Mattone di magnesia
Mattone refrattario alla magnesia è un materiale refrattario con magnesite, sabbia magnesiaca dell'acqua di mare, e dolomite come materie prime, magnesite come fase cristallina principale, e il contenuto di ossido di magnesio di cui sopra 80%.
È un materiale refrattario alcalino. Il materiale refrattario alla magnesia è uno dei materiali ausiliari ampiamente utilizzati nell'industria metallurgica grazie alle sue elevate prestazioni refrattarie, resistenza alle alte temperature, e resistenza alla lisciviazione delle scorie alcaline.
Il punto di ammorbidimento del carico e la resistenza agli shock termici dei mattoni di magnesia ad alta purezza sono molto migliori rispetto ai mattoni di magnesia generici. Alti refrattari, buona resistenza alle scorie alcaline, e le scorie di ferro sono importanti materiali refrattari di alta qualità.
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Tipi e caratteristiche dei mattoni refrattari alla magnesia
I prodotti in mattoni refrattari alla magnesia sono per lo più prodotti con il metodo di sinterizzazione, la temperatura di cottura è generalmente compresa tra 1500 e 1800 ℃, Inoltre, è inoltre possibile aggiungere un legante chimico per realizzare mattoni non combustibili e materiali refrattari indefiniti. PER Mattoni refrattari in magnesia utilizzato principalmente nei forni piani, forni elettrici, convertitori di ossidazione, forni di fusione dei metalli non ferrosi, forni per cemento, forni di calcinazione refrattari alcalini, eccetera.
Questi prodotti possono essere suddivisi in due categorie: Magnesia metallurgica e prodotti a base di magnesia. Secondo la composizione chimica e l'uso può essere suddiviso in sabbia metallurgica di magnesio, mattoni di magnesio, mattoni in silicio di magnesio, mattoni di alluminio e magnesio, mattoni di calcio e magnesio, mattoni in carbonio di magnesio, e altre varietà. Le sue prestazioni sono fortemente influenzate dal rapporto CaO/SiO2 e dalle impurità.
Mattone di magnesio
Il mattone più importante nei refrattari alcalini, è alta refrattarietà, buona resistenza all'erosione degli ossidi di ferro, scorie alcaline, e un elevato scioglimento del calcio.
Il mattone di magnesio ha cotto il mattone di magnesio e non ha bruciato il mattone di magnesio, La temperatura di cottura dei mattoni di magnesio cotti è generalmente 1550-1600 ℃, temperatura di cottura del mattone ad elevata purezza di 1750 ℃, o anche superiore.
I mattoni di magnesio sono ampiamente utilizzati nei rivestimenti dei forni per la produzione dell'acciaio, forni per ferroleghe, forni di miscelazione del ferro, forni industriali metallurgici non ferrosi, forni da calce, forni a tunnel e così via nell'industria siderurgica.
Mattone di carbonio e magnesio
Il mattone in carbonio Magnesia è costituito da ossido di magnesio ossido alcalino ad alto punto di fusione (punto di fusione 2800 ℃) e materiale di carbonio ad alto punto di fusione che è difficile da infiltrare con scorie come materia prima. Aggiungi una varietà di additivi non ossidi, con agenti leganti del carbonio combinati da materiali refrattari compositi di carbonio non brucianti.
I mattoni in magnesio-carbonio vengono utilizzati principalmente per il rivestimento interno del convertitore, Forno ad arco CA, Forno ad arco CC, linea di scorie della siviera, e altre parti. Mattone di carbonio di magnesio come materiale refrattario composito, uso efficace della resistenza all'erosione delle scorie di sabbia di magnesio, e l’elevata conduttività termica e la bassa espansione del carbonio compensano la resistenza alla scheggiatura della sabbia di magnesio che rappresenta i maggiori difetti.
Mattone di magnesio-alluminio
Rispetto al mattone di magnesio, il mattone in alluminio e magnesio ha una buona resistenza al congelamento rapido e al riscaldamento rapido e può sopportare il raffreddamento ad acqua 2025 volte, o anche più volte, che è l'eccezionale vantaggio del mattone in alluminio e magnesio.
La refrattarietà dei mattoni in magnesio-alluminio è superiore a 2000 ℃, le prestazioni di resistenza al raffreddamento e al riscaldamento rapidi sono migliori rispetto ai mattoni di magnesio, e può resistere all'erosione delle scorie alcaline. Viene utilizzato per costruire le coperture dei forni piani alcalini e dei forni elettrici per la produzione dell'acciaio.
Mattone di calcio e magnesio
La magnesite è la principale composizione minerale, con silicato tricalcico e silicato bicalcico come combinazione.
Oltre alla scarsa stabilità allo shock termico, altri indicatori di prestazione rispetto al mattone di magnesio sono superiori.
I mattoni di magnesio-calcio vengono utilizzati principalmente come rivestimento del forno AOD per la fusione dell'acciaio inossidabile e come rivestimento della siviera VOD. Sostituzione del mattone originale in magnesio-cromo, è il materiale refrattario al magnesio-calcio più importante.
Mattone di silicio e magnesio
La magnesite quadrata è la principale composizione minerale, con olivina di magnesia come legame di matrice.
Le sue prestazioni e il mattone di magnesio sono più o meno gli stessi.
Ma la temperatura di ammorbidimento del carico è superiore a quella del mattone di magnesio, e anche la resistenza alle scorie è migliore.
I mattoni di magnesio-silice vengono utilizzati principalmente nei forni di laminazione dell'acciaio, fondo del forno di riscaldamento, ma utilizzato anche come mattone reticolare per l'accumulo di calore del forno di vetro, eccetera.
Indice tecnico
| Prestazioni del prodotto | Mattone di carbonio di allumina e magnesia | Mattone in carbonio e alluminio magnesia | Mattone in carbonio di magnesia | ||||
| Composizione chimica (%)≥ | AL2O3 | 65 | 70 | 10 | 15 | ||
| Mg0 | 15 | 10 | 75 | 70 | 78 | 74 | |
| C | 7 | 7 | 10 | 8 | 10 | 14 | |
| Porosità apparente（%） ≤ | 5 | 5 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| Densità apparente (g/cm³)≥ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2.9 | |
| Resistenza alla compressione a temperatura normale (MPa)≥ | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Resistenza alla flessione alle alte temperature(MPa)≥(1400℃×0,5 ore) | 6 | 6 | 7 | 7 | 6 | 8 | |
| Applicazione | pozza fusa, fondo del mestolo | pozza fusa | linea delle scorie | ||||
La differenza tra mattoni ad alto contenuto di allumina e mattoni di magnesio
Mattone ad alto contenuto di allumina è una serie di prodotti in alluminio e silicio, e il mattone di magnesio è una serie di prodotti a base di magnesio.
Il mattone ad alto contenuto di allumina può resistere agli alcali deboli e all'atmosfera acida debole ed è un prodotto neutro. Il mattone di magnesio resiste alla forte erosione alcalina, non può essere utilizzato in atmosfera acida e appartiene ai prodotti della serie alcalina.
I mattoni ad alto contenuto di allumina e i mattoni in magnesio sono due materiali diversi e la natura dei prodotti refrattari, la densità dei mattoni di magnesio è superiore 3.0, punto di fusione a 2850 ℃, l'elevata densità dei mattoni di allumina è superiore 2.3, punto di fusione a 1500 ℃.
Mattoni di magnesio
1. I refrattari dei mattoni di magnesio sono superiori a 2000 ℃, e il carico morbido è a 1800 ℃.
2. Ma il mattone di magnesio ha un'elevata conduttività termica, scarsa resistenza allo shock termico, e un elevato grado di resistenza al calore.
3. Magnesium brick's resistance to acidic slag is poor, e non può contattare direttamente i prodotti acidi.
4. Se l'acido è nel rivestimento del forno, utilizzare mattoni ad alto contenuto di allumina verrà separato da esso per l'uso.
5. And the magnesium brick's resistance to hydration is poor, facile incontrare i lunghi capelli bianchi dell'acqua, ma produce anche crepe, forza ridotta.
6. Mattone di magnesio nello stoccaggio e nel trasporto durante tutto per prevenire l'umidità, piovere, e neve.
Mattoni ad alto contenuto di allumina
1. I materiali refrattari dei mattoni ad alto contenuto di allumina sono superiori a 1700 ℃.
2. Caricare la temperatura di rammollimento a 1520 ℃, il più alto non supera 1600 ℃.
3. Anche la temperatura di rammollimento del carico dei mattoni ad alto contenuto di allumina è molto diversa a seconda dei diversi gradi di materia prima.
4. Anche la temperatura di rammollimento del carico di mattoni ad alto contenuto di allumina di terzo grado è di 1410 ℃ circa.
5. Sebbene il mattone ad alto contenuto di allumina sia un mattone neutro, la stabilità allo shock termico è buona, non ha paura dell'idratazione, e può essere utilizzato in alcali deboli, atmosfera debole e acida.
Riassumere
Quindi in diversi rivestimenti di forni a diverse temperature, la scelta del mattone in magnesio o del mattone ad alto contenuto di allumina dipende dal grado di erosione e dall'atmosfera selezionati. L'atmosfera alcalina deve scegliere il mattone di magnesio. Utilizzando una temperatura inferiore 1400 ℃, l'atmosfera alcalina debole o acida debole può scegliere mattoni ad alto contenuto di allumina.
La differenza tra il mattone ad alto contenuto di allumina e il mattone in magnesio è che il materiale è diverso, la temperatura di utilizzo è diversa, l'atmosfera resistente all'erosione è diversa, e l'effetto dello shock termico è diverso. Un'altra differenza è il prezzo di mercato, il prezzo elevato dei mattoni di allumina è basso, e il prezzo dei mattoni di magnesio è alto. Ovviamente, come fornitore professionale di materiale refrattario con molti anni di esperienza nella produzione e nell'esportazione, possiamo offrirti un prezzo inferiore al prezzo di mercato.
Informazioni su PER Refractories Company
PER Azienda refrattari si trova nella città di Xinmi, Provincia di Henan, la città natale di materiali refrattari in Cina. La nostra azienda è un'impresa refrattaria basata sulla tecnologia che integra R&D, produzione, saldi, e servizio tecnico. Le ricche risorse e l'eccellente qualità del territorio forniscono condizioni superiori senza pari per la produzione di materiali refrattari. I nostri prodotti principali sono mattoni di argilla refrattaria, mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina, mattoni refrattari di silice, mattoni refrattari al magnesio, mattoni di mullite, mattoni isolanti, e altri prodotti resistenti alle alte temperature.
Azienda PER refrattario è la base di produzione di verde, risparmio energetico, e nuovi materiali refrattari rispettosi dell'ambiente. La nostra azienda ha superato ISO9001:2008 certificazione internazionale del sistema di qualità e GB/T24001-2004 / ISO14001:2004 certificazione del sistema di gestione ambientale, certificazione dell'agenzia di ispezione di qualità aziendale. I nostri prodotti sono venduti bene in più di 20 paesi di tutto il mondo. Sono i preferiti prodotti refrattari per la metallurgia, non ferroso, petrolchimico, bicchiere, ceramica, e altre industrie refrattarie.
