Bagaimana Membedakan Bata Tanah Liat Rendah Creep dan Bata Alumina Tinggi Creep Rendah??

Materi dan Ciri-ciri Yang Dibedakan

Batu bata tanah liat dengan creep rendah dengan klinker bauksit sebagai bahan baku utama, dilengkapi dengan bahan tambahan khusus, melalui pencetakan bertekanan tinggi, dan penembakan suhu tinggi, memiliki keunggulan kapasitas penyimpanan panas yang besar, tingkat mulur yang kecil, dll..

Sangat cocok untuk menunjang tanur sembur panas si kecil, sedang, dan tanur sembur besar, dan terutama digunakan di dinding bawah dan tengah penyimpanan panas, batu bata kisi bawah, string pendukung, dan bagian lainnya.

Batu bata tanah liat dengan creep rendah dengan batu kokas, batu pilar merah, electrofusion mullite sebagai bahan baku utama, dan tambahkan beberapa bahan tambahan. Menggunakan batching tiga tahap, menggiling bubuk halus bersama-sama, dan proses lainnya, mengembangkan porositas 1 3 ~ 1 5 %, tingkat mulur sebesar 0 5 ~ 0 8%, 0 2Suhu pelunakan beban Mpa 1 4 72 ℃, kuat tekan suhu kamar sebesar 1 0 0Batu bata tanah liat tanur sembur panas MPa, batu bata tanah liat memiliki stabilitas volume suhu tinggi yang baik, ketahanan mulur dan aus.

Bahan baku batako alumina tinggi dengan creep rendah adalah klinker alumina tinggi II (penyerapan air 4%), silika dengan kemurnian tinggi, Kandungan AL2O3 lebih besar dari 99% dari korundum putih, dan tanah liat Suzhou murni. Metode uji laju mulur batu bata alumina tinggi dengan creep rendah saat ini, metode uji laju mulur domestik, metode perhitungannya tidak seragam.

Metode yang umum digunakan adalah laju mulur 50 jam kurang dari 1% Dan 20%.

50h tingkat mulur kurang dari 0.2% dua jenis.

1. Dalam tekanan 0,2MPa, 1550 ℃, 50h tingkat cremdashep kurang dari 1% (produk tinggi). Dalam tekanan 0,2MPa, 1450 ℃, 50h tingkat mulur kurang dari 1% (sedang). Pada tekanan 0,2MPa, 1350℃, 50h tingkat mulur kurang dari 1% (produk rendah).

2. Pada tekanan 0,2MPa, 1550℃, 50h tingkat mulur kurang dari 0.2% (kelas tinggi). Di dalam 0. 2tekanan MPa, 1450 ℃, 50h tingkat mulur kurang dari 0.2% (produk sedang), dalam tekanan 0,2MPa, 1350 ℃, 50h tingkat mulur kurang dari 0.2% (produk rendah); 0.2% adalah perbedaan antara laju mulur 50 jam dan 20 jam kurang dari 0.2%.

Sekarang kebanyakan menggunakan laju creep 50 jam kurang dari 0.2%, untuk mengevaluasi ketahanan bata alumina tinggi dengan creep rendah terhadap kinerja creep suhu tinggi.

Batu bata tanah liat dengan creep rendah dan bata alumina tinggi dengan creep rendah bagaimana membedakannya?

Kandungan aluminium, berat, dan kepadatan keduanya tidak sama, suhu penggunaan tidak sama, dan harganya juga berbeda.

Apa pengaruh batu bata tahan api dengan creep rendah terhadap kinerja bahan tahan api pada suhu tinggi?

Al2O3-SiO2 memiliki ketahanan mulur yang baik, yang ditentukan oleh struktur mikro material (yaitu, kandungan relatif fase kristal dan kaca dalam material, keadaan distribusi antara fase kristal, dan fase kristal dan kaca).

Jenis batako dengan rangkak rendah sesuai dengan karakteristik struktur mikronya, pabrik batu bata tahan api akan menjadi batu bata tahan api dengan creep rendah menjadi tiga tipe dasar berikut.

1. Kode M tahan api tipe mullite bagian agregat (mengandung partikel kasar dan partikel halus) seluruhnya terdiri dari mullite. Kristal Mullite berbentuk kolom panjang dan seperti jarum, yang merupakan struktur rak khusus yang saling bertautan dengan celah yang diisi oleh mullite; matriks didistribusikan dengan mullite primer yang dihasilkan secara in situ dan mullite primer yang dihasilkan secara sekunder atau penambahan tertentu.

2. Kode M-C bagian agregat bahan tahan tipe mullite-korundum (mengandung butiran kasar atau halus) adalah mullite, korundum. Kolom yang saling bertautan, mullite seperti jarum, celahnya diisi oleh korundum atau mullite, bagian matriksnya adalah mullite yang dihasilkan secara in situ atau mullite sekunder, sub-mikro korundum atau bahan tambahan tertentu.

3. Korundum jenis korundum-mullit berbentuk kolom pendek, kristal berbentuk tong, yang tidak diselingi atau dijalin dalam struktur bahan tahan. Di antara kristal korundum tertanam kristal kolumnar bertautan mullite, secara efektif mencegah slip kristal korundum, untuk mendapatkan struktur yang stabil.

Jenis batu bata low creep di atas karena struktur kristalnya lebih stabil, lebih kondusif untuk kinerja luar biasa dari mullite atau mullite dan korundum, seperti titik leleh: mullite 1870 ℃, korundum 2050 ℃, suhu kofusi keduanya lebih tinggi, 1840 ℃, yang kondusif untuk peningkatan dan peningkatan kinerja material pada suhu tinggi.

4. Jenis batu bata dengan creep rendah, kandungan fase kristal (mullite atau mullite + korundum) sebagai badan utama, memainkan peran utama, kandungan fase kaca adalah yang kedua, dan efek kaca berdampak kecil. Pengotor pada dampak batu bata tahan api dengan creep rendah pada sistem Al2O3-SiO2, pengotor utamanya adalah Fe2O3, TiO2, R2O, RO, dll..

Apa itu bata pilar merah?

Dalam standar industri (YB4032-91) dan bata pilar merah tipe Belanda, ada persyaratan yang jelas untuk komposisi kimianya. Secara umum, pengotor dalam bahan baku berkaitan erat dengan kandungan fase kaca.

Konten fase kaca meningkat dengan konten pengotor, kami berharap kandungan pengotornya lebih sedikit, kandungan fase kaca yang sesuai juga lebih sedikit, sehingga pada struktur mikro bahan tersebut tahan, fase kaca ke dalam distribusi terisolasi, tidak membasahi fase kristal, untuk efek fase kaca lemah (yaitu, pada batas butir untuk kombinasi butir dan butir, ketahanan mulur yang baik).

Di sisi lain, pengotor lebih banyak kandungan fase kacanya tinggi, ia terikat untuk membasahi fase kristal dalam struktur tingkat tinggi ketika fase kaca benar-benar membasahi fase kristal, fase kaca untuk membentuk struktur fase kontinu, akan mempengaruhi laju mulur, mudah untuk menghasilkan creep yang lebih besar pada suhu yang lebih rendah.

Dalam studi rhodochrosite TiO2 tinggi, kesimpulan awal telah dicapai: konsentrat rhodochrosite TiO2 tinggi dari tempat tertentu dapat digunakan.

Penelitian kami mengarah pada TiO2 yang tinggi rhodochrosite konsentrat sebagai bahan utama atau penolong, sesuai dengan proses produksi batu bata alumina tinggi, bila TiO2 rhodochrosite tinggi dalam jumlah yang tepat, ukuran partikel yang tepat, dengan bahan baku lainnya, dapat dibuat pada suhu mulur pada 1400 ℃, tingkat mulur sebesar 0.2% produk.

Pilihan bahan baku dan ukuran partikel, dll..

1. Bahan baku bahan sistem Al2O3-SiO2, mullite, dan korundum adalah bahan mentah yang penting, dan bahan bakunya banyak jenisnya, ambil mullite sebagai contoh.

Bagaimana memilih bahan baku?

Berdasarkan: 1. Karakteristik masing-masing bahan baku. 2. Harga yang cocok.

Secara umum, mullite yang difusi listrik lebih berkembang daripada mullite yang disinter, dan kerangka yang dibentuk oleh kristal mullite yang saling bertautan relatif kuat. Batas butir lebih sedikit, mengurangi slip batas butir, yang kondusif terhadap ketahanan mulur. Jadi ketika membuat batu bata dengan creep rendah, mullite yang difusi listrik. Mullite sinter masing-masing merk, kualitas mullite berbahan dasar alumina lebih baik dibandingkan dengan mullite berbahan dasar bauksit.

Dibandingkan dengan merek bauksit mullite yang sesuai, yang pertama memiliki kandungan mullite lebih banyak dan pengembangan kristal lebih baik.

Kualitas mullite yang diperoleh dari proses basah lebih baik dibandingkan dengan mullite merek yang sesuai dari proses semi kering karena bahannya sudah terhomogenisasi sepenuhnya.. Pilihan tiga batu, dalam produk yang distereotipkan, lebih banyak pilihan bahan baku komposit silika plus pilar merah.

2. Ukuran partikel dalam pengembangan produk baru, harus memperhatikan distribusi ukuran partikel. Distribusi ukuran partikel berbeda, mempengaruhi kinerja produk. Kasar tradisional, bahan tiga tahap sedang dan halus sudah tidak cocok lagi. Nanoteknologi telah diterapkan pada sains dan teknologi, hidup hari ini, bahan bahan tahan api harus dipilih multi-grade, sejauh mungkin sejalan dengan prinsip penumpukan rapat, untuk mendapatkan tubuh yang padat. Persyaratan minimum penilaiannya kasar, sedang, Bagus, dan mikro-halus 4 tingkat. Pada saat yang sama, ukuran partikel bahan mentah harus kontinu, setiap rentang ukuran partikel tercakup, sejauh mungkin sejalan dengan prinsip penumpukan kompak.

3. Pemilihan suhu kalsinasi suhu, sehingga matriks dan agregat digabungkan secara erat sangatlah penting. Batu bata tiga batu masih memiliki beberapa karakteristik untuk dieksplorasi dan dimanfaatkan lebih lanjut (seperti ketahanan guncangan termal, ketahanan terhadap CO, insulasi listrik, dll.).

Retak bahan tahan api, mengelupas, mudah dipakai bagaimana melakukannya?

Refraktori PER bergerak dalam bidang produksi dan R&D bahan tahan api selama bertahun-tahun dan dapat memecahkan semua jenis masalah sulit pada lapisan kiln suhu tinggi, dan menyambut teman baru dan lama untuk berkonsultasi dan bertukar teknologi.