Spiegazione professionale! Le prestazioni ad alta temperatura dei mattoni ad alto contenuto di allumina

01. Panoramica

La principale composizione minerale del mattone ad alto contenuto di allumina è la mullite, corindone, e fase vetrosa. All'aumentare del contenuto di AL2O3 dei mattoni ad alto contenuto di allumina, aumenta il numero di fasi di mullite e corindone, la fase vetrosa diminuisce di conseguenza, e la refrattarietà e le prestazioni ad alta temperatura del prodotto aumentano.
L'aumento del numero di fasi vetrose e la diminuzione della viscosità distruggeranno la struttura del mattone ad alto contenuto di allumina, in particolare la presenza di KO e NaO non solo abbasserà la temperatura della fase liquida generata ma ridurrà anche la viscosità della fase liquida, con conseguente rapida diminuzione della resistenza alle alte temperature del prodotto.

Per i prodotti ad alto contenuto di allumina con contenuto di AL2O3 di seguito 72%, la fase stabile ad alta temperatura è la mullite, che aumenta con il contenuto di AL2O3.
Per i prodotti ad alto contenuto di allumina con contenuto AL2O3 di cui sopra 72%, la fase cristallina stabile alle alte temperature è costituita da mullite e corindone, che aumenta con il contenuto di AL2O3, il numero di corindone aumenta e il numero di mullite diminuisce, che aumenta di conseguenza la resistenza alle alte temperature dei prodotti.

02. Tre gradi di mattoni ad alto contenuto di allumina

Dunque, il mattone ad alto contenuto di allumina è diviso in tre gradi in base al livello di contenuto di AL2O3, il mattone ad alto contenuto di allumina di prima scelta AL2O3 è più di 75%. Il mattone AL2O3 ad alto contenuto di allumina di seconda scelta è 60%-75%. Alto contenuto di alluminio di mattoni di allumina di terzo grado 48%-60%, AL2O3 sotto 48% è noto collettivamente come mattoni di argilla.

Le prestazioni dei mattoni di allumina e dei mattoni di argilla di terzo grado sono simili, la sua fase cristallina principale è la mullite e la fase vetrosa. Perché le sue prestazioni ad alta temperatura sono migliori del mattone di argilla, può usare occasioni di mattoni di argilla può usare tre prodotti ad alto contenuto di allumina, e due alti mattoni di allumina della fase cristallina principale per mullite.
Le prestazioni ad alta temperatura di questo tipo di prodotto sono migliori del mattone di argilla: la principale fase cristallina del mattone ad alto contenuto di allumina di prima scelta è la mullite e il corindone perché la stabilità chimica e i refrattari del corindone sono superiori alla mullite, quindi maggiore è il contenuto di corindone nei prodotti, maggiore è la resistenza alle alte temperature e la resistenza all'erosione dei prodotti. Tuttavia, il coefficiente di dilatazione termica del corindone è molto maggiore di quello della mullite, quindi maggiore è il contenuto di corindone, minore è la sua resistenza agli shock termici.

03. Proprietà ad alta temperatura del mattone ad alto contenuto di allumina

La proprietà di lavoro essenziale del mattone ad alto contenuto di allumina è la temperatura di rammollimento del carico e lo scorrimento ad alta temperatura, la temperatura di rammollimento del carico aumenta con l'aumentare del contenuto di AL2O3 del prodotto.
La temperatura di ammorbidimento del carico di mattoni ad alto contenuto di allumina con contenuto di AL2O3 inferiore 70% dipende dal rapporto tra il numero di fase cristallina della mullite e la fase liquida, e la temperatura di rammollimento del carico dei prodotti di mullite-corindone con un contenuto di AL2O3 intermedio 70% e 90% non aumenta significativamente con l'aumento di AL2O3. Ciò è dovuto ai componenti FE2O3 e TIO2 nella materia prima che aumentano leggermente con l'aumento di AL2O3, che ha cambiato il numero e la natura della fase liquida ad alta temperatura, la fase cristallina di mullite parzialmente ammorbidita ad alte temperature, sebbene il numero di corindone sia aumentato. Ma non può formare uno scheletro, portando così a nessun aumento significativo della temperatura di rammollimento del carico.
Solo quando il contenuto di AL2O3 nel prodotto è superiore a 90%, o anche 95%, la principale fase cristallina nel prodotto è il corindone, il tasso di legame diretto tra i grani è ovviamente aumentato, e la fase liquida esiste solo nello spazio tra i grani, quindi la temperatura di rammollimento del carico viene notevolmente aumentata.

La scarsa stabilità agli shock termici del mattone ad alto contenuto di allumina è strettamente correlata alla composizione della fase fisica del prodotto. In produzione, di solito regola la composizione delle particelle dell'argilla, migliorare le caratteristiche della struttura particellare del prodotto, e altre misure per migliorare adeguatamente la sua stabilità agli shock termici.
Negli ingredienti aggiungere la giusta quantità di cordierite sintetica, micro polvere di zirconio, eccetera., produzione di elevata stabilità agli shock termici di prodotti ad alto contenuto di alluminio, e ha ottenuto un certo successo.

Utilizzato principalmente per forni a calce in muratura, caldaia, forno a carburo di calcio, altoforno, altoforno caldo, tetto del forno elettrico, altoforno, forno a riflessione, e rivestimento del forno rotante. Inoltre, i mattoni ad alto contenuto di allumina sono anche ampiamente utilizzati come mattoni reticolari per l'accumulo di calore nei forni piatti, teste a tappo per sistemi di colata, mattoni del beccuccio dell'acqua, eccetera.

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