Batu bata silikon memiliki lebih dari 94% kandungan silika. Massa jenis sebenarnya adalah 2,35g/cm3. Ini memiliki kinerja erosi terak anti-asam. Kekuatan suhu tinggi yang lebih tinggi. Temperatur awal pelunakan beban 1620～1670℃.
Tidak ada deformasi di bawah suhu tinggi untuk penggunaan jangka panjang. Stabilitas guncangan termal rendah (pertukaran panas dalam air adalah 1 ~ 4 kali) dengan silika alami sebagai bahan baku, ditambah sejumlah zat mineralisasi yang sesuai, untuk mempromosikan konversi kuarsa dalam blanko menjadi kuarsa fosfor.
Ditembakkan secara perlahan di bawah atmosfer yang mereduksi sebesar 1350 ~ 14 30 ℃. Pemanasan ke 1450 ℃ tentang 1.5 ~ 2.2 persen dari total ekspansi volume, sisa ekspansi ini akan menutup sambungan, untuk memastikan bahwa badan pasangan bata memiliki kedap udara dan kekuatan struktural yang baik. Pada saat yang sama, ia memiliki masa pakai yang lama dan mengurangi konsumsi energi.
Pengenalan Kinerja Bata Silikon
(1) Komposisi mineral kimia. Batu bata silikon dalam fraksi massa SiO2 harus lebih besar dari 93%. Umumnya, fase kristal dalam batu bata silika adalah kuarsa skuamosa dan kuarsa persegi serta sejumlah kecil sisa kuarsa, dan matriksnya adalah fase kaca.
(2) kepadatan sebenarnya dan kepadatan massal. Ukuran kepadatan sebenarnya dari batu bata silika adalah salah satu tanda penting untuk menentukan sejauh mana transformasi kristalnya. Massa jenis sebenarnya dari batu bata silika secara umum kurang dari 2,388/cm3, dan massa jenis batu bata silika yang sebenarnya adalah 2,33-2,34g/cm3. silika adalah 2,65g/cm3. semakin tinggi derajat kuarsaisasi skala, semakin tinggi kepadatan sebenarnya dari batu bata silika yang dibakar semakin kecil. Karena itu, Kepadatan batu bata silika yang sebenarnya dapat menentukan komposisi mineral batu bata silika.
Kepadatan dan porositas curah bata silikon. Porositas batu bata silika umum 17% ke 25%, kepadatan massal 1,8-1,95g/cm3. Tekanan cetakan batu bata silika lebih besar dari kepadatan curah. Peningkatan densitas curah dapat meningkatkan kekuatan struktur batu bata, konduktivitas termal, dan ketahanan terhadap terak.
Pembuatan Batu Bata Silikon Bahan Pengikat Terpilih Dan Karakteristik Dosis
Pertama, pembuatan batu bata silikon bahan pengikat pilihan
Bahan pengikat yang digunakan dalam pembuatan batu bata silikon adalah cairan limbah pulp sulfit dan susu kapur. Susu jeruk nipis sebagai bahan pengikat, berperan sebagai pemlastis. Susu kapur menjadikan batu bata dalam proses pengeringan bertambah kekuatan dan, dalam penembakan itu, menjadi agen mineralisasi, mempromosikan transformasi kuarsa.
Jeruk nipis harus mengandung CaO aktif dalam jumlah besar, CaCO3 yang belum terurai, dan MgCO3 tidak lebih dari 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F lebih dari 5%. Bila mengandung partikel besar Ca-CO3 yang kurang terbakar dan kapur yang terlalu terbakar, produk menghasilkan lubang leleh, mempengaruhi kualitas produk.
Batching sebaiknya diubah menjadi penambahan kapur CaO, jumlah penambahannya tergantung pada produk yang berbeda, biasanya berfluktuasi 1.5-2.5%. Misalnya, produksi batu bata silika oven kokas, penambahan CaO dari 2.0-3.0%; produksi batu bata silika atas tungku listrik, penambahan CaO dari 1.4-1.75%.
Kedua, karakteristik dosis batu bata silikon
Mengadopsi silika dengan kandungan pengotor kurang dari 0.5%, dan bilas dengan air keran sebelum dimasukkan ke dalam batch untuk memastikan kualitas pada tahap awal. Batching akan menghasilkan konversi kuarsa yang cepat dan konversi bahan campuran kuarsa yang lambat, yang dapat membuat suhu pembakaran menjadi turun 20 ℃. Ukuran partikel kritis akan dikurangi dari 3mm menjadi 2mm dalam proses batching, yang dapat meningkatkan energi antarmuka material dan mendorong transformasi kuarsa.
Selain itu, pemilihan agen mineralisasi baru juga penting untuk meningkatkan kualitas produk. Saat sekarang, sebagian besar penghasil bahan tambahan bahan mineralisasi masih berupa susu kapur dan kerak besi. Untuk meningkatkan suhu pelunakan beban produk, penambahan FeO telah dikurangi dari 2.5% menjadi kurang dari 1%. Jika penggunaan mineral jenis feldspar yang mengandung logam alkali atau bahan mineralisasi komposit dapat memperoleh hasil yang lebih baik.
Penggunaan dan Penyimpanan Bata Silika
Bukan produk ini sebaiknya disimpan di gudang yang kedap air, air basah pada suhu di bawah 100 ℃ pengeringan lambat masih bisa digunakan. Batu bata silika yang mengandung air akan mempengaruhi kekuatan setelah dibekukan, dan perlu diperiksa kembali setelah dikeringkan.
Peletakan batu bata tahan api harus meninggalkan sambungan ekspansi sesuai dengan tingkat ekspansi yang disediakan oleh pabrikan. Oven bata tahan api atau penggunaan kurva suhu dan waktu secara berkala harus dirumuskan secara wajar, terutama sebelumnya 600 ℃ ekspansi yang intens harus dikontrol dengan ketat.
Batu bata tahan api pasangan bata menggunakan kualitas lumpur agar kompatibel dengan batu bata tahan api, terkadang kerusakan bata tahan api disebabkan oleh batu bata tahan api tersebut’ sambungan pertama kali digores sehingga menghasilkan uap alkali ke dalam persyaratan sambungan batu bata tahan api yang diperkenalkan sebelumnya.
Sekarang beberapa pabrik kaca meningkatkan suhu leleh dan memperpanjang umur kiln secara keseluruhan, mulut tungku kecil, dan dinding dada menggunakan electrofused batu bata tahan api zirkonium korundum, dan sebagian kubah atau bagiannya menggunakan bahan lain.
Rasio konsumsi batu bata silikon mungkin lebih kecil, tetapi batu bata silikon memiliki suhu pelunakan beban yang tinggi, ringan, Harga rendah, dan potensi lainnya, lengkungan kiln kaca dan sebagian struktur atas tungku masih menggunakan batu bata silikon. Karena itu, peningkatan kualitas batu bata tahan api kiln kaca masih tidak bisa diabaikan.
