Di cosa sono fatti i calcinabili refrattari al corindone?

I calcinabili refrattari di qualità corindone sono realizzati dal corindone al nuovo materiale isolante refrattario di giada contenente al2o3 90% prodotti in materiale isolante refrattario, e la fase cristallina principale è l'ossido di ferro alfa (corindone). l'alfa è 1 cristallizzazione, che è 1 vera densità relativa 3.85 colonna breve.
Forza 9, punto di fusione 2050, punto di fusione 4.01. il corindone ha le caratteristiche di resistenza al calore, elevata tenacità, resistenza alla compressione ad alta temperatura, buona resistenza all'abrasione, forte resistenza alla corrosione dei solventi, e buone proprietà di tenuta.
Tuttavia, il tasso di deformazione termica è elevato e il coefficiente di trasferimento del calore è elevato. Così, il corindone può essere utilizzato come materia prima per materiali isolanti refrattari, e sono materiali sintetici chiave resistenti all'usura.

Composizione dei calcinabili refrattari del corindone

Gli ingredienti chiave dei calcinabili refrattari resistenti all'usura del corindone dovrebbero essere pietra ad alto contenuto di allumina, corindone, micropolvere di allumina alfa, adeguate fibre chimiche antideflagranti, eccetera. Secondo l'efficace meccanismo dei calcinabili refrattari resistenti all'usura di fusione di cemento alluminato di calcio puro.

Il colabile ignifugo resistente all'usura del corindone ha un'elevata resistenza alla compressione, buona resistenza all'abrasione, resistenza agli shock termici, e buona resistenza alla corrosione.

I calcinabili refrattari resistenti all'usura al corindone sono generalmente applicabili alle caldaie, forni di gassificazione, sistema di circolazione rivestimento caldaie a letto fluido e impianti chimici, bocca del forno, cappa del forno, selezione ideale del molo resistente all'usura del dispositivo di raffreddamento della griglia.

Il corindone è generalmente costituito da ossido di ferro o bauxite prodotti industrialmente dopo calcinazione o elettrofusione raccordi. Quando l'ossido di ferro viene fuso con l'ossido di ferro prodotto industrialmente, il corindone bianco si ottiene con un contenuto di acqua di ossido di ferro superiore 98.5%.
Quando bauxite ad alto contenuto di allumina come materia prima, corindone bruno generale o corindone di ossido di ferro (noto anche come corindone subbianco o corindone grigio-marrone) è ottenuto. Il suo contenuto di Al2O3 91%.98.5%, metodo di fusione del corindone in piastre e metodo di forgiatura, la temperatura arriva a circa 1950 gradi, particolato di ossido di ferro su α-Al2O3 indurente, nel microscopio ottico produce una lastra cristallina, una breve struttura colonnare. Confronto con raccordi elettrosaldabili in corindone bianco, con la dispersione del calore e la resistenza alla compressione granulare.

I forni industriali per calcestruzzo sono comunemente usati come pietra ignifuga, utilizzato per alta temperatura, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, ugello del forno, e la temperatura del tubo di iniezione del carbone cambia spesso.

La composizione della materia prima dei calcinabili refrattari al corindone ha varie forme, Ad esempio.

1. il corindone bianco viene utilizzato come materiale lapideo e granulare.
2. Ossido di ferro schiavo e ad alta densità (calcinato) ossido di ferro per pietra e ad alta densità (calcinato) ossido di ferro per granuli.
3. Utilizzare corindone bianco/marrone come pietra e ad alta densità (calcinato) ossido di ferro come granulo.
4. utilizzando corindone bianco e clinker di cemento di allumina di qualità speciale come pietra, utilizzando il corindone bianco come materiale granulare, eccetera.

Per migliorare le caratteristiche della matrice di coltivazione dei calcinabili refrattari in corindone, come composizione materiale granulare viene generalmente utilizzata polvere di corindone bianco o polvere di allumina in piastre. Secondo le disposizioni delle caratteristiche generali dell'obiettivo del materiale colabile refrattario al corindone, selezione efficace del particolato in tutto l'indice come ricetta per adattare la preparazione del particolato. Il riempitivo specifico nel software del sistema di fusione, polvere SiO2 ampiamente utilizzata (spesso chiamato fumo di silice) o polvere specifica di a-Al2 (polvere di allumina), e così via.

A seconda dell'applicazione, i calcinabili refrattari al corindone sono solitamente configurati con o senza calcestruzzo. Nel primo caso, come agente di fusione viene utilizzato calcestruzzo o calcestruzzo e una specifica micropolvere, mentre nel secondo caso, come agente di fusione viene utilizzata una micropolvere specifica. Inoltre, attivatori superficiali ad alta efficienza (addensanti e additivi ad alta efficienza) vengono aggiunti per disperdere l'agente fondente e lo speciale riempitivo e per ridurre il fabbisogno di acqua.

Parlando in generale, calcinabili refrattari di corindone nel materiale granulare + riempitivo specifico (micropolvere) importo combinato (massa molare) Di % ~ 34% del tipo di materia prima non è l'altro. La quantità di riempitivo specifico non sarà la stessa, ma la quantità di riempitivo con specificità migliore è compresa tra il 4%~%.

Inoltre, calcinabili refrattari al corindone deve essere aggiunto all'attivatore dello strato superficiale ad alta efficienza (addensante e additivi ad alta efficienza) per disperdere l'agente di fusione e la carica specifica. Per facilitare il liquame colabile refrattario al corindone per ottenere una buona circolazione e migliori caratteristiche di costruzione ingegneristica.

Nei calcinabili refrattari al corindone, agenti di fusione, riempitivo di specificità, e gli agenti anticorrosivi sono utilizzati in quantità molto piccole, ma sono tutti cruciali e strettamente legati ai tre piccoli componenti, che sono indispensabili.
La selezione di ciascun componente diventa la condizione chiave per manipolare le proprietà tissotropiche dei calcinabili refrattari al corindone. La specifica della selezione è quella di garantire che i relativi calcinabili refrattari al corindone oltre le caratteristiche ingegneristiche di costruzione delle disposizioni.
Questo può essere mantenuto utilizzando conservanti elevati (addensanti e additivi efficaci). Per esempio, è possibile aggiungere una varietà di conservanti (pacchetti additivi), ognuno dei quali ha un effetto diverso, per modificare le proprietà tixotropiche dei calcinabili refrattari a base di corindone.

Efficacy Of Specific Filler In Corundum Refractory Castables

The effect principle of specificity filler is very complicated, but its essential effect principle is to play the effect of filling. Because of the refractory castable ratio, the apparent density is very large, and high density, but there is still a lot of porosity.

If you use a specific filler (powder) to add this porosity, you can reduce the porosity greatly reduced, and then significantly reduce the amount of water required for refractory castables, so that the pouring of prefabricated components or fireproofing lining body dry (baking) after the air left after the great reduction in the pore.
In other words, by incorporating specific fillers into the calcinabili refrattari, the amount of water required can be reduced. Inoltre, to enhance its relative density, reduce porosity, specific filler water content of less than 5%, stone a grain of material between the empty yard is not full.
Therefore shall be higher water demand, high porosity, relative density, and specificity filler water content over 7%, with specificity filler added out of the air holes.
The rest of the specificity of the filler must also be water, the same will also cause the raw material porosity to increase, and relative density to decrease, but the apparent porosity will not easily have a significant shift.

The actual use of the casting material effect shows that the actual effect of silica micro powder filling than alumina powder is good to use. Its water requirement is less due to the use of silica micropowder-specific filler to add the actual effect of not only suffering from the hazards of particle specifications.
And also suffer from its object appearance and specificity of the harm. Silica micro powder is spherical, and specificity, its filling, and actual effect are neighboring than granular non-specific air oxidation powder.