Klasifikasi Porositas pada Bata Tahan Api

Apa Porositas dari Firebrick??

Porositas adalah persentase volume pori-pori yang terdapat pada suatu bata tahan api dibandingkan dengan total volume produk. Pakar pabrik tahan api PER mengatakan bahwa pori-pori pada batu bata tahan api dibagi menjadi dua kategori:: pori-pori yang tertutup di bata tahan api dan tidak berkomunikasi dengan dunia luar disebut pori-pori tertutup. Dengan dunia luar, pori dapat diisi dengan cairan yang disebut pori terbuka. Di pori terbuka, melalui kedua sisi produk, cairan melalui pori disebut juga melalui pori.

Rasio volume pori terbuka dengan total volume produk disebut laju pori terbuka, sering disebut laju pori semu, dicatat sebagai pa. Rasio volume pori tertutup dengan volume total produk disebut laju pori tertutup, direkam sebagai pc. Rasio volume pori total dengan total volume produk disebut laju pori sebenarnya, dicatat sebagai pt. Hubungan antara ketiganya adalah pt = pa + komputer.

Selain produk cor cair, produk berikat aspal atau diresapi, dan bagian dari produk tahan api isolasi termal, sebagian besar pori-pori di bata tahan api umum adalah pori-pori terbuka. Dan karena volume pori tertutup sulit ditentukan secara langsung, indeks porositas produk biasanya dinyatakan dengan porositas nyata. Porositas yang tampak dari batu bata tahan api bisa sekecil mendekati nol atau sebesar 80%.

Produk padat umum dengan porositas yang jelas 10% ke 28%, kurang dari 15% disebut produk porositas rendah. Porositas sebenarnya dari bahan insulasi lebih besar dari 45%. Porositas adalah indeks teknis dasar dari sebagian besar bahan tahan api. Ukurannya mempengaruhi hampir semua sifat produk tahan api, terutama kekuatan, konduktivitas termal, ketahanan terak, dan ketahanan goncangan termal.

Peningkatan porositas menghasilkan penurunan kekuatan, tidak hanya karena peningkatan tegangan aktual yang disebabkan oleh penurunan luas penampang padatan tetapi terutama karena porositas adalah cacat pada material yang menyebabkan konsentrasi tegangan dan penurunan kekuatan. Dampak pori-pori kasar lebih signifikan.

Karena udara itu sendiri adalah konduktivitas termal yang sangat rendah, peningkatan porositas dapat secara signifikan mengurangi konduktivitas termal. Porositas besar meningkatkan penetrasi terak ke dalam produk, atau oksidasi karbon dalam refraktori yang mengandung karbon, yang secara signifikan mengurangi ketahanan terak material.

Pengaruh porositas pada kekuatan, pekerjaan patah tulang, konduktivitas termal, koefisien ekspansi linier, modulus elastisitas, dll.. diperumit oleh efeknya pada ketahanan terhadap kejutan termal. Sebagian besar produk memiliki ketahanan goncangan termal terbaik ketika porositas berada dalam kisaran tertentu.

Mengurangi porositas juga bermanfaat untuk meningkatkan suhu pelunakan beban dan creep suhu tinggi bahan tahan api. Porositas dalam produk tahan api diperkenalkan oleh bahan baku itu sendiri dan terbentuk selama pencetakan, pengeringan, dan proses pembakaran. Itu didistribusikan dalam partikel, dalam matriks, dan antara partikel dan matriks.

Diketahui bahwa bahan tahan api yang berbeda memiliki persyaratan tertentu untuk ukuran porositas. Kondisi utama untuk produksi produk padat dengan porositas rendah adalah pemilihan bahan baku dengan porositas rendah.

Menurut prinsip akumulasi terdekat, penggunaan gradasi partikel yang masuk akal, penggunaan agen pengikat yang wajar, pencampuran seragam yang cukup, cetakan bertekanan tinggi, dan peningkatan suhu pembakaran yang tepat dan waktu penahanan yang diperpanjang adalah langkah-langkah penting untuk mengurangi porositas dalam produksi bahan tahan api padat.

Dalam produksi castable padat, penambahan bubuk prima dan dispersan dalam bahan dapat membentuk penumpukan yang lebih ketat dan mendapatkan produk dengan porositas rendah. Dalam produksi produk tahan api isolasi panas yang membutuhkan porositas tinggi, bahan baku bahan isolasi panas digunakan, dan pori-pori meningkat dengan pembusaan kimia atau dengan menambahkan bahan yang mudah terbakar ke bahan setelah terbakar.

Perkembangan Industri Refraktori Tren Internasional

Hari ini, industri refraktori secara bertahap memperluas pasukannya, yang mencakup banyak negara secara internasional, dan produksi dan pasokan bahan tahan api telah mencapai tahap matang. Dan sebagian besar pabrik refraktori yang berkembang pesat di Cina terkonsentrasi di Henan, yang sebagian disebabkan oleh faktor kualitas tanah. Pengembangan strategi refraktori hijau merupakan strategi pengembangan penting terkait dengan pembangunan berkelanjutan dari industri refraktori kami saat ini dan masa depan.

Sekarang arah produksi dan pemrosesan refraktori telah bergeser ke jalan hijau. PER perusahaan refraktori menghasilkan jumlah yang lebih besar, dan harga lebih menguntungkan.