L'application de briques de silice dans un haut fourneau à haute température est divisée en toit, mur du four, et briques en treillis, la conductivité thermique est couramment utilisée dans les briques réfractaires légères, résistant à l'usure et durable. Il existe peu d'indices de conductivité thermique pour cela, la conductivité thermique est relativement élevée, à plus de 1 indiquer.
Degré dense de brique réfractaire, les changements dans la composition des phases affecteront sa qualité de performance en matière de capacité thermique. À travers le four à air chaud après les résultats du test de brique de silicium en treillis montrent que:
(1) La porosité de la brique de silicium du réseau est 18-22%, et le degré de densité des briques en treillis n'est pas réduit.
(2) La composition chimique des briques réfractaires en silicium à réseau n'a pas changé de manière significative, la teneur en oxyde de silicium était 95.29%, La teneur en Al2O3 a augmenté à 2.83% (fraction massique), La teneur en CaO était celle des briques réfractaires d'origine (1.43% (fraction massique)). Et la teneur en autres impuretés était très faible
(3) Sauf pour la transformation de la peau des briques réfractaires en silice du quartz écailleux au quartz carré, le reste des briques était constitué de quartz écailleux et d'une petite quantité de phase silicatée.
(4) Aucune distorsion n'a été constatée dans briques de silice en treillis après utilisation, on peut donc voir que la capacité thermique des briques réfractaires de silice à treillis de haut fourneau chaud ne changera pas de manière significative. On suppose donc que la capacité thermique des briques de silice en treillis ne sera pas réduite..
La valeur mesurée de la dilatation thermique de la brique réfractaire d'origine (1000℃) est 1.32%. Le coefficient de dilatation linéaire de 13,5×10-6/°C est bien supérieur à celui des briques réfractaires usagées avec un taux de dilatation de 1.04% et un coefficient de dilatation linéaire de 10,6×10-6/°C. Ce résultat montre que la stabilité volumique des briques réfractaires après utilisation s'est améliorée.
Parce que la brique réfractaire d'origine dans le quartz d'origine et le quartz carré substable a été transformée en quartz calcaire., Les spécimens intégrés en brique de treillis et la surface blanche de la teneur en SiO2 sont similaires, apparemment, Al2O3 a considérablement augmenté: et Fe2O3 et K2O relativement réduits.
Caractéristiques de performance des briques de silice pour haut fourneau chaud
Les briques de silicium pour hauts fourneaux chauds sont des produits réfractaires en silice avec du quartz calcaire comme phase cristalline principale utilisée dans la partie haute température du haut fourneau.. Le haut fourneau chaud avec brique de silicium doit avoir les caractéristiques suivantes:
(1) Dans des conditions de température et de charge élevées à long terme, stabilité du volume, et le taux de fluage à haute température est faible.
(2) 600 degrés ou plus bonne résistance aux chocs thermiques, peut s'adapter à la variabilité de la température du haut fourneau chaud afin que la brique et la maçonnerie restent intactes.
(3) Bonne résistance à l'érosion chimique.
(4) Grande conductivité thermique.
Comment réaliser l'isolation à long cycle d'un haut fourneau chaud en brique de silicium?
Selon la durée des temps d'arrêt et la maintenance des pièces et équipements, les hauts fourneaux chauds en brique de silice peuvent être utilisés dans différentes méthodes d'isolation:
(1) Haut fourneau à l'intérieur 6 jours de congés, haut fourneau chaud, et plus de projets de révision, avant la pause dans le haut fourneau chaud, il fera chaud, la température du toit peut être brûlée jusqu'à la valeur élevée autorisée.
(2) Haut fourneau à l'intérieur 10 jours de brise-vent, ou haut fourneau chaud et il n'y a pas de projets de maintenance. Le haut fourneau avant le brise-vent sera envoyé pour refroidir le haut fourneau chaud. Surtout si la pression de température des gaz d'échappement est faible, isolation pendant la température du toit en dessous 700 ℃ sur le brûleur, vous pouvez maintenir la température des gaz d'échappement pendant 10 jours mais 400 ℃.
(3) Si c'est long (plus que 10 jours) isolation. Il faut que la température du toit du four soit inférieure à 750 ℃ sur le chauffage du four brûlant.
La température des gaz d'échappement est supérieure à 350 ℃ sur le refroidissement par air, air chaud provenant du tuyau principal d'air chaud par refoulement vers l'atmosphère.
Afin de ne pas faire fuir l'air chaud vers le haut fourneau pour nuire à la construction, construire un mur de soutènement dans le conduit d'air chaud entre la trachée anti-retour et le haut fourneau. Lorsque la température maximale du haut fourneau chaud atteint 750 ℃, le four à combustion forcée brûle à nouveau pendant 0.5 ~ 1h00, et la température maximale du four à 1100 ~ 1200 ℃.
Lorsque la température des gaz d'échappement atteint 350 ℃ enverra un refroidissement par air. Le volume d'air de refroidissement est d'environ 100 à 300 m3/min, la pression du vent est de 5 kPa, et l'air froid est transféré d'autres hauts fourneaux ou de ventilateurs installés.
La procédure de fonctionnement est la même que la procédure de fonctionnement normale du haut fourneau chaud, et chaque chaud haut fourneau il brûle et envoie de l'air à tour de rôle. Chaque déplacement de chaque haut fourneau chaud en brique de silice environ une fois pour changer de four.
Cette combustion maintient en plus la température de la voûte du four, refroidissement par air, contrôler la pratique de la température des gaz d'échappement connue sous le nom de “chauffage par combustion, refroidissement par air” méthode d'isolation.
Cette méthode d'isolation est une mesure efficace de l'isolation du haut fourneau chaud en brique de silicium. Quelle que soit la durée d'arrêt du haut fourneau, cette méthode est applicable.
Une entreprise 6 réparation de haut fourneau par mois, le haut fourneau chaud en brique de silicium utilise le “chauffage par combustion, refroidissement par air” méthode, pour réussir une isolation.
10 conversion de l'ancien et du nouveau haut fourneau, la période d'arrêt, le haut fourneau chaud en brique de silicium utilisant “chauffage par combustion, refroidissement par air” méthode. Isolation 138 jours, l'effet est très bon.
Le haut fourneau chaud de brique de silicium refroidissant les précautions fraîches d'opération de four ont quoi
(1) Fonctionnement du four à froid avant que le haut fourneau chaud ne brûle plus. Et réduisez progressivement la température du haut du four de 1350 ℃ à 900 ℃.
(2) Pendant la période du four froid, le refroidissement doit être strictement conforme à la courbe du four froid.. Vous pouvez utiliser la taille du volume du vent du cadran et l'ouverture de la soupape de décharge du haut fourneau pour contrôler la progression totale du four à charbon..
Utilisez l'ouverture de la vanne d'air froid de chaque haut fourneau chaud et l'ouverture du clapet anti-retour pour régler la vitesse de refroidissement de chaque haut fourneau chaud..
(3) Dans la voûte selon la courbe de refroidissement spécifiée du four, refroidissement continu, portez une attention particulière à la brique de silicium et à la brique d'argile (ou brique à haute teneur en alumine) intersection des changements de température.
Si la différence avec la température du toit est trop importante, peut être approprié pour réduire la vitesse du four froid du haut fourneau chaud et augmenter le temps de température constante.
(4) Contrôle de la température de la voûte. Si la température est trop élevée, augmenter la quantité d'air.
(5) Contrôle de la pression du four. Dans le processus de refroidissement, le four maintient une petite pression positive de 98.06 Pa pour empêcher l'air autre que celui fourni par le ventilateur de combustion d'entrer.
Et le débit d’air total dans la fournaise n’est pas facile à contrôler.
Pour obtenir cette petite pression positive, faire attention au réglage de l'ouverture du clapet de fumée.
Cependant, notez que la vanne du côté avec le point de détection de la température des gaz d'échappement ne peut pas être complètement fermée pour garantir l'exactitude des données de température des gaz d'échappement.
(6) La température de la voûte est de 573℃, et le changement de phase du quartz et l'expansion volumique des briques de silice existent.
Et plus bas 500 ℃, le phénomène de changement de phase et d'expansion de volume est intensifié.
Une attention particulière doit donc être accordée au taux de réduction de température à ce stade.. Empêcher les violentes fluctuations de température et les dommages à la maçonnerie en briques de silice (contrôle dans les 2,0 ℃).
Lorsque la température du four descend en dessous de 200 ℃, pensez à faire mijoter pour refroidir naturellement le four.
