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Briques réfractaires sont appelés briques réfractaires en abrégé, matériaux réfractaires en argile réfractaire ou autres matières premières réfractaires. Jaune clair ou brunâtre, principalement utilisé pour les fours de fusion, peut résister 1,580 ℃—1 770 ℃ haute température.
Les briques réfractaires sont généralement divisées en deux types, à savoir, réfractaires amorphes et réfractaires fixes.
Matériau réfractaire indéfini: aussi appelé castable, est une variété d'agrégats ou d'agrégats et un ou plusieurs types d'adhésifs et de particules de poudre mélangées, lorsqu'il est utilisé avec un ou plusieurs types de liquides, il doit être bien mélangé, avec une forte fluidité.
Matériaux réfractaires façonnés: briques réfractaires générales, la forme des règles standard, mais aussi selon la nécessité de construire une coupe lors du traitement temporaire.
Donc, laissez-nous PER entreprise réfractaire vous l'expliquer.
Les réfractaires sont la température à laquelle le matériau atteint un degré spécifique de ramollissement sous l'action d'une température élevée., caractériser les performances du matériau pour résister à l'action des hautes températures.
Fire brick products’ refractories mainly depend on their mineral composition, le nombre d'impuretés fusibles, la combinaison de minéraux, et le degré de diffusion de chaque composant.
Quelques références de produits réfractaires couramment utilisés: Briques d'argile 1300 ~ 1650 ℃, briques à haute teneur en alumine 1500 ~ 2000 ℃, briques de silicium 1600 ~ 1730 ℃, briques de magnésium supérieures à 2000 ℃.
La température de ramollissement de la charge est également connue sous le nom de température de déformation de la charge, appelé point de ramollissement de la charge. Désigne les produits réfractaires dans les conditions de chauffage spécifiées, la température de déformation sous charge de pression constante.
Il indique la résistance du produit à l’action simultanée d’une température élevée et d’une charge.. Dans une certaine mesure, il indique la résistance structurelle du produit dans des conditions d'utilisation similaires.
Cela indique également qu'à cette température, le produit présente une déformation plastique évidente, qui est un indicateur de qualité important de la performance d'utilisation.
Les briques de carbone ne se déforment pas facilement lorsqu'elles travaillent à haute température.
Le point de ramollissement de la charge des briques en terre cuite est inférieur.
La température de ramollissement de la charge de la brique à haute teneur en alumine est supérieure à celle de la brique d'argile.
La porosité apparente est également appelée porosité ouverte.. Désigne le volume de pores ouverts dans les produits réfractaires et le pourcentage du volume total du produit.
La porosité apparente reflète non seulement le degré de densité des matériaux réfractaires, mais caractérise également le processus de fabrication de la composition granulométrique., moulage, et tirer comme raisonnable.
Sauf produits réfractaires légers, les matières premières ou les produits à faible porosité sont bénéfiques pour améliorer la qualité du produit, augmenter la résistance mécanique des produits, réduisant la surface en contact avec les scories, et prolonger la durée de vie.
La porosité des briques réfractaires est répartie entre les grosses particules, agents de liaison, et entre les particules grossières et les agents liants, et sa présence améliore l'isolation thermique des briques réfractaires et réduit la résistance à l'érosion des briques réfractaires.
La porosité apparente de briques de magnésium est dans la gamme de 14% à 20%, les briques à haute teneur en alumine peuvent atteindre 18% à 23%, et la porosité apparente des briques en terre cuite est plus élevée, dans la gamme de 18% à 26%. L'augmentation de la pression de moulage et l'augmentation de la température de frittage peuvent réduire la porosité des produits.
À température ambiante, une machine d'essai de pression est utilisée pour charger un échantillon de brique réfractaire d'une taille spécifiée à une vitesse spécifiée jusqu'à ce que l'échantillon soit brisé. Et en fonction de la charge maximale enregistrée et de la zone de l'éprouvette sous charge, calculer la résistance à la compression à température ambiante.
La résistance à la compression à température normale de briques réfractaires est généralement supérieure à 30 Député.
La résistance à la compression des briques réfractaires dépend principalement de la résistance des particules de matière première elles-mêmes, la solidité des particules liées les unes aux autres, le nombre de pores et la forme d'existence, et la taille de la capacité de liaison de l'agent de liaison ajouté.
Le changement de ligne de reburn est une brique réfractaire pour exprimer la stabilité du volume à haute température de l'indice. Il fait référence à l'expansion ou à la contraction résiduelle de l'éprouvette de brique réfractaire après qu'elle ait été chauffée à une température spécifiée et maintenue pendant un certain temps., puis refroidi à température ambiante.
Ce processus entraîne un changement irréversible de la taille (longueur) de la brique réfractaire, exprimée en % comme le taux de changement de la ligne rallumée.
Sous certaines conditions, l'expansion résiduelle est moins nocive.
Une expansion résiduelle appropriée fermera les joints de maçonnerie et améliorera la durée de vie de la maçonnerie., mais une expansion excessive détruira la forme de la maçonnerie et la fera s'effondrer..
Un retrait résiduel excessif fera augmenter les joints de briques de maçonnerie, affectant l’intégrité de la maçonnerie, et même faire s'effondrer la maçonnerie.
Une variété de différents matériaux de briques réfractaires permettre que le taux de changement de ligne réchauffé ne dépasse généralement pas 0.5% ~ 1.0%.
La résistance des briques réfractaires aux changements rapides de température sans dommage pour les performances devient une stabilité aux chocs thermiques. Cette performance est également connue sous le nom de résistance aux chocs thermiques ou résistance aux changements rapides de température..
Brique réfractaire pour résister 1100 ℃ à la température ambiante comme mesure du nombre de refroidissement et de chauffage rapides.
La brique réfractaire est un matériau fragile et non homogène, par rapport aux produits métalliques, en raison de sa dilatation thermique plus importante, conductivité thermique plus petite, élasticité, faible résistance à la traction, etc. La capacité à résister au stress thermique sans dommage est faible, ce qui entraîne une moindre résistance aux chocs thermiques.
Après avoir lu cette explication, Je pense que vous avez une très bonne compréhension des indicateurs des briques réfractaires. Chaque indice détermine l'utilisation des briques réfractaires et la durée de vie des briques réfractaires. PER Refractories est une entreprise spécialisée dans la production et la vente de matériaux réfractaires. Nous avons des décennies d'expérience dans la fabrication, ce qui garantit que nous pouvons vous fournir le matériau réfractaire le plus adapté aux différents besoins de votre projet. Vous pouvez toujours nous contacter pour plus d'informations sur les produits et des réductions.
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