Secondo l'introduzione sul ruolo dei mattoni di silice di alta qualità nella cokeria, comprendiamo il ruolo dei mattoni di silice nella cokeria. Ovviamente, gli impianti refrattari necessitano di più di una materia prima per la produzione di forni da coke. Tra loro, i mattoni di argilla sono spesso utilizzati anche nelle cokerie, e i mattoni di argilla sono prodotti fabbricati argilla refrattaria calcinata (clinker) e un po' di argilla refrattaria morbida (argilla legata) attraverso il processo di frantumazione, miscelazione, modanatura, asciugatura, e sparare.
La principale composizione minerale dei mattoni di argilla è la caolinite, cioè. argilla refrattaria e caolinite, la cui composizione chimica è AL2O3-2SiO2-2H2O che rappresenta più di 90%, il resto è K2O, Na2O, CaO, MgO, TiO2 e Fe2O3 e altre impurità, rappresentando circa 6% a 7%.

Introduzione dei mattoni in argilla per forni da coke

Le caratteristiche dei mattoni in argilla per cokerie sono le seguenti.
1. I refrattari dei mattoni in argilla e i refrattari dei prodotti refrattari in argilla sono bassi. E aumenta con l'aumento del contenuto di Al2O3 nei prodotti, i suoi refrattari sono generalmente 1580 ~ 1750 ℃.

2. Caricare la temperatura di rammollimento dei mattoni in argilla, la temperatura di rammollimento del carico dei prodotti refrattari di argilla è relativamente bassa, solitamente sotto 1300 ℃. Dall'inizio del rammollimento alla deformazione (compressione) 40%, è l'intervallo di temperatura nel mezzo 150 ~ 250 ℃.

3. Stabilità termica dei mattoni in argilla, prodotti refrattari di argilla avere una buona stabilità termica, l'espansione del volume totale quando riscaldato a 1100 ℃ è molto piccolo, e il cambiamento è uniforme, quindi la capacità di resistere a drastici sbalzi di temperatura.
Tempi di raffreddamento ad acqua ordinari del mattone di argilla del clinker per 10 a 20 volte, più tempi di raffreddamento ad acqua di mattoni di argilla clinker sono generalmente superiori 50 volte, alcuni fino a 100 volte o più.

4. Resistenza alle scorie dei mattoni in argilla, prodotti refrattari argillosi della principale composizione chimica di SiO2 e Al2O3, e il contenuto di SiO2 sono maggiori di Al203, quindi il mattone di argilla è debolmente acido.
Dunque, la capacità di resistere all'erosione delle scorie acide è più forte della capacità di resistere all'erosione delle scorie alcaline.

5. La linea di ricottura dei mattoni in argilla e dei prodotti refrattari in argilla è prodotta con argilla morbida come legante. Perché la mineralizzazione del legante e del clinker non è completa durante il processo di cottura, quindi i mattoni di argilla ad alte temperature per un uso a lungo termine produrranno un restringimento irreversibile del volume (ritiro residuo) o espansione di volume dovuta alla ricristallizzazione. Questo fenomeno pesa sul cambio di linea di fuoco, per i prodotti in laterizio è necessario un ritiro residuo non superiore a 1%.

A causa delle caratteristiche di cui sopra dei mattoni di argilla, per i moderni forni da coke di grandi volumi, i mattoni in argilla non sono adatti per parti ad alta temperatura. E utilizzato principalmente per temperature più basse e fluttuazioni nelle parti, come la porta del forno, mattone di rivestimento del tubo in aumento, piccolo mattone di rivestimento della canna fumaria, tetto del forno, parete di tenuta della camera di accumulo termico, e mattoni reticolari. Perché le materie prime dei mattoni refrattari provenienti da un'ampia gamma di fonti sono facili da produrre, e basso costo, alcuni piccoli forni da coke, può essere utilizzato per murature in mattoni di argilla, ma in funzione, la temperatura dovrebbe essere rigorosamente controllata, per evitare danni prematuri al tetto.