Mattoni refrattari di mullite
Mattoni di mullite sono un materiale refrattario ad alto contenuto di allumina con mullite (3Al2O3-2SiO2) come fase cristallina principale. Il contenuto generale di allumina è compreso tra 65% e 75%.
Composizione minerale oltre alla mullite, che contiene un basso contenuto di allumina contiene anche una piccola quantità di fase vetrosa e quarzo quadrato.
Il maggiore contenuto di allumina contiene anche una piccola quantità di corindone.
Viene utilizzato principalmente nelle coperture degli altiforni caldi, corpo e fondo dell'altoforno, camera di accumulo termico del forno per vetro, forno di sinterizzazione ceramica, rivestimento del forno senza uscita del sistema di cracking del petrolio, eccetera.
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Altri tipi di mattoni di mullite
Mattoni di mullite di corindone
I mattoni di mullite di corindone sono prodotti refrattari realizzati con materie prime di elevata purezza o più pure.
La presenza di impurità di ossido a basso punto di fusione ridurrà le sue prestazioni ad alta temperatura.
Il componente principale dei mattoni di mullite in corindone è l'allumina.
La materia prima principale è il corindone e la mullite di elevata purezza, mattoni refrattari di allumina composti da corindone e fase cristallina principale di mullite.
Ha una buona resistenza alle alte temperature, resistenza allo scorrimento alle alte temperature, resistenza allo shock termico, e resistenza all'erosione.
Adatto per tazze ceramiche d'altoforno, e uscita aria calda dell'altoforno.
Mattoni leggeri di mullite
Il mattone leggero di mullite è un refrattario ad alto contenuto di allumina con mullite come fase cristallina principale.
Il contenuto generale di allumina è compreso tra 65% e 75%.
I mattoni leggeri di mullite sono leggeri in termini di qualità e buoni nella conservazione del calore e sono polveri refrattarie di alta qualità e elevata purezza.
I mattoni leggeri di mullite sono realizzati con corindone in lastre importato e corindone elettrofuso di elevata purezza come materie prime principali, applicando la tecnologia avanzata di aggiunta di polvere ultra-micro, dopo la miscelazione, asciugatura, modanatura, e cottura in un forno intermittente ad alta temperatura.
I mattoni leggeri di mullite sono ampiamente utilizzati nei forni di gassificazione del petrolio residuo, forni di conversione del secondo stadio dell'ammoniaca, forni di reazione del nerofumo, forni refrattari, e altre attrezzature.
Mattoni di mullite a basso creep
È realizzato aggiungendo altri minerali ausiliari benefici al processo di produzione di normali mattoni ad alto contenuto di allumina per migliorare la resistenza allo scorrimento viscoso.
Con lo sviluppo di grandi volumi, temperatura del vento elevata, e lunga durata degli altiforni per la produzione del ferro, la percentuale di mattoni ad alto coefficiente di scorrimento viscoso e ad alto contenuto di allumina per gli altiforni a caldo è in aumento.
Mattone di mullite a basso scorrimento Questa serie di prodotti è realizzata in mullite sintetica come materia prima principale e formata dall'alta pressione. Cottura ad alta temperatura, con elevata resistenza.
La stabilità del volume in condizioni di alta temperatura, il tasso di scorrimento è piccolo e altri vantaggi.
È adatto per il supporto di altiforni caldi di altiforni di grandi e medie dimensioni.
Mattone di mullite di zirconio
I mattoni di mullite allo zirconio sono realizzati in Al2O3, una parte di biossido di zirconio liscio e clinker di cemento al corindone di zirconio come materie prime, che sono mescolati con gomma, a forma di, essiccato, e cotto ad alta temperatura in un forno intermittente.
I mattoni di zirconio hanno una struttura molecolare ad alta densità, densità relativa di volume elevato, e grande capacità.
Ha un'elevata resistenza agli urti a temperatura ambiente e ad alta temperatura, buona affidabilità allo shock termico, e piccolo stress di rilassamento ad alta temperatura e cotto nuovamente.
Allo stesso tempo, ha le caratteristiche di elevata affidabilità chimica organica e anticorrosione delle sostanze alcaline parziali.
I mattoni contenenti zirconio sono utilizzati principalmente nelle piscine di fusione dei forni per vetro laminato di grandi e medie dimensioni, forno a tubo catodico, mattoni della parete divisoria del locale di accumulo del calore e relativi impianti chimici, forni industriali dell'industria metallurgica corrosi dalla posizione della soluzione acquosa.
Specifiche dei mattoni di mullite
IL refrattari di mattoni di mullite sono alti fino a 1790 ℃ o più. Temperatura di avvio dell'addolcimento del carico 1600 ~ 1700 ℃. Resistenza alla compressione a temperatura normale 70~260MPa. e buona resistenza agli shock termici. Esistono due tipi di mattoni di mullite sinterizzata e mattoni di mullite elettrofusa.
| Voce/Indice | Mattoni di mullite | Resinatura di mattoni di mullite fusa | Mattoni di mullite-corindone | Mattoni di corindone-mullite |
| Al2O3 | ≥70% | ≥75% | ≥80% | ≥90% |
| SiO2 | ≤25% | ≤23% | ≤18% | ≤8% |
| Fe2O3 | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,3% |
| Porosità apparente | ≤17% | ≤14% | ≤19% | ≤18% |
| Densità apparente | ≥2,55 g/cm | ≥2,65 g/cm | ≥2,70 g/cm | ≥2,90 g/cm |
| Forza di frantumazione a freddo | ≥90MPa | ≥100MPa | ≥80MPa | ≥100MPa |
| Refrattarietà iniziale sotto carico | ≥1630℃ | ≥1700℃ | ≥1650℃ | ≥1700℃ |
Proprietà chimiche dei mattoni refrattari di mullite
1. Bassa fusione termica, a causa della bassa conduttività termica, I mattoni leggeri per isolamento termico della serie Mullite accumulano poca energia termica e risparmiano energia in modo significativo nel funzionamento intermittente.
2. Bassa conducibilità termica, con ottimo isolamento termico e effetto di conservazione del calore.
3. Basso contenuto di impurità con un contenuto molto basso di metalli alcalini e altri ossidi, Perciò, refrattari alti; l'alto contenuto di alluminio gli consente di mantenere buone prestazioni in atmosfera riducente.
4. Elevata resistenza alla compressione allo stato caldo.
5. Può essere lavorato in forme speciali per ridurre il numero di blocchi e giunti di muratura.
6. Aspetto e dimensioni precisi, accelerare la muratura, ridurre l’uso di argilla refrattaria, e garantire la resistenza e la stabilità della muratura, prolungando così la vita del rivestimento.
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