Memperbaiki bagian garis terak sendok dengan ikatan langsung, ikatan kembali (semi-re-bonding) pengganti batu bata magnesium-kromium, pilihan dalam dan luar negeri untuk pembakaran batu bata dolomit magnesia dengan kemurnian tinggi pada suhu sangat tinggi, fitur proses pembuatan batu batanya terutama: pasir dolomit magnesia sintetis dan pasir magnesia dengan kemurnian tinggi sebagai bahan baku, bahan pengikat anhidrat, cetakan bertekanan tinggi, suhu sangat tinggi (1700 ℃ atau lebih tinggi) pembakaran dan produk untuk mengambil tindakan kedap air.
Karakteristik Kinerja Bata Magnesia Dolomit
01. Ketahanan Suhu Tinggi yang Baik
Titik leleh komponen utama MgO dan CaO masing-masing mencapai 2800℃ dan 2600℃, dan suhu eutektik keduanya juga 2370℃. Struktur mikro ditentukan oleh MgO/CaO, tetapi kombinasi langsung keduanya merupakan ciri utama struktur mikro. Sebagai jumlah total pengotor (SiO2, Fe2O3, dan Al2O3) umumnya tidak melebihi 3%, terkadang tidak lebih dari 2.5%, pelunakan beban dimulai pada suhu lebih dari 1700 ℃.
02. Stabilitas Termodinamika Tinggi
Karena energi bebas paling negatif dari CaO (yang paling stabil), di bawah bata dolomit magnesia vakum daripada stabilitas batu bata magnesium-kromium, kemungkinan reoksigenasi baja minimal. Selama batu bata api itu mempunyai ~ 20% CaO, ini akan membuat volatilisasi relatif MgO jauh lebih rendah (karena sejumlah kecil fusi padat CaO dalam MgO dan penguapan preferensi MgO, dalam bahan MgO-CaO untuk membentuk lapisan kaya CaO). Stabilitas termodinamika batu bata dolomit magnesia yang dibakar menentukan penerapannya dalam penggunaan tangki baja pemurnian tungku ekstra yang bekerja di bawah vakum suhu tinggi..
03. Kapasitas Pemurnian Baja
Baja bersih memerlukan lapisan tangki baja yang tidak mencemari baja dan sebaiknya dapat memurnikan baja. Mengandung batu bata dolomit magnesia yang dibakar 20% CaO bebas memiliki efek desulfurisasi yang jelas, dapat digunakan sebagai lapisan tangki baja desulfurisasi.
04. Ketahanan Terak Yang Sangat Baik
Batu bata dolomit magnesia yang mengandung CaO bebas lebih mudah beradaptasi terhadap terak: ia memiliki ketahanan erosi yang kuat terhadap alkalinitas tinggi (CaO/SiO2 yang tinggi &) terak. Terak alkalinitas rendah, karena tingginya aktivitas CaO bebas dalam batu bata akan bereaksi secara istimewa dengan SiO2 dalam terak dengan cepat membentuk titik leleh tinggi dan lapisan pelindung 2CaO-SiO2 dan 3CaO-SiO2 dengan viskositas tinggi, yang menempel pada permukaan kerja batu bata, menghalangi pori-pori dan mencegah erosi lebih lanjut dari terak pada lapisan batu bata. Namun, Hilangnya bahan tahan api MgO-CaO pada terak CaO-Al2O3 cukup serius dan meningkat seiring dengan meningkatnya rasio CaO/MgO pada batu bata., karena CaO bebas dalam batu bata langsung meleleh menjadi terak CaO-Al2O3 dan menghasilkan zat dengan titik leleh rendah seperti 12CaO-7Al2O3, yang dibuang dari permukaan batu bata dalam keadaan cair, dan permukaan batu bata tidak dapat membentuk lapisan pelindung dan mempercepat kehancuran. Meskipun refraktori MgO-CaO sulit terkikis oleh terak dengan rasio CaO/SiO2 yang tinggi, mudah terkikis bila juga mengandung Fe2O3 dan Al2O3, dan ketahanan refraktori MgO-CaO terhadap erosi terak CaO-Al2O3 meningkat seiring dengan peningkatan rasio MgO/CaO.. Dapat disimpulkan bahwa batu bata dolomit magnesia yang dibakar mengandung sekitar 80% MgO memiliki ketahanan erosi yang lebih tinggi terhadap terak ini.
Ketika jumlah total pengotor bahan baku (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) kurang dari 2%, kepadatan massal pasir dolomit magnesia sintetis lebih besar dari 3.2 # cm3 dan suhu pembakaran batu bata dibandingkan batu bata magnesia dolomit, batu bata ini (beberapa orang menyebut batu bata dolomit magnesia ikatan langsung) dalam bagian garis terak tangki pemurnian penggunaan secara signifikan lebih baik daripada batu bata kromium magnesia ikatan langsung.
Mengingat rumitnya proses pembakaran pada suhu tinggi, investasi tinggi, dan konsumsi energi yang tinggi, alih-alih mencemari lingkungan aspal resin fenolik anhidrat dikombinasikan dengan mesin yang dipres tidak membakar batu bata dolomit magnesia, di bagian garis terak tangki baja juga dicapai dengan menembakkan batu bata dolomit magnesia serupa dengan penggunaan efeknya.
Dua Kekurangan Bata Magnesia Dolomit
01. Tingkat perluasan jalur bata bakar besar (1600 ℃ hingga 1.8% ~ 2.0%) pada saat yang sama menembakkan kembali tingkat penyusutan 0.35% ~ 0.61%. Batu bata dolomit magnesia non-bakar yang diikat resin juga memiliki ekspansi termal yang tinggi, dan penyusutan saat didinginkan setelah penggunaan suhu tinggi. Pada kasus ini, sambungan lapisan bata retak, terkadang terkonsentrasi retakan besar. Saat ini tangki baja jenis ini terus digunakan, baja suhu tinggi dan terak akan bocor melalui celah-celah besar yang menyebabkan kecelakaan kebocoran baja.
02. Refraktori sistem MgO-CaO mudah terhidrasi. Selain melakukan tindakan kedap air dalam proses pembuatan batu bata, tindakan harus diambil untuk menghindari kontak dengan air, uap air, dan bahkan udara dalam transportasi, penyimpanan, pasangan bata, dan penggunaan produk. Misalnya, permukaan produk kemasan termoplastik atau produk dalam wadah tertutup (kekosongan) dalam penyimpanan. Wadah tertutup berisi produk kalsium magnesium harus segera digunakan untuk pasangan bata dan proses konstruksi lainnya, dan memanggang dan mulai digunakan sesegera mungkin, dalam penggunaan proses untuk menghindari suhu produk turun di bawah 600 ℃.
