Quelle est la courbe d'augmentation de la température de la brique de mullite de silice du four rotatif 5000t/d?

En général, la courbe de montée en température est déterminée par les briques réfractaires utilisées dans le four rotatif. Si vous construisez le four vous-même, tu devrais demander au fabricant de briques réfractaires pour fournir la courbe de montée en température correspondante. Si vous êtes un entrepreneur, l'équipe de construction s'échauffera en fonction des caractéristiques du produit et des caractéristiques de construction. Il est recommandé que l'ensemble des travaux et des matériaux, assurer la qualité des produits et la qualité de la construction. PER Réfractaires peut être consulté si vous avez des besoins pertinents.

Donc, voici la question. Sur quelle base est déterminée la courbe d'échauffement d'un four rotatif? Quelle est la différence entre la courbe de chauffe d'un four de 5000t et d'un four de 2500t?
　　　
La courbe d'élévation de température est principalement basée sur le matériau réfractaire construit dans le four rotatif, Par exemple, 150°C est le processus d'élimination de l'eau par gravité du réfractaire, et 300°C est l'élimination de l'eau de cristallisation, etc.
La courbe de montée en température dépend du type de réfractaire que vous utilisez, et la courbe est différente pour différents types de réfractaires, et généralement les fabricants de réfractaires fourniront la courbe de montée en température.
La principale différence entre 5000t et 2500t est le temps de chauffe, mais le noeud de chauffe est à peu près le même.

Briques de silice mullite Courbe d'augmentation de la température des briques

Les briques de silice mullite sont des briques réfractaires faites de mullite, de rhodochrosite, de carbure de silicium et de bauxite homogénéisée spéciale comme matières premières principales., qui sont formés à haute pression et cuits à haute température.

Processus de production

Les briques de silice mullite se caractérisent par une bonne résistance aux températures élevées et à l'usure, résistance à la corrosion, faible conductivité thermique, faible consommation d'énergie, etc. Actuellement, ils couvrent les zones de refroidissement et de transition de la grande majorité des fours à ciment.
Les briques de silice mullite ont non seulement une très bonne résistance aux chocs thermiques mais également une très bonne conductivité thermique., qui répond parfaitement à l'utilisation des fours à ciment.
Selon l'usage de la preuve, l'extérieur du four à ciment ne nécessite pas une température supérieure à 320 degrés, tandis que la température détectée après l'utilisation de briques de silice mullite est fondamentalement seulement 250-280 degrés, ce qui réduit considérablement la température de surface du cylindre du four et réduit la consommation d'énergie.
La résistance à la chaleur de la brique Silica Mullite est également très bonne, et sa température de ramollissement de la charge peut atteindre 1600 degrés. La température de ramollissement de la charge peut atteindre 1600 degré Celsius, tandis que le support dans les fours à ciment est généralement d'environ 1400 degré Celsius, il peut donc être utilisé à plusieurs reprises pour 1 année sans aucun problème. Et sa résistance à l'usure est également excellente, et répond pleinement aux exigences standard des matériaux réfractaires.

Champ d'application

La configuration des briques de silice mullite est hautement adaptable. La configuration traditionnelle des réfractaires est généralement configurée avec différentes propriétés des réfractaires tels que les briques spinelles., briques magnésium-chrome, et briques anti-écaillage dans la bouche du four, zone de transition avant, zone de transition arrière, et zone de décomposition respectivement. La brique rouge Silica Mullite peut couvrir toutes les bandes de process autres que la bande de cuisson.
Les briques de silice mullite ont une bonne résistance à l'usure et une bonne stabilité aux chocs et ont obtenu de bons résultats lors de l'utilisation d'un four rotatif.. La durée de vie dans la zone de cuisson secondaire et la zone de transition du four rotatif à ciment est meilleure que celle des briques spinelles.
La raison principale est que les briques spinelles forment une zone d'érosion en raison de l'érosion alcaline lors de leur utilisation., ce qui provoque des fissures et des effritements sur la surface chaude et accélère les dégâts.
Tandis que le Brique de silice mullite la structure est dense, Les cristaux de mullite et de SiC sont stables, De plus, la formation d'une couche dense continue de SiO2 sur la surface de la brique empêche l'érosion des gaz et la fonte.. Avec la conductivité thermique élevée et le faible coefficient de dilatation thermique du SiC, les produits ont une bonne stabilité thermique et sismique.

Ces caractéristiques de performance rendent la brique SiMo moins susceptible de se briser et de produire un effritement., et parce que la conductivité thermique est inférieure à celle des matériaux en magnésium, le canon n'est pas surchauffé. Cela garantit non seulement le fonctionnement normal du fût du four rotatif, mais permet également d'économiser du carburant..
en plus, les performances des briques de silice mullite sont également nettement meilleures que celles des briques à haute teneur en alumine résistantes à l'écaillage et des briques à haute teneur en phosphate avec une meilleure résistance à l'usure. Par conséquent, diverses qualités peuvent être produites et sélectionnées en fonction du rapport coût-performance pour les courroies de différentes sections, et la gamme d'utilisation dans les fours rotatifs s'élargit.
La brique de silice mullite AZM1680 présente un équilibre entre résistance aux températures élevées et résistance à l'usure. La brique de silicone AZM1680 a une douceur de charge élevée et une excellente résistance aux températures élevées.

Résumé

PER est un fabricant professionnel de matériaux réfractaires de haute qualité et à bas prix. PER adopte un processus et un équipement de production automatiques et introduit un système avancé de gestion et d'inspection de la qualité pour garantir que chaque lot de briques réfractaires et de produits réfractaires peut répondre aux exigences des utilisateurs..