Bagaimana struktur badan oven kokas? Dan jenis bahan tahan api apa yang digunakan? Menurut para ahli Pabrik Refraktori Henan PER, oven kokas adalah peralatan termal untuk distilasi kering batubara untuk memperoleh kokas dan produk kimia, terutama terdiri dari ruang karbonisasi, ruang pembakaran, atap, lereng, ruang penyimpan panas, dan cerobong asap kecil, dll..
Komponen Badan Oven Coke
1. Bahan tahan api untuk ruang karbonisasi. Pekerjaan ruang charring bersifat siklus, suhu permukaan dinding tungku turun menjadi sekitar 600'C saat batubara dimuat, dan suhu permukaan dinding tungku naik menjadi 1000-1100℃ pada akhir kokas.
Karena itu, dinding dan bagian bawah ruang pembakaran dibuat dengan batu bata silikon. Kepala ruang hangus di kedua ujungnya, karena perubahan suhu yang tiba-tiba saat pintu tungku dibuka, turun dari 10 00'C hingga di bawah 500℃, yang melebihi batas suhu (573℃) stabilitas volume batu bata silikon.
Karena itu, kepala kompor harus dipilih dengan produk tahan guncangan termal yang baik, sebagian besar pilihan batu bata tanah liat sebelumnya, sekarang cenderung memilih batu bata alumina tinggi yang berkualitas, batu bata garis silika, dan pasangan bata batu kolom merah.
2. Ruang bakar dengan bahan tahan api. Ruang pembakaran dan ruang karbonisasi berbagi dinding tungku, sama seperti ruang karbonisasi dengan batu bata.
3. Atap tungku udara panas dengan bahan tahan api. Atap tungku di sekitar lubang pemuatan batubara karena fluktuasi suhu, dengan batu bata tanah liat, bagian lain dengan pasangan bata silikon.
4. Bahan tahan api untuk tanjakan. Jalan tersebut menghubungkan ruang bakar dengan ruang penyimpan panas, yang membutuhkan struktur bata yang stabil dan dapat menahan pengaruh tekanan termal. Oven kokas kecil dengan batu bata tanah liat dan oven kokas berukuran besar dan sedang menggunakan pasangan bata silika.
5. Bahan tahan api untuk ruang penyimpanan panas. Dinding vertikal tunggal, dinding partisi, pasangan bata bagian bawah dan kisi dari ruang penyimpanan panas oven kokas kecil dibuat dengan batu bata tanah liat, sedangkan pasangan bata tengah dan atas ruang penyimpan panas oven kokas sedang dan besar semuanya dibuat dengan batu bata silika sehingga seluruh oven kokas dapat diperluas secara merata..
6. cerobong asap kecil dengan bahan tahan api. Cerobong asap kecil terletak di bagian bawah ruang penyimpanan panas dan terhubung ke cerobong asap. Semua cerobong asap kecil dilapisi dengan batu bata tanah liat.
Secara umum, bahan tahan api untuk oven kokas terutama batu bata tahan api silika. Batu bata silika oven kokas membutuhkan bentuk dan ukuran yang tepat, dan mempunyai kepadatan curah yang cukup tinggi, konduktivitas termal, perambatan suhu tinggi, dan kekuatan suhu tinggi; komposisi fasa fisik pada batu bata didominasi oleh kuarsa bersisik, dan semakin sedikit sisa kuarsa, semakin baik.
Jadi, Apa Persyaratan Dasar Oven Coke Untuk Bahan Tahan Api?
Oven Coke adalah peralatan dasar pabrik kokas, yang merupakan sejenis peralatan termal dengan struktur kompleks dan produksi berkelanjutan. Oven kokas terdiri dari insinerator, ruang pembakaran, ruang pembakaran, ruang penyimpan panas, atap, lereng, cerobong asap kecil, dan fondasi.
Dibutuhkan pasangan bata dari oven kokas 42 lubang 6,557 ton bahan tahan api, di antaranya 4,352 ton, atau 66.4%, adalah batu bata silika. Oven kokas masuk 20 ke 25 tahun siklus operasi, sebagian besar pasangan bata tidak mudah diperbaiki. Karena itu, bahan tahan api untuk oven kokas harus mampu beradaptasi dengan persyaratan proses produksi kokas dan tahan lama serta dapat diandalkan.
Berdasarkan karakteristik produksi kokas, bahan tahan api untuk oven kokas memiliki persyaratan dasarnya. Bagian-bagian tubuh oven kokas yang berbeda memiliki kinerja yang berbeda karena tugas yang berbeda, suhu, beban struktural, kerusakan mekanis, dan erosi media.
Dinding partisi antara ruang kokas dan ruang bakar dapat mencapai suhu lebih dari 1550°C di pintu keluar api utama selama produksi normal.
Dinding ini adalah pembawa panas yang dibutuhkan untuk kokas, yang mensyaratkan bahwa bahan tungku harus memiliki konduktivitas termal suhu tinggi yang baik.
Dinding partisi ini juga menanggung beban struktural dari pasangan bata bagian atas dan gravitasi mobil pemuatan batubara di bagian atas tungku.. Pada saat yang sama, bahan tungku harus memiliki kinerja beban suhu tinggi tanpa deformasi.
Permukaan dinding ruang karbonisasi terkena erosi abu, terak, kelembaban, dan gas asam, metana juga menembus rongga batu bata untuk menghasilkan simpanan karbon, dan bagian bawah pintu darurat utama terkena erosi debu dan kotoran batu bara. Karena itu, bahan tungku harus memiliki ketahanan terhadap korosi suhu tinggi.
Suhu dinding ruang pembakaran turun tajam dari sekitar 1100℃ menjadi 600-700c saat batubara dimuat, sehingga material tungku dituntut mempunyai kinerja ketahanan terhadap perubahan drastis suhu tinggi diatas 600℃. Karena pengaruh mendorong coke, itu juga membutuhkan batu bata bawah ruang karbonisasi untuk memiliki kinerja ketahanan aus yang tinggi.
Perbedaan suhu antara dinding bagian dalam dan luar kepala ruang bakar sangat berbeda, dan suhu banyak berubah saat memuat batubara, dan itu juga dipengaruhi oleh tekanan pelat pelindung, yang mengharuskan bahan bangunan tungku memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap perubahan suhu drastis dan ketahanan tekanan yang lebih baik.
Perbedaan suhu antara lapisan atas dan bawah kisi-kisi batu bata yang digunakan di ruang penyimpan panas mencapai sekitar 1000℃, dan perbedaan suhu antara updraft dan downdraft adalah antara 300～, yang memerlukan material bata kisi harus mempunyai karakteristik berat jenis yang tinggi dan ketahanan yang kuat terhadap perubahan suhu yang drastis.
Dilaporkan bahwa cerobong asap kecil berada di arus atas ketika suhu lebih rendah dari 100 ℃, sedangkan di down draft lebih tinggi dari 300 ℃, saluran gas bata tahan api oleh aksi gas suhu kamar dan uap air, jadi keduanya membutuhkan bahan bangunan tungku dalam 300 ℃ di bawah ini harus memiliki kinerja ketahanan terhadap perubahan suhu yang drastis.
Pendeknya, bahan tahan api pasangan bata batu bata api untuk oven kokas harus mempunyai ciri-ciri sebagai berikut
Suhu pelunakan beban lebih tinggi dari suhu maksimum suku cadang yang digunakan.
Ketahanan terhadap perubahan suhu dalam kisaran suhu bagian yang akan digunakan.
Resistensi terhadap berbagai media yang mungkin ditemui di area penggunaan.
Ruang pembakaran – dinding ruang bakar memiliki konduktivitas termal yang baik, dan batu bata kisi memiliki sifat penyimpanan panas yang baik, dll..
Batu bata tahan api, konduktivitas termal, ekspansi termal, porositas, kepadatan massal, suhu pelunakan beban suhu tinggi, stabilitas volume suhu tinggi, ketahanan terhadap perubahan suhu yang drastis, dll.. bahan tahan api yang umum digunakan untuk oven kokas harus memenuhi persyaratan.
