Quelle est la différence entre les briques de silice dans les fours à verre, Fours à air chaud et fours à coke

Briques de silicium pour fours à verre

Les briques de silicium sont largement utilisées dans les fours à verre, et leur composant principal est le dioxyde de silicium (SiO2). Les briques de silice utilisées dans les fours à verre nécessitent une teneur en SiO2 supérieure à 94%, température d'utilisation élevée entre 1600 ~ 1650 ℃, et densité entre 8~95g/cm3.
L'exigence de porosité est inférieure à 22%, plus la porosité est grande, plus la qualité de la brique de silicium est mauvaise.
L'apparence de la brique de silice est principalement du cristal blanc, la composition microscopique du cristal de quartz car la brique de silice à haute température se produira une transformation cristalline, et expansion du volume, surtout à 180 ~ 270 ℃ et 573 ℃, la transformation cristalline est plus intense.
Par conséquent, le four de cuisson et le processus de réparation à froid doivent s'adapter à la transformation cristalline de la brique réfractaire en silicium, comme desserrer et serrer la bande de traction. La maçonnerie en briques de silice doit être laissée avec des joints de dilatation.

La température de travail de brique de silice dans un four à verre est environ 200 ℃ plus élevé que celui de la brique d'argile.
Cependant, en raison de la faible résistance à l'érosion du liquide de verre et des matériaux volants alcalins.
Il est utilisé pour construire de grandes meules abrasives, parois thoraciques et petits fours, et autres structures.
Lors de la construction, les matériaux de liaison sont fabriqués avec des substances proches de la composition des briques de silice telles que l'argile réfractaire à haute teneur en silice et la poudre de brique de silice.
La composition des briques de silice (w) est 45% quartz carré, 50% quartz écaillé, 1% à 2% phase vitreuse, une petite quantité de quartz résiduel, et un indice de fusion (2R2O + Al2O3) <0.5%.
Après que le four à verre adopte la technologie oxyfuel, la durée de vie des briques de silice est considérablement réduite de 5 à 10 ans à 2 à 3 ans.

Briques de silice en treillis pour haut fourneau chaud

Les changements dans la densité et la composition des phases des briques réfractaires affectent leur qualité et leur capacité thermique.
Après utilisation d'un haut fourneau chaud, les résultats des tests des briques de silice en treillis montrent que.
1. La porosité des briques de silice en treillis est 18%, la densité apparente est 88%, La teneur en Al2O3 augmente à 2.83% (fraction massique), La teneur en CaO est le niveau de briques réfractaires originales (43% (fraction massique), la teneur en autres impuretés est très faible.
2. Sauf pour la transformation de la peau de la brique de silice du quartz pavimenteux au quartz carré, le reste de la brique était constitué de quartz squameux et d'une petite quantité de silicate.
3. Aucune déformation de la brique de silice en treillis n'a été constatée après utilisation, comme la distorsion, ce qui montre que la qualité et la capacité thermique de la brique de silice en treillis dans un four à air chaud ne changeront pas de manière significative. Par conséquent, on suppose que la capacité thermique de la brique de silicium en treillis ne sera pas réduite.

Caractéristiques de performance des briques de silice de haut fourneau chaud

Les briques de silicium pour hauts fourneaux chauds sont des produits réfractaires en silicium avec du quartz calcaire comme phase cristalline principale., qui est utilisé dans la partie haute température du haut fourneau. Les briques de silicium de haut fourneau chaud doivent avoir les caractéristiques suivantes.
1. Volume stable et faible taux de fluage à haute température dans des conditions de température et de charge élevées à long terme.
2. 600 degrés au-dessus de la résistance aux chocs thermiques, peut s'adapter aux changements de température du haut fourneau chaud, pour maintenir l'intégrité de la maçonnerie.
3. Bonne résistance chimique.
4. Grande conductivité thermique.
Selon la norme métallurgique (YB/T133-1998), la brique de silicium pour haut fourneau chaud est désignée RG-95, qui est divisé en toit, mur de brique, et brique en treillis selon l'usage.

Briques de silice pour four à coke

Les briques de silice pour fours à coke sont des produits réfractaires à base de silice utilisés pour la construction de fours à coke avec du quartz calcaire comme phase cristalline principale..
Les fours à coke modernes sont de gros équipements thermiques composés de dizaines de milliers de tonnes et de près d'un millier de types de briques réfractaires., dont les briques de silice représentent 60% à 70% de l'utilisation.
Il est utilisé pour construire les parois de la chambre de stockage de chaleur des fours à coke, rampes, chambres de combustion, chambres de carbonisation, toits, etc.
Les briques de silice traditionnelles pour fours à coke ont une bonne stabilité chimique.
Si nous pouvons conserver les performances anisotropes des briques de silice traditionnelles pour fours à coke et améliorer la conductivité thermique, nous pouvons assurer l'unité de la structure et la stabilité du matériau.
Par conséquent, la brique de silice à haute conductivité thermique est un produit qui répond aux exigences du développement des fours à coke.

La brique de silicium de four à coke doit avoir les caractéristiques suivantes.
1. Température de ramollissement sous charge élevée
Les briques de silice de four à coke doivent supporter la charge dynamique d'un wagon de chargement de charbon au sommet du four à haute température, et nécessitent une utilisation à long terme sans déformation, une température de ramollissement de charge élevée est donc nécessaire.
2. Conductivité thermique élevée
Le coke est fabriqué à partir de charbon à coke chauffé par conduction dans la chambre de carbonisation à travers les parois de la chambre de combustion., les briques de silice utilisées pour construire les parois de la chambre de combustion doivent donc avoir une conductivité thermique élevée.
3. Bonne résistance aux chocs thermiques
Comme le four à coke doit être chargé régulièrement de charbon et de coke, la température des briques de silicium des deux côtés des parois de la chambre de combustion devrait changer radicalement, les briques de silicium du four à coke doivent donc avoir une bonne résistance aux chocs thermiques.

Les briques de silice de cokerie ont une teneur élevée en SiO2, haute résistance à la compression, température de ramollissement sous charge élevée, faible teneur résiduelle en temps utile, et bonne résistance à l'usure.
Après tests et identification, le principal indice de performance du produit a dépassé et atteint les normes du Japon SC, Allemagne DIN, et Japon MS.
Le produit se caractérise par une grande pureté, haute résistance, résistance à l'usure et densité, haute stabilité aux chocs thermiques, stabilité du volume, et faible fluage après utilisation. Le produit est largement utilisé dans les fours à coke de 4,3 m, 5.5m fours à coke, 6m fours à coke, et 7 millions de fours à coke.

Résumé

Dans l'ensemble, tandis que les briques de silice utilisées dans les fours à verre, fours à air chaud, et les fours à coke partagent certaines similitudes en termes de composition et de fabrication, il existe également des différences importantes dans la manière dont ils sont conçus et utilisés dans chaque application.