Il mattone di magnesio è più di 87% della magnesite sinterizzata come materia prima, i prodotti della magnesite come fase cristallina principale, così come lo spinello composito, peridotite di calcio-magnesio, peridotite di magnesio, così come una piccola quantità di fase vetrosa di refrattari alcalini.
La resistenza alcalina e la resistenza agli acidi del mattone di magnesio sono deboli (soprattutto per B2O3 ha un forte effetto fondente, nel mattone di magnesio pochi millesimi di B203 pollici 1200 ~ 1250 ℃ può causare un deterioramento delle prestazioni di resistenza allo scorrimento dei mattoni di magnesio). Poiché la sua composizione legante la matrice è principalmente il sistema CMS-M2S.
Dunque, la sua conducibilità termica è buona ma peggiora con l'aumentare della temperatura, la capacità termica aumenta con l’aumentare della temperatura, e la refrattarietà è elevata (generalmente superiore a 2000 ℃). Tuttavia, la sua temperatura di rammollimento del carico è solo di circa 1550 ℃, e la vibrazione termica Hang è scarsa. Alcune proprietà importanti del mattone di magnesio dipendono principalmente dalle caratteristiche delle materie prime, prodotti formati nella composizione minerale, e la struttura del riso apparente, mentre la densità dei prodotti è strettamente correlata.
Il mattone di magnesio e silicio con materie prime è principalmente magnesite ad alto contenuto di silicio in Si02 contenente Dong fino a 5% ~ 11% o giù di lì di magnesite ad alto contenuto di silicio.
1. Materie prime e processo produttivo
Le materie prime di magnesia vengono frantumate in particelle e polvere, secondo un certo rapporto di ingredienti, aggiungere il legante mescolando al fango, e poi formarsi, asciugatura, licenziare, e altri processi realizzati con mattoni di magnesio cotti.
La temperatura di cottura ordinaria dei mattoni di magnesio è generalmente 1500 ~ 1650 ℃, la temperatura di cottura dei mattoni di magnesio ad elevata purezza è pari a 1700 ~ 1900 ℃. La combinazione chimica del processo di produzione dei mattoni di magnesio è la stessa, solo l'uso di un legante chimico combinato senza cottura ad alta temperatura, richiede solo un adeguato trattamento termico a bassa temperatura e può essere effettuato senza bruciare mattoni di magnesio.
2. Proprietà dei mattoni di magnesio e precauzioni per il loro utilizzo
La composizione del mattone di magnesio-cromo
Il mattone di magnesio-cromo contiene MgO55%-80%, e Cr203 8%-20% Di prodotti refrattari alcalini. La magnesite e lo spinello composito XO-Y2O3 sono la fase cristallina principale, di cui XO è principalmente MgO, FeO, e Y2O3 sono principalmente Cr203, Al203, e Fe203. Le moli di XO e Y2O3 sono uguali, e l'eccesso di Y203 è solidamente disciolto nello spinello composito. C'è anche una piccola quantità di fase silicata (olivina di magnesio e olivina di calcio e magnesio).
Materie prime e processo produttivo
Mattoni in magnesio-cromo con magnesia sinterizzata e cromite di alta qualità (Cr203 30%-15%, CaO 1%-5%) come le principali materie prime.
Il processo di produzione dei mattoni di magnesio è simile a quello dei mattoni di magnesio. Mattoni crudi di magnesio con soluzione inorganica di sale di magnesio come legante. Durante il processo di cottura, l'effetto sciolto è causato dall'espansione di MgO e CrO3, Al2O3, o ossidi di ferro quando reagiscono per produrre spinello. I mattoni possono essere realizzati con sabbia mineralizzata al magnesio pre-sintetizzata, che deve essere cotto in un'atmosfera ossidante di 1600°C o più.
Se c'è un cambiamento come l'atmosfera, Il Fe203 nella cromite è influenzato dalle reazioni redox per formare ossidi di ferro di vari valori. Allo stesso tempo, Anche il Cr203 viene ridotto per produrre composti di valenza diversa. Nella reazione ripetuta, causando danni al mattone, quindi, per quanto possibile, utilizzare prodotti ad alto contenuto di MgO e basso Cr203.
Secondo i prodotti delle materie prime e le caratteristiche del processo, può essere diviso in mattoni fusi di magnesio-cromo, mattone di magnesio-cromo incollato direttamente, mattone di magnesio-cromo legato con silicato, e poi combinato con mattone di magnesio-cromo, metà e poi combinato con mattone di magnesio-cromo, mattoni in magnesio-cromo, mattoni pre-reazione al magnesio-cromo, e mattoni al cromo-magnesio e non brucianti.
01. Mattoni di magnesio-cromo fuso
Mattone fuso in magnesio-cromo è costituito da sabbia di magnesio e cromite come materie prime mediante elettrofusione, colata di prodotti refrattari.
Caratterizzato da pori grandi e isolati, prodotti densi, molta forza, resistenza alla corrosione, e sensibile agli sbalzi di temperatura.
La chimica dei mattoni magnesio-cromo è alcalina, rispetto ai mattoni di magnesio e ai mattoni dei carri, con buona resistenza alle vibrazioni termiche, stabilità del volume alle alte temperature, e temperatura di rammollimento ad alto carico.
02. Mattone per carro in magnesio incollato direttamente
Il mattone al magnesio-cromo legato direttamente è costituito da sabbia di magnesio sinterizzata e cromite durante la produzione.
Requisiti per materie prime a basso contenuto di Si02, nel l700 ℃ sopra la cottura ad alta temperatura, in modo che le particelle di magnesite e cromite formino un legame diretto.
Le proprietà fisiche e chimiche tipiche dei mattoni di magnesite incollati direttamente sono MgO 82.61%, Cr203 8.72%, SiO2 2.02%, porosità apparente 15%, e densità apparente 3,08 g/cm3. Resistenza alla compressione 59,8 MPa, temperatura di rammollimento del carico 1765 ℃, resistenza allo shock termico 1100℃ raffreddamento ad acqua) 14 volte, resistenza alla flessione 8,33 MPa.
03. Mattone di magnesio-cromo legato con silicato
Il mattone di magnesio-cromo legato con silicato è sufficiente per sinterizzare sabbia di magnesio e cromite come materie prime, secondo la proporzione appropriata di coordinamento, un sistema di cottura ad alta temperatura. Composizione minerale del prodotto per la magnesite, spinello, e una piccola quantità di silicato.
La produzione di silicato combinato con mattoni di magnesio e cromo per mattoni, sabbia di magnesio e minerale di cromo refrattario generale come materie prime, sabbia di magnesio in Si02 <4%, Mg0>90%, minerale di cromo Cr203 32%-45%, solfito come agente legante, mescolando e modellando, sparando a circa 1600 ℃.
Per evitare che i prodotti producano un'espansione anomala, il forno deve mantenere una debole atmosfera ossidante. Composizione chimica dei prodotti: Si02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%, Cr203 10.04%-14.90%. Proprietà fisiche: porosità apparente 18%-21%, resistenza alla compressione a temperatura ambiente 36,1-50,OMPa, temperatura di rammollimento del carico 16001640 ℃.
04. Mattoni di magnesio-cromo ricombinati e mattoni di magnesio-cromo semi-ricombinati
I mattoni di magnesio-cromo rilegati sono realizzati con sabbia di magnesio-cromo elettrofusa mediante ri-sinterizzazione. La sinterizzazione della sabbia di magnesio-cromo elettrofusa è scarsa, i prodotti per la distribuzione dei pori sono a matrice uniforme a grana fine e presentano una piccola fessura, e la sensibilità ai rapidi cambiamenti di temperatura è migliore rispetto al mattone fuso. La prestazione ad alta temperatura del prodotto è compresa tra il mattone fuso e il mattone incollato direttamente.
Le proprietà fisiche e chimiche tipiche dei mattoni MgCr rilegati sono MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, e porosità apparente 14%. Densità apparente 3,20 g/cm3, resistenza alla compressione 52,8 MPa, temperatura di rammollimento del carico 1740 ℃, resistenza alla flessione 7,86 MPa.
I mattoni semi-coniugati di magnesio-cromo sono realizzati con sabbia di magnesio-cromo elettrofusa e sabbia di magnesio, cromite, o sabbia di magnesio-cromo prereagita. Il prodotto presenta alcune delle caratteristiche dei mattoni MgCr rilegati e dei mattoni MgCr incollati direttamente o dei mattoni MgMn prereagiti.
Le proprietà fisiche e chimiche tipiche dei mattoni MgCr semi-coniugati sono MgO 71.58%, Cr2O3 16.45%, Si02 2.75%, e porosità apparente 13%. La resistenza alla compressione è 46,7 MPa, la temperatura di ammorbidimento del carico è l760℃, e la resistenza alla flessione è 9,09 MPa.
05. Mattone di magnesio-cromo pre-reazione
I mattoni prereagiti al magnesio-cromo vengono prodotti utilizzando tutta o parte della sabbia di magnesio-cromo prereagita. Il costo di produzione è inferiore a quello del mattone in magnesio-cromo rilegato. Parte della reazione tra magnesia-cromite si completa durante la calcinazione del clinker, pertanto la porosità apparente dei prodotti è inferiore a quella dei mattoni incollati direttamente di composizione comparabile. Resistenza alle alte temperature.
La composizione tipica del mattone prereagito al magnesio-cromo è MgO 62.8%, Cr203 15.3%, Si02 3.25%, porosità apparente 17%, resistenza alla compressione 51,3 MPa, temperatura di rammollimento del carico 1650 ℃.
06. Mattone di magnesio-cromo incombusto
Il mattone di magnesio-cromo incombusto è costituito da sabbia di magnesio sinterizzata e cromite come materie prime, aggiungendo una piccola quantità di legante chimico, e trattamento termico a temperature più basse, in modo che i prodotti siano induriti e realizzati. Alcuni prodotti possono essere induriti a temperatura ambiente, alcuni devono essere riscaldati alla temperatura appropriata per conferire ai prodotti una certa resistenza, i prodotti vengono utilizzati ad alte temperature, la formazione di legami ceramici o fase ad alta temperatura.
La composizione tipica dei mattoni incombusti di magnesio-cromo è MgO 52.73%, Cr203 18.08%, Si02 5.0%, porosità apparente 10.9%, resistenza alla compressione di 58MPa, temperatura di rammollimento di caricamento di 1520-1530 ℃.
