Applicazione e struttura dei mattoni refrattari ad alta temperatura nel rivestimento del forno

Mattoni refrattari ad alta temperatura nella tecnologia di applicazione del rivestimento del forno

Purezza elevata, bassa porosità, la magnesia a grana grossa è la materia prima per la produzione di speciali mattoni refrattari al magnesio. Per favorire la crescita dei grani di magnesite, il metodo per aggiungere una piccola quantità (meno di 0.5%) di Cr203, Fe203, ZrO2, nonché ossidi e sali di V, Mn, A1, Cu, e in passato venivano utilizzati elementi delle terre rare. Sebbene queste sostanze promuovano la densificazione di MgO e la crescita del grano attraverso diversi meccanismi. Tuttavia, sono tutti ottenuti utilizzando la diffusione accelerata.
È per questo motivo che riducono anche la stabilità termochimica dei mattoni refrattari. Ciò è particolarmente vero quando si agisce sulla formazione della fusione ai bordi del grano (per esempio. Fe203 ecc.). Ciò significa che se non si vuole ridurre la stabilità termochimica dei mattoni refrattari al magnesio, va evitata l'aggiunta di altre sostanze estranee al loro interno.
Nel caso in cui non vengano aggiunte sostanze estranee, la misura tecnica è quella da utilizzare 500 pretrattamento dell'idrossido di magnesio o pretrattamento della magnesite a 900°C, seguito dal trattamento del materiale reattivo MgO (macinazione fine). La magnesia speciale viene prodotta aggiungendo o meno specie inerti di MgO prima della pressatura/bricchettatura, quindi balling/bricchettatura ad alta pressione e successiva sinterizzazione in un forno ad alta temperatura.
Tutti questi accorgimenti tecnici riducono la porosità che impedisce la cristallizzazione, migliorare la densificazione e, in assenza di acceleratori di sinterizzazione, portano anche alla crescita di grani di magnesite. Se questo viene fatto in un forno rotante, quindi anche se la temperatura superiore (1900 a 2000°C) è raggiunto. E prolungare il tempo interiore. Per aumentare l'intensità della calcinazione. Se non ci sono misure speciali. In questo modo è possibile ottenere solo sabbia di magnesio con un diametro dei grani di circa 50~120μm. Se è necessario ottenere un granulo di sabbia magnesiaca più grande. Quindi è necessario utilizzare il forno verticale per la produzione di forno a cottura morta con sabbia di magnesio sinterizzata a grana grossa.
La temperatura di cottura del forno verticale può raggiungere i 2100~2300℃ anche in assenza di arricchimento di ossigeno. Ciò può far sì che il diametro medio dei grani quadrati di magnesite della magnesia sinterizzata a basso contenuto di ferro raggiunga più di 2001Lm.

I mattoni refrattari che rivestono il nastro di sinterizzazione del forno verticale ad alta temperatura che produce la magnesia di cui sopra dovrebbero soddisfare (1) nessun inquinamento per la magnesia ad elevata purezza, e (2) essere in grado di adattarsi alle condizioni operative di 2100~2300℃. Dunque, Per costruire il nastro di sinterizzazione è necessario selezionare mattoni refrattari speciali in magnesio di elevata purezza.
Questi mattoni refrattari al magnesio vengono solitamente selezionati come produzione di materia prima 99% purezza di MgO, densità apparente non inferiore a 3,40 g/cm3 di sabbia di magnesio a grana grossa. I suoi indicatori di prestazione per MgO Sono 98% ~ 99%.
Densità del mattone refrattario di 3,0 g/cm3 Pa ≤ 17%, T℃≥ 1800 ℃. Altre parti (fascia pretropicale e fascia di raffreddamento) sono selezionati i contenuti di MgO 97.5 % ~ 98% di muratura in mattoni di magnesio di elevata purezza.

Mattoni refrattari ad alta temperatura nei metodi di muratura in forno

Mattone refrattario ad alta temperatura i metodi di muratura sono molti, e hanno un grande impatto sulla qualità del mattone del forno, generalmente attraverso alcuni dei seguenti requisiti da valutare.
1. Sicurezza di funzionamento
2. Installazione corretta e abile
3. Tempo di muratura
4. Movimentazione delle attrezzature per la muratura (flessibilità).

A seconda dell'uso del mastice o meno, la muratura può essere classificata in metodi a secco e ad umido.

1. Il metodo di posa a umido viene utilizzato principalmente per i mattoni in argilla, e mattone due ad alto contenuto di allumina. Il metodo di posa ad umido, mattoni refrattari ad alta temperatura, e la refrattarietà del fango refrattario deve essere relativamente vicina, Altrimenti, funzionerà, i mattoni del forno non si usuravano, ma il fango refrattario non c'è più, quindi è facile far cadere i mattoni. L'argilla refrattaria deve essere applicata in modo uniforme.
2. Il metodo di posa a secco viene utilizzato principalmente per i mattoni dolomite e i mattoni al cromo-magnesio, principalmente perché questi due tipi di mattoni sono sensibili all'acqua che ne compromette la qualità.

La disposizione dei mattoni può essere suddivisa in muratura ad anelli orizzontali e muratura longitudinale sfalsata.

1. Attualmente, meno utilizzato è il metodo delle murature sfalsate longitudinalmente, anche se è migliore della forza complessiva della scuola, più strettamente legati tra loro, quando si verifica il problema, un punto di distruzione più piccolo può essere il risultato di un danno superficiale più ampio.
2. La muratura ad anello orizzontale può essere divisa in due giunzioni di mattoni circolari adiacenti in mattoni in una linea retta e la giuntura di mattoni sfalsata su due murature. La cucitura del mattone è una linea retta, a causa della deviazione delle dimensioni dei mattoni o della muratura., Cerchi di mattoni sfalsati, gli angoli dei mattoni sono facili da rompere e possono causare una scarsa resistenza.

I diversi metodi di muratura possono essere suddivisi in metodo rotante, metodo fisso, e metodo incollato.

1. Attualmente, il metodo rotativo viene utilizzato solo per alcuni forni di piccole dimensioni, per forni di grandi dimensioni, c'è un'enorme pressione quando il supporto del forno ne deformerà il guscio. Il supporto del forno è ingombrante, il supporto alla gestione non è conveniente, maggiore è il diametro del forno, il supporto del forno per resistere alla forza sarà maggiore, facile pericolo, e la velocità di muratura è relativamente lenta.
2. Il metodo dell'incollaggio, non ha bisogno di strumenti ausiliari, velocità di muratura. Tuttavia, il metodo della colla è principalmente difficile da garantire la qualità dei mattoni da forno, non c'è modo di determinare se il cerchio del muratore è solido. Per la fine del mattone, le irregolarità sono difficili da affrontare. La posa dei mattoni prima del forno deve essere molto pulita, Altrimenti, influenzerà l'effetto del legame adesivo.
3. Metodo fisso La metà inferiore del guscio del forno viene posata manualmente, e la metà superiore del cerchio è fissata con una macchina da muratore. I mattoni refrattari ad alta temperatura non necessitano di girare il forno durante il processo posa di mattoni refrattari, e i mattoni possono essere posati in qualsiasi punto della sezione del forno, La macchina da muratura è molto comoda da spostare nel forno. La muratura è veloce, efficiente, e sicuro.

PER Refractories produce un'ampia gamma di prodotti, comprese le serie di mattoni leggeri termoisolanti, mattoni di argilla, mattoni ad alto contenuto di allumina, mattoni di magnesio, resistente agli acidi, resistente agli alcali, e mattoni della serie a basso creep, serie refrattaria neutra, e una varietà di refrattari speciali ad alta temperatura. I nostri prodotti sono i prodotti refrattari preferiti per la metallurgia, fornaci di vetro, forni per ceramica, prodotti in metalli non ferrosi, prodotti petrolchimici, materiali refrattari e altre industrie.