Metode Pengukuran Resistansi Terak Tahan Api Pendahuluan

Ketika berbicara tentang ketahanan terak dari bahan tahan api, Saya pikir kita tidak boleh asing dengan hal itu. Ketahanan terak merupakan salah satu indikator penting untuk mengevaluasi bahan tahan api.
Ini adalah kemampuan refraktori untuk menahan erosi terak pada suhu tinggi yang umumnya memainkan peran fisikokimia dalam perendaman., pembubaran, dan lelehan pembilasan.

Jadi Apa Metode yang Digunakan untuk Menentukan Ketahanan Terak?

Metode yang digunakan untuk menentukan ketahanan terak bahan tahan api adalah metode statis dan metode dinamis. Metode statis mempunyai metode kerucut cair, metode wadah, dan metode impregnasi.
Rambut dinamis memiliki metode impregnasi berputar, metode hamburan terak, metode terak tetes, dan metode etsa terak putar.
Standar internasional GB8931-88 mengatur penentuan ketahanan terak dengan metode erosi terak putar. Metode ekspresinya tersedia dalam jumlah erosi terak mm atau % dikatakan.

(1) Metode kerucut cair: juga dikenal sebagai metode kerucut segitiga, bahan tahan api, dan terak digiling menjadi bubuk halus, dicampur dalam proporsi yang berbeda, terbuat dari kerucut segitiga terpotong, bentuknya, ukuran, dan kerucut suhu standar.
Dan kemudian diuji sesuai dengan metode uji refraktori, yang merupakan metode sederhana uji ketahanan terak.

(2) Metode impregnasi: produk tahan api potong menjadi bentuk batang bulat, pada suhu yang ditentukan, setelah waktu pencelupan tertentu, menghapus pengamatan erosi, menentukan perubahan volumenya, dan menghitung persentase erosi.

(3) Metode erosi terak putar: metode pencetakan pasangan bata untuk menentukan ketahanan terak harus memperhatikan atmosfer di dalam tungku dan harus dilakukan dalam atmosfer pengoksidasi.
Setelah tes, batu bata percobaan yang diletakkan di atas lapisan tungku telah dilepas, dan membersihkan terak terikat permukaan dalam penentuan ketebalan spesimen, agar tidak menghasilkan kesalahan.
Cara lainnya adalah membagi produk tahan api yang diuji menjadi 6 atau 9 potongan dengan ukuran yang tidak sama. Tungku dibangun di tungku putar, badan tungku dapat dimiringkan dengan bebas, dengan kecepatan -10r/menit. Dipanaskan sampai suhu percobaan dengan gas, dalam jangka waktu tertentu menambah jumlah terak tertentu, mengamati erosi terak, untuk beberapa waktu, bomnya akan dicurahkan.
Setelah dingin, membongkar blok uji yang dibangun bersama, sepanjang potongan permukaan erosi terak vertikal blok uji, mengukur percobaan sebelumnya, dan setelah perubahan ketebalan blok uji.
Dan hitung jumlah erosi terak, yang merupakan penentuan dinamis ketahanan terak tahan api yang relatif baik dari metode eksperimental.

Tentu saja, Setiap Metode Memiliki Kekurangannya

Titik metode kerucut leleh: sederhana dan mudah dioperasikan. Kekurangan: itu hanya dapat mencerminkan komposisi mineral kimia yang berdampak pada ketahanan terak, sedangkan faktor lain yang mempengaruhi tidak muncul.
Dibandingkan dengan metode impregnasi, penentuan dinamis ketahanan terak tahan api lebih baik daripada metode eksperimen titik: bersifat intuitif, komparatif, dan dapat diulang.
Namun juga mempunyai kekurangan: suasana tungku lebih sulit dikendalikan, dan penentuan ketebalan balok pasca-tes eksperimental tidak mudah untuk dipahami.

Cara Menguji Ketahanan Guncangan Termal Bahan Tahan Api? Contoh Uji Ketahanan Spalling Termal

Ketika bahan tahan api digunakan di lingkungan dengan fluktuasi suhu, terutama dalam kondisi dingin dan panas yang cepat, tegangan dihasilkan karena perbedaan suhu antara permukaan dan bagian dalam refraktori, menyebabkan kerusakan atau kehancuran organisasi refraktori, yang pada gilirannya menyebabkan kerusakan spalling.
Hal ini dapat dilihat bahwa, dibandingkan dengan hilangnya refraktori yang disebabkan oleh erosi terak, kerusakan spalling yang disebabkan oleh kerusakan atau kerusakan jaringan tidak progresif, yaitu, tiba-tiba. Karena itu, ketahanan refraktori terhadap kerusakan spalling termal, itu adalah, ketahanan refraktori terhadap kejutan termal tidak hanya berdampak langsung pada kinerja refraktori

Evaluasi ketahanan guncangan termal suatu bahan tahan api umumnya terdiri dari dua bagian percobaan.
Pertama, pemanasan dan pendinginan spesimen tahan api, itu adalah, percobaan kejutan termal, sehingga struktur internal bahan tahan api mengalami kemunduran atau kerusakan.
Hal ini diikuti dengan pengukuran dan evaluasi spesimen tahan api setelah percobaan kejutan termal.
Untuk spesimen tahan api, itu dapat dipanaskan dan didinginkan dengan cara yang berbeda, dan ketahanannya terhadap guncangan termal juga dapat dievaluasi dengan berbagai cara.

Spesimen tahan api ditekan menggunakan pasir magnesium oksida dan kromit dengan kemurnian tinggi sebagai bahan baku utama.
Itu membentuk batu bata tahan api (230mm*114mm*65mm) dibakar pada suhu 1800°C dan kemudian digunakan untuk eksperimen kejut termal.
Percobaan ini terutama untuk menyelidiki pengaruh aditif khusus pada ketahanan guncangan termal dari refraktori MgO-ChrO.
Suhu percobaan adalah 1200 °C dan pendingin udara digunakan.
Percobaan diulangi sampai permukaan benda uji tahan api yang dipanaskan mengelupas. Dan berapa kali spesimen refraktori dipanaskan dan didinginkan ketika terjadi pengelupasan digunakan sebagai indeks untuk mengevaluasi ketahanan guncangan termal refraktori..
Hasil percobaan ditunjukkan pada Gambar 12-1-4. Ketika jumlah aditif khusus yang ditambahkan adalah 3%, bahan tahan api memiliki ketahanan guncangan termal yang baik.
Dan ketahanan terhadap guncangan termal hampir habis 1 waktu lebih tinggi dari spesimen tahan api standar (jumlah aditif khusus yang ditambahkan adalah 0).

Metode Uji Ketahanan Guncangan Termal Bahan Tahan Api

Kinerja bahan tahan api yang tahan terhadap perubahan suhu yang cepat tanpa meledak atau terkelupas disebut ketahanan guncangan termal.
Bahan tahan api yang digunakan dalam peralatan bersuhu tinggi hampir selalu mengalami berbagai tingkat kejutan termal. Perubahan suhu dalam tungku menyebabkan perbedaan suhu antara berbagai bagian produk, yang menghasilkan perbedaan deformasi antara berbagai bagian refraktori.
Jika perbedaan suhu antara bagian produk yang berdekatan terlalu besar, yaitu, perbedaan deformasi terlalu besar, tekanan internal yang cukup besar dihasilkan dalam material. Ketika nilai tegangan internal melebihi kekuatan struktur material itu sendiri, bahannya akan pecah.
Kiln semen sering digunakan dalam proses perubahan kondisi proses dan kegagalan peralatan secara tiba-tiba, penghentian pendinginan kiln secara tiba-tiba dan pembukaan kembali pemanasan kiln, dll..
Tegangan geser yang muncul pada elips putaran tanur putar mempunyai efek siklis pada bata pelapis., perubahan kondisi pembakaran api, pelepasan kulit tungku pembakaran, pelepasan dan penutup klinker.
Sehingga batu bata pelapis mengalami tekanan termal, tekanan mekanis dan kerja sama aditifnya, yang pada akhirnya menyebabkan retak dan bahkan terkelupasnya lapisan bata.
Pada kasus ini, apakah bahan tahan api dapat mempertahankan masa pakai yang lama harus dikonfirmasi dengan pengujian dan penilaian ketahanan guncangan termal.

Metode pengujian ketahanan guncangan termal adalah mengenai kondisi yang menyebabkan perbedaan suhu (seperti metode pemanasan, suhu pemanasan yang tinggi, metode pendinginan) dan metode pengukuran (seperti penurunan berat badan karena kerusakan, kerugian karena kerusakan dan produk, kerugian karena kekuatan mekanik, dll.), dll..
Standar sejarah peraturan masing-masing negara tidak konsisten, dan kondisi pengujian yang ditentukan dalam standar masing-masing negara mungkin tidak selalu konsisten dengan kondisi nyata penggunaan produk tahan api pada peralatan bersuhu tinggi.
Namun, untuk mendapatkan hasil tes ini dalam waktu singkat, sering digunakan untuk mempercepat pecahnya produk dengan menggunakan perubahan panas dan dingin yang cepat. Hasil pengujian ini masih dapat dianggap memiliki signifikansi relatif dari segi nilai evaluasi.

Standar Saat Ini untuk Ketahanan Guncangan Termal Bahan Tahan Api:

GBT 30873-2014 Bahan Tahan Api
Thermal shock resistance test method”: Standar ini menetapkan istilah dan definisi, prinsip, peralatan, spesimen, prosedur pengujian, presentasi hasil dan pemrosesan, dan laporan pengujian metode uji ketahanan guncangan termal untuk bahan tahan api. Standar ini berlaku untuk penentuan ketahanan guncangan termal bahan tahan api.
YBT 376.3-2004 Metode pengujian ketahanan guncangan termal produk tahan api
Bagian 3: Water cooling – crack determination method”: Bagian YB/T376 ini menjelaskan prinsipnya, peralatan, contoh, prosedur pengetesan, perhitungan hasil, dll.. dari metode uji ketahanan guncangan termal (water cooling – crack determination method) untuk produk tahan api. Bagian ini berlaku untuk penentuan ketahanan guncangan termal dari bahan tahan api seperti semburan panjang, semburan pencelupan, batang steker, dan ukuran spout.

Mohon perhatikan website PER Refraktori, kami akan memperbarui pengetahuan terkait refraktori secara berkala untuk referensi Anda.
Juga, Anda dipersilakan untuk menghubungi perusahaan kami kapan saja untuk informasi lebih lanjut tentang batu bata tahan api dan castable tahan api.