matériaux, qui doit être prétraité au préalable.

À l'heure actuelle, la méthode la plus utilisée est le traitement d'hydratation., le concassage des déchets de briques de carbone et de magnésium et l'élimination du fer après trempage dans l'eau, puis séchage à une humidité inférieure à 0.5% peut être, après séchage, si les conditions le permettent, vous pouvez utiliser le broyeur dans la fraiseuse pour le concassage, écraser les fausses particules, et puis enfin en plus du fer, tamisage, ensachage et pièces de rechange.

Il existe de nombreuses méthodes de traitement d'hydratation, il existe une méthode de trempage en piscine, méthode à la vapeur d'eau, méthode de film de couverture d'arrosage en tas, et ainsi de suite. Parmi eux, la méthode d’immersion en piscine est la plus utilisée. La durée du temps de trempage et la température de l'eau ont une relation, pour hydrater pleinement les impuretés nocives, selon les changements de température au printemps, été, automne, et l'hiver, la formulation de la réglementation des temps de trempage, du point de vue pratique, l'effet est très bon.

L'hydratation est terminée, les matériaux recyclés doivent être séchés, le stade actuel de l'investissement est faible, et l'opération simple est un simple four rotatif.

Ce four a un faible coût de production, efficacité de production élevée, et grande production. Comme le matériau recyclé sèche la poussière, nous devons faire du bon travail de protection de l'environnement, après séchage, le matériau recyclé doit être échantillonné régulièrement pour tester l'humidité, pour assurer une qualité stable.

Précautions pour l'utilisation de matériaux recyclés

Premièrement, parce qu'il existe de nombreux types de matériaux recyclés, l'utilisation de matériaux recyclés doit faire la distinction entre les types et les qualités de matériaux recyclés, classification, et utiliser. Deuxièmement, parce que le matériau recyclé contient de nombreuses fausses particules et de grands pores, la quantité de résine ajoutée doit être augmentée. En raison de la production réelle de matériaux recyclés, la proportion de jusqu'à 60%, donc plus que 60% des données est à déterminer.

Brique MgO-C (Briques de carbone et de magnésium) est actuellement le plus grand réfractaire utilisé dans les équipements de fabrication de l'acier. Ses domaines d'application sont le revêtement de four de convertisseur de soufflage d'oxygène, louche, revêtement de four à arc électrique, plaque de protection, et ainsi de suite.
Les briques MgO-C sont généralement constituées de plus de 96% sable de magnésium électrofondu, avec une petite quantité d'antioxydant et de liant ajouté, qui est un matériau réfractaire de bonne qualité.
En raison des caractéristiques non mouillantes des réfractaires carbonés, les briques MgO-C utilisées sont moins polluées et ne présentent aucune pénétration de scories.
Les briques MgO-C utilisées ne changent généralement que la composition chimique et la structure de la surface ou locale., sa structure interne et sa composition ne changeront pas. Par conséquent, les briques résiduelles mises au rebut ont une valeur de réutilisation élevée.