耐火レンガ 1580℃以上の耐火物を備えた無機非金属材料です。. 高温技術を提供するための基礎材料です, 石積み炉やその他の熱機器の構造材料, 特定の高温容器や部品を製造したり、特殊な役割を果たす機能性材料.
の成功した使用法 耐火レンガ 高温の作用下では良好な組織構造が必要です, 熱特性, 機械的性質, そしてプロパティを使用します. それは高度な耐火物です, 荷重軟化温度, 耐熱衝撃性, 化学的浸食に対する耐性およびその他の特性. これは、さまざまな物理的および化学的変化に耐えることができ、熱機器やコンポーネントの使用要件を満たします。.
それから質問があります, 耐火レンガは高温耐性がある? なぜ他の材料は高温に耐えられないのか? PER耐火チームが詳細な回答をいたします.
1. 原料分析から
耐火レンガの製造 原料は通常天然鉱石です, ボーキサイトなどの, シリカ, マグネサイト, およびその他の原材料は、耐火レンガのさまざまな特性から加工および製造されます。, アルミやシリコンなどの耐火レンガ, シリカ耐火レンガ, マグネシア系耐火レンガ 3種類.
アルミナ・シリカ耐火レンガの製造原料としてボーキサイトを選択した場合, その主成分はアルミナです. 不純物を含むアルミナ水和物です, 土っぽい鉱物, 水に溶けない, 硫酸に可溶, そして水酸化ナトリウム溶液.
主な用途はアルミニウムの精錬です, 耐火物を作る, ハイアルミナボーキサイトクリンカーの耐火物は1780℃までなので, 強い化学的安定性と優れた物理的特性を備えています.
ボーキサイトは高温で精製され、アルミナ含有量が 90% 超高温耐火レンガを製造できます 電融ジルコニウムコランダムレンガ.
シリカ耐火レンガの原料はシリカであり、主成分はSiO2であり、含有量が多くなります。, 耐火物が高いほど. 最も有害な不純物はAL2O3です, K2O, Na2o, 等.
の 珪石レンガの製造 天然シリカを原料として作られています, ビレット内の石英の変換を促進するために、適切な量の鉱化剤を加えます。, スケールクォーツ. 還元雰囲気下、1350～1430℃でゆっくり焼成します。. 高い高温強度を持っています. 荷重軟化温度は1620℃.
マグネサイトはマグネシア耐火レンガを製造するための主原料です, その基本的な構成は MgO, 酸化マグネシウムは高い耐火性絶縁特性を持っています.
1000℃以上の高温焼結により結晶化することができます。, 1500～2000℃まで加熱すると焼結マグネサイト砂になります。. 一定の大きさまたは粉末に粉砕した後、マグネシウムレンガまたはマグネシウム粉砕材料を作ることができます。.
マグネシア耐火レンガはアルカリ性耐火レンガに属します, アルカリスラグに対して強い耐性を持っています, しかし酸性スラグの浸食には耐えられない, の耐火物 2000 ℃以上, しかし、その荷重軟化点は 1500 ℃, 熱衝撃安定性が低い.
2. 無機非金属材料に属する
無機非金属材料と有機高分子材料、金属材料が三大材料として挙げられる.
一般的な無機サブメタル材料は高い圧縮強度が特徴です, 高硬度, 高温耐性, 耐食性.
加えて, セラミックスは耐食性に優れ、耐火物は耐熱性、断熱性に優れています。.
これらは金属材料とポリマー材料の比較はできません.
でも, 金属素材と比べて, 破壊強度が低く、延性に欠けます。.
高分子材料との比較, 密度が高いため製造プロセスが複雑になる.
3. 成形と焼結
耐火レンガの製造工程は、鉱物の粉砕→原料混合→機構形成→高温焼結という工程を経ます。. 最終出力は高温に耐える製品です.
高温トンネルキルンでのビレットの焼結温度は、製品負荷軟化温度よりも高くなります。, 一般的な焼結温度 1500 ℃以上. 耐火性は1770℃以上です. 高温に対する耐性が優れています. 耐火レンガは主に製鉄用電気炉の石積みに使用されます。, ガラス溶解炉, セメント回転炉, その他の窯内張り.
まとめ
耐火レンガが高温に耐えられる理由は主に次の 3 つです。
1. 耐火レンガに使用される原料鉱物の高耐火物.
2. 無機非金属材料は原材料レベルでその使用レベルが決まるため.
3. 完成したビレットは、高温トンネルキルンで 1500°c 以上の高温にさらされます。.
耐火レンガは高温に耐えることができるため、高温のキルンライニングに適しています。.
