Mattoni di mullite fusi fusi
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Mattoni di mullite fusi fusi sono realizzati in clinker di mullite di alta qualità come materia prima, che viene fuso e colato ad alte temperature in un forno elettrico ad arco.
I mattoni refrattari refrattari sono caratterizzati da una densa struttura cristallina, temperatura di rammollimento a carico elevato, buona resistenza agli shock termici, elevata resistenza meccanica a temperatura ambiente e ad alta temperatura, buona resistenza all'abrasione, buona conduttività termica, e forte resistenza alla corrosione delle scorie, eccetera. I mattoni sono ampiamente utilizzati nei forni di riscaldamento metallurgici, anche i forni termici, forni a carburo di calcio, e forni a carburo di calcio. La mullite elettrofusa è ampiamente utilizzata nei forni di riscaldamento metallurgici, anche i forni termici, uscite del forno in carburo di calcio, pareti del forno per il vetro, e così via.
PER Refractories produce mattoni refrattari standard e mattoni refrattari con forme personalizzate. Alta qualità e prezzo economico sono i nostri vantaggi. Potete contattarci per un preventivo gratuito in tempo.
Proprietà fisiche tipiche dei mattoni di mullite fusa fusa
Al2O3max (%) | 70-75 |
SiO2 min (%) | 19-21 |
Fe2O3 massimo (%) | 0.9-1.9 |
Na2O massimo (%)UN | 1.0-1.2 |
Vero peso specifico | 3.54 g/cm |
Forza di frantumazione a freddo | 350 MPa |
Espansione termica a 1150 ℃ | 0.80% |
Conducibilità termica a 500-1500 ℃ | 4.6W/m.K |
Porosità | 8% |
Composizione dei mattoni di mullite fusa
La mullite fusa generalmente comprende la mullite fusa ad elevata purezza e la mullite fusa ordinaria. Rispetto alla mullite fusa sinterizzata, la mullite fusa ha cristalli grossolani di 1000 a 2000. La mullite fusa ad alta purezza è grigio chiaro, e la mullite fusa ordinaria è grigio scuro (la bauxite è la materia prima principale).
La fabbrica di refrattari PER può personalizzare la mullite fusa ad elevata purezza e la mullite fusa ordinaria in base ai clienti’ requisiti. Produciamo anche mattoni di mullite di corindone e altro tipi di mattoni refrattari.
I mattoni di mullite fusa fusa sono realizzati con isotopi ad alto contenuto di allumina, composto da diverse allumine (3Frazione in massa di AL203.2Si02 di AL2O372% e Si0228%). Viene fuso a circa 2300°C e colato in uno stampo di sabbia a 1850°C, poi ricotto per alleviare lo stress.
La fase cristallina principale è la mullite e il corindone, e la fase vetrosa viene riempita tra le fasi cristalline. È più resistente all'erosione liquida del vetro rispetto ai refrattari sinterizzati, ma non così buono come altri refrattari elettrofusi.
Aggiungendo una piccola quantità di ossigeno (7%-8.5%) può rendere più piccoli i cristalli di mullite, organizzazione in mattoni densa, quantità di mullite aumentata a 60%-70%, ridurre relativamente il contenuto di fase vetrosa, ridurre le crepe del prodotto. I mattoni di mullite fusa fusa hanno un basso coefficiente di dilatazione termica, buona resistenza alle vibrazioni termiche, e forte resistenza all'erosione liquida del vetro.
Sopra 1450 ℃, il mattone di mullite non deve entrare in contatto con sostanze alcaline, altrimenti farà la decomposizione della mullite. La mullite si decomporrà anche nell'atmosfera riducente al di sopra di 1370 ℃, e parte di SiO2 diventa SiO gassoso per lasciare il corpo del mattone.
Quando la temperatura è superiore a 1650°C, anche se l'atmosfera non viene ripristinata, la mullite si decomporrà a una pressione parziale di ossigeno inferiore.
I mattoni di mullite fusa fusa sono realizzati con isotopi ad alto contenuto di allumina, e diversa allumina è formulata per formare la composizione della mullite (3La frazione di massa AL203-2Si02 è: AL2O3 72%, Si02 28%). Viene fuso a circa 2300°C, versato nello stampo di sabbia a mille 1850°C, e poi ricotto per eliminare lo stress.
La fase cristallina principale è la mullite e il corindone, la fase vetrosa è riempita tra la fase cristallina. La sua resistenza all'erosione liquida del vetro è maggiore rispetto ai refrattari sinterizzati, ma non così forte come altri refrattari per elettrofusione.
Aggiungi una piccola quantità (7%-8.5%) di biossido di smalto, che può far sì che i cristalli di mullite diventino più piccoli, densa organizzazione in mattoni, la quantità di mullite è aumentata a 60%-70%, riducendo relativamente il contenuto della fase vetrosa, e ridurre le crepe dei prodotti.
Informazioni su PER Refractories Company
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