L'applicazione dei mattoni di silice in un altoforno ad alta temperatura è suddivisa nel tetto, parete del forno, e mattoni reticolari, la conduttività termica è comunemente usata nei mattoni refrattari leggeri, resistente all'usura e durevole. Ci sono pochi indici di conducibilità termica per questo, la conduttività termica è relativamente alta, a più di 1 punto.
Grado di densità del mattone refrattario, i cambiamenti nella composizione della fase influenzeranno la sua prestazione di capacità termica qualitativa. Attraverso il forno ad aria calda dopo che i risultati dei test sui mattoni di silicio reticolo lo dimostrano:
(1) La porosità del mattone di silicio reticolare è 18-22%, e il grado di densità del mattone reticolare non viene ridotto.
(2) La composizione chimica dei mattoni refrattari in silicio reticolare non è cambiata in modo significativo, il contenuto di ossido di silicio era 95.29%, Il contenuto di Al2O3 è aumentato a 2.83% (frazione di massa), Il contenuto di CaO era il livello dei mattoni refrattari originali (1.43% (frazione di massa)). E il contenuto di altre impurità era molto basso
(3) Fatta eccezione per la trasformazione della pelle dei mattoni refrattari di silice da quarzo scaglioso a quarzo quadrato, il resto dei mattoni era costituito da quarzo scaglioso e da una piccola quantità di fase silicatica.
(4) Non è stata riscontrata alcuna distorsione nel mattoni di silice reticolare dopo l'uso, quindi si può vedere che la capacità termica dei mattoni refrattari di silice reticolare dell'altoforno caldo non cambierà in modo significativo. Si presume quindi che la capacità termica dei mattoni di silice reticolari non verrà ridotta.
Il valore misurato della dilatazione termica del mattone refrattario originale (1000℃) È 1.32%. Il coefficiente di dilatazione lineare di 13,5×10-6/°C è molto più elevato di quello del mattone refrattario di scarto utilizzato con un tasso di dilatazione di 1.04% e un coefficiente di dilatazione lineare di 10,6×10-6/°C. Questo risultato mostra che la stabilità del volume dei mattoni refrattari dopo l'uso è migliorata.
Perché il mattone refrattario originale nel quarzo originale e nel quarzo quadrato substabile è stato tutto trasformato in quarzo in scaglie, i campioni integrati in mattoni reticolari e la superficie bianca del contenuto di SiO2 sono simili, apparentemente Al2O3 è aumentato in modo significativo: e Fe2O3 e K2O relativamente ridotti.
Caratteristiche prestazionali dei mattoni di silice per altoforno caldo
I mattoni di silicio per altiforni a caldo sono prodotti refrattari di silice con quarzo in scaglie come fase cristallina principale utilizzata nella parte ad alta temperatura dell'altoforno. L'altoforno caldo con mattone di silicio dovrebbe avere le seguenti caratteristiche:
(1) In condizioni di alta temperatura e carico a lungo termine, stabilità del volume, e il tasso di scorrimento ad alta temperatura è basso.
(2) 600 gradi o più buona resistenza allo shock termico, può adattarsi alla variabilità della temperatura dell'altoforno caldo in modo che il mattone e la muratura rimangano intatti.
(3) Buona resistenza all'erosione chimica.
(4) Grande conduttività termica.
Come ottenere l'isolamento a ciclo lungo di un altoforno caldo con mattoni di silicio?
In base alla durata dei tempi di inattività e alla manutenzione di parti e attrezzature, Gli altiforni a caldo con mattoni di silice possono essere utilizzati in diversi metodi di isolamento:
(1) Altoforno all'interno 6 giorni liberi, altoforno caldo, e altri progetti di revisione, prima della pausa nell'altoforno caldo sarà caldo, la temperatura del tetto può essere portata al valore elevato consentito.
(2) Altoforno all'interno 10 giorni di frangivento, o altoforno caldo e non sono presenti progetti di manutenzione. L'altoforno prima del frangivento verrà inviato a raffreddare l'altoforno caldo. Soprattutto se la pressione della temperatura del gas di scarico è bassa, isolamento durante la temperatura del tetto inferiore 700 ℃ sul bruciatore, è possibile mantenere la temperatura dei gas di scarico per 10 giorni ma 400 ℃.
(3) Se è molto tempo (più di 10 giorni) isolamento. La temperatura della volta del forno deve essere inferiore a 750 ℃ sul riscaldamento del forno ardente.
La temperatura dei gas di scarico è superiore a 350 ℃ sul raffreddamento ad aria, aria calda proveniente dal tubo principale dell'aria calda attraverso lo scarico in riflusso nell'atmosfera.
Per non far fuggire l'aria calda verso l'altoforno compromettendo la costruzione, costruire un muro di sostegno nel tubo dell'aria calda tra la trachea di riflusso e l'altoforno. Quando la temperatura massima dell'altoforno caldo è scesa a 750 ℃, il forno a combustione forzata arde nuovamente per 0.5 ~ 1,0 ore, e la temperatura superiore del forno a 1100 ~ 1200 ℃.
Quando la temperatura dei gas di scarico raggiunge 350 ℃ invierà il raffreddamento ad aria. Il volume dell'aria di raffreddamento è di circa 100-300 m3/min, la pressione del vento è 5kPa, e l'aria fredda viene trasferita da altri altiforni o ventilatori installati.
La procedura operativa è la stessa della normale procedura di lavoro dell'altoforno caldo, e ciascuno caldo altoforno a turno brucia e invia aria. Ogni turno ogni altoforno caldo di mattoni di silice circa una volta per cambiare il forno.
Questa combustione oltre a mantenere la temperatura della parte superiore del forno, aria condizionata, controllare la temperatura dei gas di scarico pratica conosciuta come “riscaldamento a combustione, aria condizionata” metodo di isolamento.
Questo metodo di isolamento è una misura efficace dell'isolamento dell'altoforno caldo in mattoni di silicio. Non importa quanto tempo durerà il tempo di inattività dell'altoforno, questo metodo è applicabile.
Un'azienda 6 riparazione dell'altoforno al mese, l'altoforno a caldo con mattoni di silicio utilizza il “riscaldamento a combustione, aria condizionata” metodo, per ottenere un isolamento efficace.
10 conversione dell'altoforno vecchio e nuovo, il periodo di chiusura, l'altoforno a caldo con mattoni di silicio che utilizza “riscaldamento a combustione, aria condizionata” metodo. Isolamento 138 giorni, l'effetto è molto buono.
Cosa hanno le precauzioni per il funzionamento del forno freddo di raffreddamento dell'altoforno caldo del mattone di silicio
(1) Funzionamento del forno a freddo prima che l'altoforno caldo non bruci più. E ridurre gradualmente la temperatura della parte superiore del forno 1350 ℃ a 900 ℃.
(2) Nel periodo del forno freddo, rispettare rigorosamente la curva di raffreddamento del forno freddo. È possibile utilizzare la dimensione del volume del vento del quadrante e l'apertura della valvola di rilascio dell'altoforno per controllare l'avanzamento totale del forno a carbone.
Utilizzare l'apertura della valvola dell'aria fredda di ciascun altoforno a caldo e l'apertura della valvola di riflusso per regolare la velocità di raffreddamento di ciascun altoforno a caldo.
(3) Nella volta secondo la curva del forno freddo specificata raffreddamento continuo, prestare particolare attenzione al mattone di silicio e al mattone di argilla (O mattone ad alto contenuto di allumina) intersezione delle variazioni di temperatura.
Se la differenza con la temperatura del tetto è eccessiva, può essere opportuno ridurre la velocità del forno freddo dell'altoforno caldo e aumentare il tempo di temperatura costante.
(4) Controllo della temperatura della volta. Se la temperatura è troppo alta, aumentare la quantità di aria.
(5) Controllo della pressione del forno. Nel processo di raffreddamento, il forno mantiene una piccola pressione positiva di 98.06 Pa per impedire l'ingresso di aria diversa da quella fornita dal ventilatore di combustione.
Inoltre, il flusso d'aria totale nel forno non è facile da controllare.
Per ottenere questa piccola pressione positiva, prestare attenzione alla regolazione dell'apertura della valvola fumi.
Tuttavia, si noti che la valvola sul lato con il punto di rilevamento della temperatura dei gas di scarico non può essere completamente chiusa per garantire la precisione dei dati sulla temperatura dei gas di scarico.
(6) La temperatura della volta è a 573 ℃, ed esistono il cambiamento di fase del quarzo e l'espansione del volume dei mattoni di silice.
E sotto 500 ℃, il fenomeno del cambiamento di fase e dell'espansione del volume è intensificato.
Quindi particolare attenzione dovrebbe essere prestata al tasso di riduzione della temperatura in quella fase. Prevenire violente fluttuazioni di temperatura e danni alla muratura in mattoni di silice (controllo entro 2,0 ℃).
Quando la temperatura del forno scende sotto i 200℃, considera la stufatura per raffreddare naturalmente la fornace.
