Pengenalan Batu Bata Tahan Api dan Castable yang Biasa Digunakan Dalam Rotary Kiln Semen

Refraktori Magnesium-Kromium Untuk Kiln Semen

Produk tahan api magnesium-kromium adalah batu bata tahan api yang terbuat dari bijih kromit dan magnesia sinter sebagai bahan bakunya.
Fase mineral utamanya adalah kalsit dan spinel, menurut apakah jumlah kromit dalam bahan mentah sudah habis 50%, masing-masing disebut batu bata krom-magnesit dan batu bata magnesia-kromium. Industri semen terutama menggunakan batu bata magnesium-kromium.
Industri bahan bangunan untuk tanur putar semen secara terpisah mengembangkan JC/T497-1992 (96) bahan bangunan kiln industri dipadukan langsung dengan batu bata magnesium-kromium, menurut sifat fisika dan kimianya menjadi lima, menurut penampilan kualitas menjadi tiga tingkatan.

Refraktori Alkali

Alkali refractories have good properties such as high-temperature forging resistance, ketahanan terhadap korosi kimia, dll..
It is the key kiln lining material to achieve high quality, high production, low consumption, and long-term safe operation of cement kiln production.
Namun, it also has the main disadvantages of easy moisture deterioration, high thermal expansion rate, konduktivitas termal yang tinggi, and poor thermal shock resistance.
Saat sekarang, applicable to the cement kiln of imported and domestic alkali refractory materials are mainly direct combined magnesia-chromium brick, semi-direct combined magnesia-chromium brick, ordinary magnesia-chromium brick, dolomite brick, zirconium and zirconium-free special magnesia brick, spinel, and chemically combined non-burning magnesia-chromium brick.

New Cement Kilns Use Chrome-Free Brick – Magnesium Composite Spinel Brick

To develop chrome-free bricks suitable for cement kiln firing belts with low operating rates (<90%) or high-temperature wheel belt areas with high mechanical stress, the project successfully developed magnesium composite spinel bricks, which are made of high-purity magnesium sand and iron-aluminum spinel as the main raw materials.
The introduction of iron-aluminum spinel can react with cement clinker to produce high viscosity C4AF and C2F, which improves the kiln skin performance of the brick.

On the other hand, the appropriate thermal expansion coefficient difference with high-purity magnesite improves the thermal vibration stability of the brick. Iron-aluminum spinel gradually decomposes into Fe2+ and Al3+ during firing and use, where Fe2+ ions diffuse into the surrounding magnesium oxide matrix.
Pada saat yang sama, sebagian ion Mg juga berdifusi ke partikel spinel besi-aluminium, dan sisa reaksi Al3+ menghasilkan spinel magnesium-aluminium, itu adalah, batu bata mengandung dua jenis spinel besi-aluminium dan magnesium-aluminium, sehingga disebut batu bata spinel komposit magnesium.

Bata Alumina Tinggi

Bata alumina tinggi mempunyai kuat tekan yang tinggi, suhu pelunakan beban, dan ketahanan guncangan termal yang baik. Karena harganya yang murah dan kualitasnya bagus.
Telah banyak digunakan di berbagai tempat pembakaran semen. Berbagai batu bata alumina tinggi berikatan fosfat, semuanya memiliki kekuatan yang tinggi (tidak kurang dari 60MPa), ketahanan kejut termal yang baik, dll., tapi merayap pada suhu tinggi. Jadi ketika digunakan pada bagian vaulting, harus ditempa batu bata alumina tinggi.
Pengenalan sejumlah kecil ZrO2 ke dalam batu bata alumina tinggi, menggunakan perubahan fasa ZrO2 monoklinik dan tetragonal, dapat meningkatkan keberadaan microcracks dan ketahanan guncangan termal.
A suitable particle gradation is selected to give the brick a higher apparent porosity but also a higher strength, thus reducing its thermal conductivity and thermal expansion.
The use of a thin glaze film on the transit surface of the cement kiln protects the brick from further alkali corrosion.
High alumina bricks suitable for cement kilns mainly include phosphate-bonded high alumina bricks, phosphate-bonded high alumina wear-resistant bricks, flake-resistant high alumina bricks, chemically bonded (spesial) batu bata alumina tinggi, Dan ordinary high alumina bricks.

Alkali Resistant Brick

Alkali-resistant bricks have different alkaline and erosion resistance. Under certain conditions can react with the kiln material and kiln gas in the alkali compounds. Dan dalam perputaran pembentukan cepat glasir pelindung padat tertutup untuk mencegah penetrasi lanjutan dan kerusakan retak alkali bata pada kiln. Khususnya.
Ini adalah salah satu bahan pelapis kiln yang sangat diperlukan untuk kiln kering yang baru. Rangkaian batu bata tahan alkali ini termasuk batu bata tahan alkali biasa, batu bata tahan alkali berkekuatan tinggi, batu bata insulasi panas tahan alkali, dan batu bata berkubah tahan alkali.

Castable Tahan Api

Castable tahan api mempunyai ciri-ciri proses produksi yang sederhana, konsumsi energi produksi yang tinggi, dan penggunaan yang fleksibel dan nyaman.
Dalam sistem kiln semen, hal ini ditandai dengan penerapannya yang semakin luas dalam sistem pemanasan awal dengan struktur yang kompleks.
Castable tahan api yang cocok untuk tanur semen terutama mencakup castable korundum, castable alumina tinggi, castable tahan alkali, dan castable ringan.

Batu Bata Silica-Mo Untuk Transisi Kiln Semen

Karakteristik proses dari zona transisi menentukan seringnya perubahan pada kulit kiln dan oleh karena itu memerlukan ketahanan yang lebih tinggi terhadap pengelupasan batu bata tahan api..
Selain itu, saat fase cair mulai muncul di zona ini, batu bata tahan api terkena beban panas yang lebih tinggi.
Jika tidak ada kulit kiln, batu bata di area ini juga dituntut memiliki ketahanan kimia dan ketahanan aus yang baik.
Pabrik kami telah membandingkan kinerja berbagai batu bata tahan api. Komposisi kimia batu bata silika-mo terutama Al2O3 dan SiO2, dengan porositas rendah, ketahanan yang kuat terhadap korosi belerang dan alkali, dan stabilitas guncangan termal dan indeks kekuatan mekanik yang berbeda.

Selection Of Refractory Castables For Cement Kiln Mouth

With the continuous development and perfection of large dry rotary kiln technology, the production scale of clinker mouth is expanding.
And the operating conditions of its equipment have new characteristics, which put forward higher requirements for refractory castables, especially kiln mouth castables.
Kiln mouth kiln lining is one of the weak kiln linings in large rotary kilns.
In the production of large dry kilns, the kiln temperature at the rotary kiln mouth can be as high as about 1400°C.
The temperature of the clinker leaving the kiln can be as high as 1400°C, and the temperature of the secondary air entering the kiln can be up to 1200°C.
Mulut kiln hampir seluruhnya terkena radiasi api bersuhu tinggi 1700°C, dan partikel bersuhu tinggi sekitar 1400°C berukuran besar dan kuat.
Kondisi kerja sangat keras, dan masa pakai bahan pelapis mulut tanur sangat membatasi masa pakai seluruh tanur.

Batu bata yang sering terjatuh karena mudahnya deformasi mulut tungku, peningkatan signifikan pada suhu udara sekunder
Kemiringan kiln meningkat, kecepatan putarannya dipercepat, tidak ada kulit kiln yang stabil di mulut kiln.
Dan lapisan kiln harus mampu menahan abrasi klinker, gerusan aliran udara suhu tinggi, dan korosi alkali pada material. Selain itu, hal ini juga dipengaruhi oleh kegagalan kiln serta pendinginan dan pemanasan yang cepat.
Rotary kiln sering mengalami penghentian kiln dan lebih banyak guncangan termal pada bahan tahan api kiln karena berbagai alasan. Statistik yang relevan menunjukkan bahwa lebih dari 80% penghentian kiln disebabkan oleh korosi bahan tahan api lokal.
Sesuai dengan ciri-ciri mulut kiln yang lemah, lebih banyak castable dengan kejutan panas, dampak, dan ketahanan aus digunakan.
Ketika menggunakan, mengelas potongan jangkar pada badan kiln, tuangkan mulut kiln dengan corundum atau castable yang diperkuat serat baja alumina tinggi secara keseluruhan, dan menggunakan castable tahan api mulut tanur berperforma tinggi atau castable tahan api mulut tanur yang lebih baik, Yang secara efektif dapat mencegah kerusakan di atas.
Jadikan siklus penggunaan refraktori pintu kiln disinkronkan dengan sabuk pembakaran kiln.

Bagaimana dengan retak, mengelupas, dan mudah memakai bahan tahan api? Untuk memecahkan masalah, Anda perlu menggali akar masalahnya dan menganalisis alasan sebenarnya.
Refraktori PER telah terlibat dalam produksi bahan tahan api, riset, dan layanan pembangunan selama bertahun-tahun, dan dapat memecahkan berbagai masalah sulit pada lapisan kiln suhu tinggi, selamat datang teman baru dan lama untuk berkonsultasi dan pertukaran teknis.