Classificazione della porosità nei mattoni refrattari

Qual è la porosità del mattone refrattario?

La porosità è la percentuale del volume dei pori contenuti in a mattone refrattario rispetto al volume totale del prodotto. Gli esperti della fabbrica di refrattari PER affermano che i pori in un mattone resistente al fuoco sono divisi in due categorie: i pori che sono chiusi nel mattone refrattario e non comunicano con il mondo esterno sono chiamati pori chiusi. Con il mondo esterno, il poro può essere riempito di fluido chiamato poro aperto. A poro aperto, attraverso entrambi i lati del prodotto, il fluido attraverso il poro è anche chiamato attraverso il poro.

Il rapporto tra il volume dei pori aperti e il volume totale del prodotto è chiamato tasso dei pori aperti, spesso chiamato il tasso apparente dei pori, registrato come pa. Il rapporto tra il volume dei pori chiusi e il volume totale del prodotto è chiamato tasso dei pori chiusi, registrato come pc. Il rapporto tra il volume totale dei pori e il volume totale del prodotto è chiamato il vero tasso dei pori, registrato come pt. Il rapporto tra i tre è pt = pa + pc.

Oltre ai prodotti fusi fusi, prodotti bituminosi o impregnati, e parte dei prodotti refrattari per l'isolamento termico, la stragrande maggioranza dei pori nel mattone refrattario generale sono pori aperti. E poiché il volume dei pori chiusi è difficile da determinare direttamente, l'indice di porosità del prodotto è solitamente espresso dalla porosità apparente. L'apparente porosità dei mattoni refrattari refrattari può essere piccola vicino allo zero o grande quanto 80%.

Prodotti densi generali con un'apparente porosità di 10% a 28%, meno di 15% sono detti prodotti a bassa porosità. La vera porosità dei materiali isolanti è maggiore di 45%. La porosità è l'indice tecnico di base della maggior parte dei materiali refrattari. Le sue dimensioni influenzano quasi tutte le proprietà dei prodotti refrattari, soprattutto forza, conduttività termica, resistenza alle scorie, e resistenza agli shock termici.

Un aumento della porosità si traduce in una diminuzione della resistenza, non solo a causa di un aumento della sollecitazione effettiva causata da una diminuzione dell'area della sezione trasversale del solido, ma principalmente perché la porosità è un difetto nel materiale che provoca la concentrazione della sollecitazione e una diminuzione della resistenza. L'impatto dei pori grossolani è più significativo.

Poiché l'aria stessa ha una conduttività termica molto bassa, l'aumento della porosità può ridurre significativamente la conduttività termica. La grande porosità aumenta la penetrazione delle scorie nel prodotto, o l'ossidazione del carbonio nei refrattari contenenti carbonio, che riduce significativamente la resistenza alle scorie del materiale.

L'effetto della porosità sulla resistenza, lavoro di frattura, conduttività termica, coefficiente di dilatazione lineare, modulo di elasticità, eccetera. è complicato dal suo effetto sulla resistenza allo shock termico. La maggior parte dei prodotti ha la migliore resistenza agli shock termici quando la porosità rientra in un certo intervallo.

La riduzione della porosità è utile anche per migliorare la temperatura di rammollimento del carico e lo scorrimento ad alta temperatura dei materiali refrattari. La porosità nei prodotti refrattari è introdotta dalla materia prima stessa e si forma durante lo stampaggio, asciugatura, e processi di cottura. È distribuito nelle particelle, nella matrice, e tra le particelle e la matrice.

È risaputo che diversi materiali refrattari hanno determinati requisiti per la dimensione della porosità. La condizione primaria per la produzione di prodotti densi a bassa porosità è la selezione di materie prime a bassa porosità.

Secondo il principio dell'accumulazione più vicina, l'uso di una ragionevole gradazione delle particelle, uso ragionevole di un legante, miscelazione uniforme sufficiente, stampaggio ad alta pressione, e un adeguato aumento della temperatura di cottura e un tempo di mantenimento prolungato sono misure importanti per ridurre la porosità nella produzione di materiali refrattari densi.

Nella produzione di colabile denso, l'aggiunta di polvere superfine e disperdente negli ingredienti può formare un accumulo più compatto e ottenere prodotti con bassa porosità. Nella produzione di prodotti refrattari termoisolanti che richiedono elevata porosità, vengono utilizzate le materie prime dei materiali termoisolanti, e i pori vengono aumentati mediante schiumatura chimica o aggiungendo materiali combustibili agli ingredienti dopo la combustione.

Sviluppo dell'industria dei refrattari delle tendenze internazionali

Oggi, l'industria del refrattario sta gradualmente espandendo il suo esercito, che comprende molti paesi a livello internazionale, e la produzione e la fornitura di materiali refrattari sono giunti a una fase matura. E la maggior parte degli impianti refrattari in più rapido sviluppo in Cina sono concentrati nell'Henan, che è in parte dovuto al fattore di qualità del suolo. Lo sviluppo di una strategia per i refrattari verdi è un'importante strategia di sviluppo relativa allo sviluppo sostenibile della nostra attuale e futura industria dei refrattari.

Ora la direzione della produzione e lavorazione dei refrattari si è spostata per prendere la strada del verde. L'azienda PER refrattari produce una quantità maggiore, e il prezzo è più favorevole.