Perkembangan dan Karakteristik Refraktori Tanpa Pembakaran

Bahan tahan api dibagi menjadi dua kategori: refraktori berbahan bakar dan refraktori tidak berbahan bakar. Komposisi bahan baku, prinsip persiapan, penggunaan bahan pengikat, dan bahan tambahan dari batu bata yang tidak dibakar sama dengan bahan refraktori tak tentu, dan merupakan produk yang tidak dibakar atau dibakar ringan. Karena itu, batu bata yang tidak terbakar juga termasuk dalam rangkaian bahan tahan api yang tidak terbatas.

1. Pengembangan Refraktori Tanpa Bahan Bakar

Meskipun paten refraktori amorf telah dilaporkan sejak awal 1925, perkembangan yang lebih besar terjadi pada tahun 1950an, tahun 1970-an merupakan periode perkembangan yang pesat.
Sejak tahun 1970-an, total produksi refraktori di Jepang menurun dari tahun ke tahun, namun produksi tahunan refraktori amorf hampir mempertahankan momentumnya 900,000 ton. Oleh 1985, proporsi produksi refraktori Jepang yang tidak terbatas telah tercapai 43.5%, menjadi salah satu negara dengan perkembangan pesat refraktori yang tidak terbatas.

Batu bata tahan api yang tidak terbakar memiliki sejarah yang panjang, pada awal abad ke-20 di luar negeri sudah lama tidak dibakar batu bata magnesium (juga dikenal sebagai batu bata yang terikat secara kimia) aplikasi. Jangan membakar batu bata alumina tinggi berikat fosfat juga telah banyak digunakan.
Awal tahun 50-an Tiongkok belum mengenalkan batu bata tanah liat yang dibakar. Pada tahun 50an akhir muncul suksesi ikatan fosfat, gelas air terikat, terikat sulfat, terikat klorida, dan semen yang diikat bukan batu bata yang dibakar.
Pada akhir tahun 60an dan awal tahun 70an dengan berkembangnya beton tahan api dan bahan tahan api tidak beraturan, volume produksi secara bertahap meningkat.
Pada pertengahan tahun 1980an, penelitian dan produksi batu bata yang tidak dibakar mengalami kemajuan yang lebih besar. Selain klasifikasi bahan pengikat asli batu bata non-bakar, ada berbagai jenis batu bata tahan api non-bakar yang dimodifikasi dengan penambahan zat. Seperti batu bata magnesium-kromium yang tidak dibakar, batu bata aluminium-magnesium yang tidak dibakar, batu bata karbon aluminium-magnesium yang tidak dibakar, bata Al2O3-SiC-C, dan batu bata MgO-SiC-C.
Bata tahan api yang tidak dibakar telah menjadi spesies bahan tahan api baru dalam beberapa tahun terakhir, dan pesatnya perkembangan penelitian dan produksinya, dan status lamaran harus diperhatikan.

Klasifikasi batu bata tahan api yang tidak terbakar dapat dilakukan dengan tiga cara menurut bahan pengikatnya, bahan baku, dan bahan tambahan.
Klasifikasi berdasarkan bahan pengikatnya adalah fosfat, gelas air, sulfat, khlorida, semen, dan agen pengikat karbon (misalnya resin, aspal, dll.).
Bahan bakunya dibagi menjadi aluminosilikat, silika, magnesium, dll.. Hampir semua bahan baku tahan api dapat dibuat menjadi batu bata non-bakar.
Dalam beberapa tahun terakhir, penemuan bahan tambahan dapat sangat meningkatkan kinerja batu bata non-bakar, dan munculnya batu bata yang tidak dibakar dinamai berdasarkan bahan tambahannya.
Menurut definisi, tidak membakar produk karbon seperti karbon magnesium, batu bata karbon aluminium, dan gabungan tar bukanlah kategori batu bata tahan api yang dibakar.

2. Karakteristik Bahan Tahan Api Tidak Dibakar

Bata tahan api yang tidak dibakar tidak dibakar dan dapat digunakan langsung dengan bahan tahan api, ini memiliki keuntungan dari penghematan energi, stabilitas kejutan termal yang baik, proses yang mudah, dll., dan dapat menggantikan produk tahan api yang dibakar di berbagai bidang.
Batu bata tahan api yang tidak dibakar memiliki banyak karakteristik yang berbeda dengan produk tahan api yang dibakar dalam prosesnya.
Terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut.
(1) Membutuhkan Kalsinasi Bahan Baku Yang Baik.
Seperti batu bata tahan api yang tidak dibakar tanpa proses sintering, pengeringan langsung digunakan, Jadi, harus digunakan untuk mengkalsinasi bahan baku yang baik untuk memastikan bahwa penggunaan suhu tinggi tidak menyebabkan perubahan volume yang besar akibat sintering bahan baku.
Misalnya, untuk alumina tinggi tidak membakar batu bata, bila menggunakan klinker bauksit alumina tinggi kadar Ⅰ, penyerapan air klinker harus kurang dari 5%, dan bila menggunakan klinker alumni kadar khusus, penyerapan airnya harus kurang dari 3%.

(2) Harus Ada Rasio Partikel Yang Wajar Dan Menerapkan Tekanan Pembentukan Tinggi.
Karena tidak ada pemadatan dalam proses pembakaran, pemadatan batu bata yang tidak dibakar harus diselesaikan dalam proses pembentukan. Hal ini mensyaratkan bahwa batu bata tahan api yang tidak dibakar harus memiliki rasio partikel dan bentuk partikel yang sangat wajar.
Umumnya, itu harus memiliki bentuk partikel yang terkelupas atau bersudut. Seringkali menurut partikelnya 1. Tinjauan Literatur 10 sampah: bubuk halus = 7:3 atau 75:25 perbandingan.
Membutuhkan kehalusan kurang dari 0,088mm bubuk halus lebih dari 90%. Juga, membutuhkan tekanan tinggi umumnya perlu menggunakan mesin press bata gesekan lebih dari 630t, dan jumlah pukulan harus lebih dari 6 waktu.

(3) Pilih Agen Pengikat yang Sesuai.
Bahan pengikat harus membuat batu bata tidak terbakar memiliki kekuatan dingin yang baik dan dapat mencegah kelembapan dengan tetap berharap tidak mengurangi kinerja suhu tinggi dari batu bata tidak terbakar.. Sebagai bahan pengikat seringkali tidak dapat memenuhi persyaratan, saat sekarang, penelitian agen pengikat komposit telah membuat banyak kemajuan.

(4) Pilihan Aditif.
Kerugian terbesar dari batu bata non-bakar adalah penyusutan yang lebih besar, dan dengan demikian suhu awal pelunakan beban menjadi lebih rendah. Selain itu, terbentuknya histeresis sintering pada permukaan yang digunakan dapat menyebabkan spalling. Kerugian ini dapat diatasi dengan memilih bahan tambahan yang masuk akal.
Untuk kondisi penggunaan batu bata non-bakar yang berbeda, bahan tambahan yang tepat sangatlah penting.

(5) Pengendalian Sistem Pengeringan.
Kecuali beberapa batu bata yang tidak terbakar (seperti pengikatan semen), umumnya batu bata yang tidak terbakar akan mengalami pengeringan. Berbagai bahan pengikat memerlukan suhu pemanggangan yang berbeda dan harus dikontrol dengan ketat, jika tidak, hal ini akan menyebabkan batu bata yang tidak terbakar menjadi lembap, perubahan kinerja, dan serangkaian masalah.

Meringkaskan

Refraktori yang tidak dibakar adalah bahan yang tidak memerlukan pembakaran atau pemanasan untuk mencapai sifat akhirnya. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi di mana terdapat suhu tinggi dan lingkungan yang keras.
Bahan tahan api yang tidak dibakar memiliki beberapa karakteristik yang membuatnya cocok untuk digunakan pada aplikasi suhu tinggi. Mereka mempunyai kekuatan yang tinggi, konduktivitas termal yang rendah, dan ketahanan yang sangat baik terhadap guncangan termal dan serangan bahan kimia. Selain itu, mereka mudah dibentuk dan dapat dibentuk menjadi bentuk dan ukuran yang rumit.
Keseluruhan, pengembangan refraktori tanpa bahan bakar telah merevolusi bidang teknik refraktori, sehingga memungkinkan untuk merancang dan membangun aplikasi suhu tinggi dengan presisi dan efisiensi yang lebih tinggi.