Introduzione al metodo di misurazione della resistenza alle scorie refrattarie

Quando si tratta della resistenza alle scorie dei materiali refrattari, Penso che non dovremmo ignorarlo. La resistenza alle scorie è uno degli indicatori importanti per valutare i materiali refrattari.
È la capacità del refrattario di resistere all'erosione delle scorie ad alte temperature che generalmente gioca un ruolo fisico-chimico nell'immersione, dissoluzione, e sciogliere a filo.

Quindi quali sono i metodi utilizzati per determinare la resistenza alle scorie?

I metodi utilizzati per determinare la resistenza alle scorie dei materiali refrattari sono il metodo statico e il metodo dinamico. Il metodo statico ha un metodo a cono fuso, metodo del crogiolo, e metodo di impregnazione.
I capelli dinamici hanno un metodo di impregnazione rotante, metodo di dispersione delle scorie, metodo delle scorie a goccia, e metodo di incisione delle scorie rotanti.
La norma internazionale GB8931-88 prevede la determinazione della resistenza delle scorie con il metodo dell'erosione delle scorie rotanti. Il suo metodo di espressione disponibile quantità di erosione delle scorie mm o % disse.

(1) Metodo del cono fuso: noto anche come metodo del cono triangolare, i materiali refrattari, e le scorie vengono macinate in una polvere fine, mescolati in proporzioni diverse, costituito dal tronco di cono triangolare, la sua forma, misurare, e cono di temperatura standard.
E poi testato secondo il metodo di prova dei refrattari, che è un metodo semplice per testare la resistenza alle scorie.

(2) Metodo di impregnazione: prodotti refrattari tagliato a forma di barra rotonda, alla temperatura specificata, dopo un certo tempo di immersione, rimuovere l'osservazione dell'erosione, determinarne la variazione di volume, e calcolare la percentuale di erosione.

(3) Metodo di erosione delle scorie rotanti: un metodo di stampaggio in muratura per determinare la resistenza delle scorie dovrebbe prestare attenzione all'atmosfera nel forno e dovrebbe essere eseguito in un'atmosfera ossidante.
Dopo la prova, sono stati rimossi i mattoni sperimentali posti sul rivestimento del forno, e scorie legate alla superficie trasparente nella determinazione dello spessore del campione, in modo da non produrre errori.
L'altro è dividere i prodotti refrattari testati in 6 O 9 pezzi di dimensioni diverse. Il forno è costruito in un forno rotativo, il corpo del forno può essere inclinato liberamente, alla velocità di -10r/min. Riscaldato alla temperatura sperimentale con gas, in un certo periodo per aggiungere una certa quantità di scorie, osservare l'erosione delle scorie, per qualche tempo, la bomba verrà sganciata.
Dopo il raffreddamento, smontare i blocchi di prova costruiti insieme, lungo la lunghezza del blocco di prova taglio verticale della superficie di erosione delle scorie, misurare l'esperimento prima, e dopo la modifica dello spessore del blocco di prova.
E calcola la quantità di erosione delle scorie, che è una determinazione dinamica relativamente buona della resistenza alle scorie refrattarie del metodo sperimentale.

Ovviamente, Ogni metodo ha i suoi svantaggi

Punto del metodo del cono di fusione: è semplice e facile da usare. Svantaggi: può solo riflettere la composizione chimico-minerale dell'impatto sulla resistenza alle scorie, mentre altri fattori che influenzano non mostrano.
Rispetto al metodo di impregnazione si ottiene una migliore determinazione dinamica della resistenza alle scorie refrattarie del metodo sperimentale: è intuitivo, comparativo, e ripetibile.
Ma ha anche dei difetti: l'atmosfera del forno è più difficile da controllare, e la determinazione sperimentale dello spessore del blocco post-test non è facile da comprendere.

Come testare la resistenza allo shock termico dei materiali refrattari? Esempio di test di resistenza alla scheggiatura termica

Quando i materiali refrattari vengono utilizzati in un ambiente con fluttuazioni di temperatura, soprattutto in condizioni di freddo e caldo rapidi, lo stress si genera a causa della differenza di temperatura tra la superficie e l'interno del refrattario, causando deterioramento o distruzione dell’organizzazione del refrattario, che a sua volta provoca danni da scheggiatura.
Lo si può vedere, rispetto alla perdita di refrattarietà causata dall’erosione delle scorie, il danno da scheggiatura causato dal deterioramento o dal danno dei tessuti non è progressivo, cioè., improvviso. Dunque, la resistenza del refrattario ai danni da scheggiatura termica, questo è, la resistenza del refrattario allo shock termico, le prestazioni scadenti non solo influiscono direttamente sul refrattario

La valutazione della resistenza allo shock termico di un materiale refrattario si compone generalmente di due parti sperimentali.
Primo, il riscaldamento e il raffreddamento dei campioni refrattari, questo è, esperimenti di shock termico, in modo che la struttura interna del materiale refrattario produca deterioramenti o danneggiamenti.
Segue la misurazione e la valutazione del campione refrattario dopo l'esperimento di shock termico.
Per un campione refrattario, può essere riscaldato e raffreddato in diversi modi, e anche la sua resistenza allo shock termico può essere valutata in diversi modi.

I campioni refrattari vengono pressati utilizzando sabbia di ossido di magnesio di elevata purezza e cromite come materie prime principali.
IL mattoni refrattari formati (230mm*114 mm*65 mm) vengono cotti a 1800°C e poi utilizzati per esperimenti di shock termico.
L'esperimento consisteva principalmente nello studio dell'effetto di speciali additivi sulla resistenza allo shock termico del refrattario MgO-ChrO.
La temperatura sperimentale era di 1200°C ed è stato utilizzato il raffreddamento ad aria.
Gli esperimenti furono ripetuti finché la superficie riscaldata dei campioni refrattari non si scheggiò. E il numero di volte in cui i campioni refrattari sono stati riscaldati e raffreddati quando si è verificata la scheggiatura è stato utilizzato come indice per valutare la resistenza allo shock termico dei refrattari.
I risultati sperimentali sono mostrati in Figura 12-1-4. Quando il numero di additivi speciali aggiunti era 3%, il materiale refrattario presentava una buona resistenza allo shock termico.
E la resistenza allo shock termico riguardava 1 tempo superiore a quello del campione refrattario standard (la quantità di additivi speciali aggiunti era 0).

Metodo di prova per la resistenza allo shock termico dei materiali refrattari

La prestazione di un materiale refrattario che resiste a rapidi cambiamenti di temperatura senza esplodere o sfaldarsi è chiamata resistenza allo shock termico.
I materiali refrattari utilizzati nelle apparecchiature ad alta temperatura sono quasi sempre soggetti a vari gradi di shock termico. La variazione di temperatura nel forno provoca una differenza di temperatura tra le diverse parti del prodotto, che si traduce in una differenza di deformazione tra le diverse parti del refrattario.
Se la differenza di temperatura tra le parti adiacenti del prodotto è troppo grande, cioè., la differenza di deformazione è troppo grande, nel materiale si generano notevoli tensioni interne. Quando il valore della tensione interna è superiore alla resistenza strutturale del materiale stesso, il materiale si romperà.
I forni da cemento vengono spesso utilizzati in caso di cambiamenti delle condizioni di processo e di improvvisi guasti alle apparecchiature, arresto improvviso del raffreddamento del forno e riapertura del riscaldamento del forno, eccetera.
Lo sforzo di taglio che appare nell'ellitticità della rotazione del forno rotante ha un effetto ciclico sul mattone di rivestimento, il cambiamento delle condizioni di combustione della fiamma, lo spargimento della pelle del forno, il distacco e la ricopertura del clinker.
In modo che il mattone di rivestimento sia sottoposto a stress termico, sollecitazioni meccaniche e loro cooperazione additiva, che alla fine porta a crepe e persino alla scheggiatura del mattone di rivestimento.
In questo caso, se il materiale refrattario può mantenere una lunga durata di servizio dovrebbe essere confermato dai test e dalla valutazione della resistenza allo shock termico.

Il metodo di prova della resistenza allo shock termico riguarda le condizioni che causano la differenza di temperatura (come il metodo di riscaldamento, alta temperatura di riscaldamento, metodo di raffreddamento) e metodo di misurazione (come la perdita di peso per rottura, perdita per rottura e prodotto, perdita per resistenza meccanica, eccetera.), eccetera.
Gli standard della storia normativa di ciascun paese non sono coerenti, e le condizioni di prova specificate negli standard di ciascun paese potrebbero non essere sempre coerenti con le condizioni reali di utilizzo dei prodotti refrattari in apparecchiature ad alta temperatura.
Tuttavia, ottenere i risultati di questo test in breve tempo, viene spesso utilizzato per accelerare la rottura del prodotto utilizzando rapidi cambiamenti di caldo e freddo. I risultati di questo test possono ancora essere considerati di relativa importanza in termini di valore valutativo.

Standard attuali per la resistenza allo shock termico dei materiali refrattari:

GBT 30873-2014 Materiali refrattari
Thermal shock resistance test method”: Questo standard specifica i termini e le definizioni, i principi, attrezzatura, esemplari, procedure di prova, presentazione ed elaborazione dei risultati, e rapporti di prova del metodo di prova di resistenza allo shock termico per materiali refrattari. Questa norma si applica alla determinazione della resistenza allo shock termico dei materiali refrattari.
YBT 376.3-2004 Metodo di prova per la resistenza allo shock termico dei prodotti refrattari
Parte 3: Water cooling – crack determination method”: Questa parte di YB/T376 specifica il principio, attrezzatura, campione, Procedura di prova, calcolo dei risultati, eccetera. del metodo di prova della resistenza allo shock termico (water cooling – crack determination method) per prodotti refrattari. Questa parte si applica alla determinazione della resistenza allo shock termico dei materiali refrattari come i beccucci lunghi, beccucci ad immersione, barre di innesto, e dimensionamento dei beccucci.

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