Danni e riparazione di mattoni refrattari nei forni rotanti per cemento

L'applicazione di mattoni refrattari nel forno mette immediatamente in pericolo il ritmo di funzionamento del forno da cemento e la produzione di clinker di cemento. Il tempo di ciclo di applicazione del nuovo mattone refrattario del forno per cemento secco non deve essere inferiore a 10 mesi, e il consumo di mattoni di una tonnellata di clinker di cemento dovrebbe essere inferiore a 500 grammi, Altrimenti, il cuore dell'applicazione analizzerà la causa che mette in pericolo la durata del mattone refrattario, che è facile da migliorare e potenziare.

Applicazione di mattoni rossi di silice refrattaria nel forno da cemento

Il basso coefficiente di scambio termico del mattone rosso salmone consente di mantenere la temperatura della parete esterna del corpo del forno a circa 320 gradi Celsius, e la piccola perdita di calore riduce il costo del prodotto per la produzione del clinker di cemento. Confrontando il mattone rosso salmone e lo spinello nel forno da 5.000 t/giorno, 2077.2È possibile risparmiare kg di carbone standard al giorno, secondo il calcolo, ogni forno può almeno risparmiare 600 tonnellate di carbone standard all’anno, e la leggerezza del rosso salmone e le caratteristiche della pelle del forno che non sono facili da apparire possono ridurre ulteriormente il peso netto del corpo del forno di circa 200 tonnellate.

Facilitare la preparazione dello stoccaggio e ridurre i costi del periodo. Mattone cromato al magnesio, mattone di spinello, e altri materiali refrattari alcalini non sono facili da conservare per lungo tempo, soprattutto nella stagione delle piogge, I materiali refrattari alcalini assorbono molto facilmente l'umidità con conseguente conversione della fase cristallina interna, con conseguente solidificazione della delaminazione del mattone, leggeri danni all'applicazione, grave perdita del valore della merce. In contrasto, Il mattone rosso al silicio Mo ha caratteristiche stabili, equipotenziale di accumulo semplice, e non presenta problemi di assorbimento di umidità e solidificazione. Inoltre, a causa della riduzione del tipo di mattoni refrattari dotato di tutto il forno, è utile ridurre il costo dei metodi di gestione. Il breve tempo del ciclo di produzione e la consegna immediata sono vantaggiosi anche per l’efficace preparazione dei mattoni da parte dell’azienda, riducendo la quantità di scorte di riserva e risparmiando il turnover del capitale.

Tre fattori chiave compromettono la durata del mattone refrattario nel forno: Primo, la qualità e l'attrezzatura del mattone refrattario. 2. Tecnologia di lavorazione e situazione produttiva. Terzo, lo stoccaggio e la costruzione di mattoni refrattari.
Il livello è un prerequisito, la selezione di prodotti di alta qualità e la selezione efficace dei modelli servono a garantire la normale applicazione delle condizioni di preparazione, corretta conservazione, e costruzione di pareti di alta qualità per aumentare l'uso della garanzia affidabile di mattoni refrattari! Il mattone di rivestimento del forno verrà distrutto dalle attrezzature meccaniche e dalle sollecitazioni chimiche organiche del terreno durante la produzione. La condizione del danno e la causa principale sono descritte di seguito:

Forno rotante per cemento

1. Danni da stress al suolo dell'attrezzatura meccanica

1. Deformazione a caldo ed estrusione di mattoni refrattari
Quando la temperatura del forno raggiunge un certo livello, la deformazione termica del radiale del forno causerà la pressione di esercizio, con conseguente stampaggio per estrusione di mattoni refrattari adiacenti al centro. Quando la pressione di esercizio è troppo elevata come la resistenza alla compressione dei mattoni refrattari, ciò causerà la caduta della superficie del mattone refrattario. Per risolvere tali problemi è necessario adottare le seguenti contromisure :1. Mattoni refrattari per muratura a secco, impostare il cartone laterale efficace,2mm mattone refrattario di carbone,2. Lasciare un anello di mattoni adatto.

2. Danni da stress al suolo della piastra in acciaio inossidabile
All'estremità calda del mattone refrattario, la piastra superficiale in acciaio inossidabile e l'ossido di magnesio producono cambiamenti chimici nel mattone di magnesio, che viene convertito in un materiale chimico di magnesia ad alta temperatura, e il materiale chimico si espande di volume, estrude il mattone refrattario, e si rompe orizzontalmente. Per queste cose, la pratica del ferro da rivestimento ceramico per i mattoni refrattari andrebbe corretta o sostituita con argilla refrattaria.

3. Lo spostamento torsionale su larga scala del mattone refrattario
Perché il muro è troppo allentato, il forno viene spesso aperto e spento, e la forma del cilindro del forno cambia, in modo che la velocità relativa del corpo del cilindro del forno e la superficie fredda del mattone di rivestimento provochi la torsione e lo spostamento del mattone di rivestimento e la superficie della piastrella che scoppi e abbassi l'angolo. Per tali cose dovrebbero essere adottate le seguenti contromisure:
(1) Quando si costruisce un muro, un gran numero di mattoni refrattari vanno martellati con un mazzuolo di legno, il mattoncino della serratura deve essere bloccato saldamente, e il cuneo si aggiunga due volte col cuore.
(2) Norme di isolamento termico a lungo mantenute.
(3) Parte della forma della botte del forno è livellata con cemento bilanciato ad alta temperatura.
⑷ Estrusione di stress di forma ovale
L'espansione dello spazio del cuscinetto del nastro della ruota del forno provoca una grande ellitticità, con conseguente estrusione del mattone refrattario. Per queste cose, l'ovale della testa dovrebbe essere controllato in tempo, come il valore ovale di 1/10 del diametro del forno (ad esempio 4.7 metri di diametro del forno, il valore ovale più grande di 0.47%), il tampone deve essere sostituito o il tampone deve essere sollevato per regolare la distanza della cinghia della ruota.

4. stampaggio per estrusione di sollecitazioni a terra in ferro bloccato
Quando si blocca il mattone, il ferro della serratura è troppo e troppo stretto, che causerà la scanalatura del mattone sul cancello della serratura. Per tali cose dovrebbero essere adottate le seguenti contromisure:
(1) NO 3 i pezzi di ferro della serratura devono essere prodotti nella stessa serratura.
(2) La distanza tra i ferri della serratura deve essere il più dispersa possibile.
(3) Quando si bloccano i mattoni, l'interno e l'esterno della bocca sono serrati e consistenti.
(4) Bloccare il ferro il più lontano possibile per eliminare i mattoni sottili della serratura.

5. Mattone refrattario per estrusione di anelli a blocchi
I mattoni del cerchio di mattoni si rompono a causa dell'estrusione e delle crepe. Per questo scopo, un cerchio di mattoni dovrebbe essere cambiato in due cerchi di mattoni.

2. Distruzione termica

1. Condizione di temperatura
La temperatura parziale nel forno provoca la fusione della rientranza del mattone refrattario. Per prevenire queste cose, il bruciatore deve essere regolato correttamente e i materiali isolanti refrattari efficaci devono essere selezionati in luoghi diversi.

2. Condizione di shock termico
A causa dell'improvviso cambiamento di temperatura causato dallo stress di saldatura con conseguente caduta dalla superficie della piastrella, la chiave è spesso causata dallo spegnimento a freddo e a caldo. L'effettivo funzionamento della produzione dovrebbe essere regolare, e dovrebbero essere formulate norme e regolamenti efficaci per il raffreddamento dei forni.

3. Danni da corrosione chimica organica
⑴ Corrosione alcalina
Le sostanze chimiche dei sali alcalini liquidi penetrano nello spazio vuoto del mattone, che è freddo e secco.
⑵ corrosione del cromo
Sotto la corrosione di troppo sale alcalino, il (K, Già)2O del minerale di cromite e dell'acido minerale viene convertito in K2(Na2Cr6), e il cromato alcalino esavalente causato da cambiamenti chimici non solo provoca danni al corpo del mattone, ma provoca anche inquinamento ambientale e gravi danni alla salute fisica e mentale, quindi i mattoni cromo-magnesio dovrebbero essere ridotti e fermati, e sostituito da spinello di alluminio e magnesia, spinello di ferro magnesia, mattone di calcare.
(3) Condizione di solidificazione
MgO e acqua vengono convertiti in Mg(OH)2, che aumenta il volume e distrugge la struttura complessiva del mattone refrattario. Perché i mattoni refrattari contenenti mgo e cao producono reazioni di solidificazione, umidità, umidità, e la protezione dalla pioggia sono garantite nel deposito, trasporto, e pareti in muratura di mattoni refrattari. Dal principio di distruzione dei mattoni refrattari sinistro e destro, si può concludere che lo standard di costruzione dei materiali isolanti refrattari può ragionevolmente aumentare il periodo di utilizzo dei materiali isolanti refrattari, e la costruzione di forni con tecnologia professionale, dedizione, e una ricca esperienza lavorativa è un passo fondamentale nell'applicazione di materiali isolanti refrattari.
Nel complesso, ogni forno da cemento ha un software di sistema diverso, per trovare la causa dei suoi problemi e affrontarla, a volte ha bisogno di cooperare in molti modi, che può avere l’effetto reale di uno sforzo minore.

Standard di qualità per murature in mattoni refrattari nei forni

Regolazione della qualità del corpo del forno

(1) IL mattoni per isolamento termico richiesti dal corpo del forno e i materiali di isolamento termico devono soddisfare gli standard e le specifiche pertinenti, come quando si cambiano le materie prime, si è disposti ad acquisire l'unità tecnica.
(2) I mattoni utilizzati nel corpo del forno dovrebbero essere adottati in base ai mattoni isolanti a due livelli e al primo livello 75 O 100 specifica del sistema mattone rosso. I mattoni dovrebbero essere verticali, senza crepe, angoli mancanti, e bordi dettagliati. Dovrebbe essere conforme a GB4415-84 e GB3994-83.
(3) Quando è necessario produrre e lavorare i mattoni termoisolanti, per effettuare la produzione e la lavorazione dovrebbero essere utilizzati strumenti e attrezzature meccaniche, e la superficie di produzione e lavorazione dovrebbe essere livellata, e la superficie avvolta dei mattoni termoisolanti, la superficie diamantata mancante e la superficie della piastrella lavorata dalla produzione non devono essere costruite verso la superficie del fuoco.
Standard di qualità del prodotto per materiali isolanti refrattari per pareti di forni industriali
(4) Non può essere usato 1/3 e meno di 1/3 mattone isolante rotto di lunghezza del mattone, in ciascun lato della lunghezza di tutti gli strati sopra 1/3 la lunghezza del mattone il numero del mattone rotto non può essere superiore a 3 pezzi.
(5) La malta per muro deve essere utilizzata con la stessa materia prima del muro di riempimento, e dovrebbe soddisfare i requisiti delle specifiche pertinenti.
(6) La parete isolante in mattoni della caldaia a vapore a gas è generalmente una parete riempita di classe da I a II, e il giunto di cenere del muratore isolante lo è 1.5 a 3 mm. La cucitura di frassino dello strato di testa di mattone rosso è 5 ~7 mm. Lo spessore della cucitura del muro di riempimento in mattoni in ciascuna posizione del forno di riscaldamento non devono essere specificati nella tabella. La deviazione consentita dello spazio tra la superficie del corpo del forno e il tubo dell'acqua non deve essere superiore al valore indicato.
(7) Al centro del mattone isolante dello strato interno e sulla testa del mattone rosso superficiale, ogni 5 O 7 gli strati di mattoni devono essere mattoni isolanti o mattoni isolanti speciali come mattoni trascinatori nello strato superficiale, oppure ogni strato è diviso in più pezzi di drag brick, e le parti di ogni mattone trascinabile di strato sono separate sulla linea di bisezione.
(8) Secondo quanto previsto dal disegno campione, l'articolazione gonfia deve essere lasciata aperta. La larghezza totale del giunto di dilatazione lasciato nell'angolo dello strato interno del forno è generalmente di 25 mm secondo la formula di calcolo del giunto di dilatazione. Non è necessario avere scorie, sabbia, o altro sporco nel giunto di dilatazione, il giunto di dilatazione è riempito con corda di amianto, e il suo diametro è generalmente superiore alla larghezza del giunto di dilatazione di 2 mm, e la corda in amianto in prossimità del corpo forno è spalmata di cemento refrattario per evitare infiltrazioni di fumo all'interno.
(9) La struttura del telaio in acciaio, colonna, e la trave portante del forno di riscaldo non presentano giunti di rigonfiamento attorno, e corda di amianto (piatto) o altri materiali isolanti siano rigorosamente separati dal corpo del forno.
(10) Il punto di supporto principale dei macchinari e delle attrezzature del corpo del forno e la testata della parete di raffreddamento ad acqua non possono essere posizionati sulla parete del forno, e lo spazio deve essere lasciato secondo le specifiche del disegno campione.
(11) A seconda del corpo del forno o dei tubi dell'acqua e del collettore nella parete del forno, è vietato incastrarsi troppo strettamente contro il muro. È necessario svuotare lo spazio secondo il disegno campione. I tubi dell'acqua attraverso il muro devono essere serrati con una corda di amianto da φ15 ~ φ20mm, e poi lo spazio vuoto dovrebbe essere riempito con fango refrattario, e il fumo non deve fuoriuscire.
(12) La parete del vecchio forno non può presentare fessure, o caduta incompleta. L'inclinazione della parete del vecchio forno è troppo grande per superare i 4 mm al metro. La cavitazione superficiale non può essere profonda più di 12 mm, e alcune aree di cavitazione possono essere levigate con vernice architettonica.
(13) La superficie del corpo del forno è di colore rosso mattone, e generalmente viene utilizzata la malta di argilla, e la malta cementizia viene utilizzata meno. Le cuciture dei mattoni sono generalmente di 5 mm, e alcuni consentono 8 mm, ma non più di 10 per metro quadrato. Se viene utilizzata malta mista, la cucitura del mattone è di 7 mm, e alcuni consentono 10 mm, ma non più di 8 pezzi per metro quadrato.
(14) La superficie della testata in mattoni rossi del corpo del forno deve essere livellata, non dovrebbero esserci spazi vuoti dal mattone, non dovrebbero esserci piegature concave e convesse, e lo spazio non deve superare i 10 mm con un righello per tablet da 2 m.
(15) Il tubo di scarico (generalmente tubo da 4/8 pollici) è meno di 1 tubo da 2m’ per garantire la corretta alimentazione del forno. Dopo aver arrostito il forno, il tubo di scarico dovrebbe essere ostruito.

La qualità dell'arco anteriore e posteriore è specificata

(1) Selezione dei mattoni, i mattoni a forma speciale comunemente usati sono conformi ai requisiti del disegno campione. Dovrebbe essere intatto, ed è severamente vietato utilizzare mattoni con angoli mancanti e mattoni con parti di sospensione danneggiate o incrinate.
(2) La gru e la trave di ferro sono dettagliate, e non può bruciare o cadere, la gru o la trave del telaio in legno non possono essere troppo sottili e spesse 1/2.
(3) La deformazione della trave di ferro dell'arco per metro non può essere superiore a 2 mm, e la lunghezza totale non può essere superiore a 12 mm.
(4) Quando si rinnovano mattoni a forma speciale, la fermezza dei mattoni non dovrebbe essere indebolita troppo.
(5) La parte a contatto dell'arco con il corpo del forno deve essere svuotata secondo le specifiche del disegno campione. Riempire le giunture con corda di amianto e lisciare con argilla refrattaria.
(6) La superficie dell'arco dovrebbe essere dettagliata, non danni da crepe, autunno, o irregolare, con un righello per computer tablet da 2 m per un'ispezione ravvicinata, il suo divario non può superare i 10 mm. La larghezza totale della giuntura del mattone non può essere 2 mm, e alcuni possono raggiungere i 3 mm, ma la superficie totale di ogni metro quadrato non può esserlo 3. L'area totale di ablazione non deve superare 0,5 m2, la sua profondità non dovrebbe essere di 30 mm, e dovrebbe essere lisciato con vernice architettonica.
(7) Per gli archi anteriori e posteriori in cemento refrattario, le materie prime e le tecniche di costruzione dovrebbero soddisfare gli standard tecnici pertinenti.

Norme di qualità per portelli di tombini e fori quadritondi illuminati

(1) La deviazione consentita tra il diametro nominale del foro rotondo e l'elevazione di progetto della porta ad arco è di 5 mm.
(2) La linea di estensione della giunzione del mattone con foro circolare e della giunzione del mattone della porta ad arco deve essere basata sul punto centrale. Il numero di mattoni comunemente usati nei fori rotondi è pari, e il numero di mattoni comunemente usati nelle porte ad arco è dispari.
(3) Quando si costruisce la porta ad arco, è necessario costruire il governo centrale da entrambi i lati e quando si costruisce il semicerchio inferiore del foro rotondo del muro, i mattoni adiacenti al foro rotondo finiranno per costruire un altro muro.
(4) Dopo la costruzione dell'arco in mattoni, la porta ad arco con luce di circa 600mm dovrà essere rimossa dopo meno di 2 a 3 ore.
(5) La cucitura in mattoni del foro rotondo e della porta ad arco non è di 2 mm, e alcuni raggiungono i 3 mm. Porta ad arco e superficie del foro rotondo senza irregolarità, incrinato, e condizioni incomplete.
(6) Vecchie porte ad arco e fori rotondi possono essere riparati dopo l'incisione, ma non può essere ventilato e perdite di fumo.

Regolazione della qualità della parete superiore del forno

(1) Il mattone viene posato sulla parte superiore del forno, e il mattone superiore viene utilizzato secondo il disegno di esempio, e la sua qualità e deviazione dimensionale dovrebbero soddisfare i requisiti pertinenti.
(2) Il muratore alla superficie inferiore, non possono essere evidenziati alcuni mattoni o una fila di mattoni, con un'ispezione ravvicinata del righello del computer tablet, il suo spazio non può superare i 16 mm. Il vecchio muratore non deve presentare spazi vuoti e non deve cadere. La profondità di cavitazione è maggiore di 20 mm, e alcune aree possono essere levigate con vernice architettonica.
(3) Secondo la parte del tubo del surriscaldatore del muratore della parte superiore del forno, è necessario legare la corda di amianto di φ10 ~ φ12mm, la lunghezza del tubo dell'acqua deve essere maggiore di 40~50 mm rispetto allo spessore della parte superiore del forno, ed è rigorosamente rivestito in cemento refrattario.
(4) La larghezza totale della giuntura del mattone a forma speciale non può essere 3 mm, e alcuni possono essere 4 mm, ma non può essere 8 pezzi per metro quadrato.
(5) Il luogo in cui si trova il muratore sulla parte superiore del forno e la parte di collegamento del corpo del forno è vuoto e riempito con corda di amianto, e la parte superiore è ricoperta di terreno attapulgite.
(6) Il muratore superiore della fornace deve essere rivestito con uno strato di vernice architettonica, con uno spessore di 20 ~ 30 mm per evitare perdite di fumo.
Regolazione della qualità della parete della benna per la cenere fredda
(1) Le pareti superiore e inferiore del contenitore per la cenere fredda devono essere livellate, ed è vietato evidenziare o inclinare verso l'interno. L'altezza di inclinazione del vecchio secchio per la cenere fredda non può superare i 5 mm al metro, e la profondità di cavitazione non può superare i 12 milioni. Nessuna crepa o caduta.
(2) È vietato avere alcuni mattoni convessi, non consentire scale, e utilizzare un righello per tablet da 2 m per verificare che lo spazio non sia ampio
A 10 mm.
(3) La parete diagonale sull'angolo di supporto deve essere livellata, non dovrebbero esserci mattoni che cadono e spazi vuoti, e non è necessario avere mattoni e muratori di spicco. La profondità di cavitazione non può essere 10 mm. Le giunture diagonali delle piastrelle del muro non possono superare i 3 mm, alcuni consentono 4 mm, meno di 10 per metro quadrato. Una parte del tubo dell'acqua sopra il muro è ricoperta con cemento resistente al fuoco o con un tipo speciale di manicotto impermeabile in mattoni.
(4) Il fondo del forno non deve essere ventilato verso il forno.
Requisiti di qualità per la parete di scarico sotto il preriscaldatore dell'aria
Il muro dovrebbe essere pulito, senza crepe o cadute, nessuna perdita di fumo, e ventilazione. La profondità dell'erosione da cavitazione sulla superficie del vecchio muro è maggiore di 25 mm. Alcune zone possono essere rivestite con vernice refrattaria.

Come produttore professionale di materiali refrattari, abbiamo una ricca esperienza nella costruzione e ristrutturazione di rivestimenti di forni. Se hai domande ed esigenze rilevanti puoi chiamare per una consulenza, ti forniremo soluzioni professionali con un atteggiamento di servizio sincero.