キルンライニングにおける高温耐火レンガの適用技術
高純度, 低い気孔率, 粗粒マグネシアは、特殊なマグネシウム耐火レンガの製造の原料です。. マグネサイトの粒成長を促進するため, 少量ずつ加える方法 (未満 0.5%) Cr203の, Fe203, ZrO2, V の酸化物および塩と同様に, ん, A1, 銅, 過去には希土類元素が使用されていました. これらの物質は異なるメカニズムで MgO の緻密化と粒子成長を促進しますが、. でも, それらはすべて加速拡散を使用して達成されます.
このため、耐火レンガの熱化学的安定性も低下します。. これは、粒界溶融形成に作用する場合に特に当てはまります。 (例えば. Fe203など). これは、マグネシウム耐火レンガの熱化学的安定性が低下しないことを意味します。, 内部への他の異物の追加は避けるべきです.
異物が混入していない場合, 技術的な手段は使用することです 500 水酸化マグネシウムの前処理またはマグネサイトの900℃前処理, 続いて反応性 MgO 材料の処理 (細かい研削). 特殊なマグネシアは、ボール化/ブリケット化の前に不活性 MgO 種を添加するか添加しないことによって生成されます。, その後、高圧でボール化/ブリケット化し、その後高温の窯で焼結します。.
これらの技術的対策はすべて、結晶化を妨げる多孔性を低減します。, 高密度化を改善し、, 焼結促進剤が存在しない場合, マグネサイト粒子の成長にもつながります. これをロータリーキルンでやると, たとえ最高気温が上がったとしても (1900 2000℃まで) が達成された. そしてその期間を延長する. 焼成の強度を上げるには. 特別な対策がなければ. 粒径50～120μm程度のマグネシウム砂しか得られません。. より大きな粒子のマグネシウム砂を入手する必要がある場合. 次に、大粒焼結マグネシウム砂の製造には縦型キルンを使用する必要があります。.
縦型キルンのデッド焼成温度は、酸素富化なしの条件でも2100～2300℃に達します。. これにより、低鉄焼結マグネシアの正方形マグネサイトの平均粒径が2001μm以上に達することができます。.
上記のマグネシアを製造する高温縦型キルンの焼結ベルトを裏打ちする耐火レンガは、次の条件を満たす必要があります。 (1) 高純度マグネシアを汚染しない, と (2) 2100~2300℃の動作条件に適応可能. したがって, 焼結ベルトを構築するには、高純度の特殊マグネシウム耐火レンガを選択する必要があります。.
これらのマグネシウム耐火レンガは、通常、製品の原料生産として選択されます。 99% MgOの純度, かさ密度3.40g/cm3以上の粗粒マグネシウム砂. そのパフォーマンス指標は、 MgO は 98% 〜 99%.
耐火レンガ密度 3.0g/cm3 Pa ≤ 17%, 温度℃≧ 1800 ℃. その他の部品 (前熱帯帯と冷却帯) 選択された MgO 含有量は、 97.5 % 〜 98% 高純度マグネシウムレンガ積み.
キルン組積法における高温耐火レンガ
高温耐火レンガ 石積みの方法はたくさんあります, そしてそれらは窯レンガの品質に大きな影響を与えます, 一般に、次の要件のいくつかを通じて評価します。.
1. 操作の安全性
2. 正しくて上手な取り付け
3. レンガ積みの時間
4. レンガ積み設備の取り扱い (柔軟性).
マスチックの使用かどうかによる, レンガ積みは乾式工法と湿式工法に分類できます.
1. 湿式敷設法は主に粘土レンガに使用されます, と高アルミナレンガ 2. 湿式敷設工法, 高温耐火レンガ, 耐火泥土の耐火性は比較的近いものでなければなりません, さもないと, それは実行されます, 窯のレンガが磨耗していない, しかし、耐火性の泥はもうありません, だからレンガを落としやすい. 耐火粘土は均一に塗布する必要があります.
2. 乾式敷設法は主にドロマイトレンガとマグネシウムクロムレンガに使用されます, 主な理由は、これら 2 種類のレンガは水に弱く、品質に影響を与えるためです。.
レンガの配置は、水平リング積み法と縦千鳥積み法に分けられます。.
1. 現在のところ, 縦方向千鳥積みの石積み工法はあまり使用されない, 学校の総合力よりは良いですが, お互いがより密接に結びついている, 問題が発生したとき, より小さな破壊点はより大きな表面損傷の結果である可能性があります.
2. 水平リング石積みは、2 つの隣接するレンガサークルに分割することができます。 レンガの継ぎ目を直線に、レンガの継ぎ目をずらして 2 つの石積みに分割できます。. レンガの継ぎ目は直線です, レンガのサイズのずれやレンガ積みによるもの。, 千鳥状のレンガサークル, レンガの角は折れやすく、強度が低下する可能性があります.
レンガ積みのさまざまな方法は、回転方法に分けることができます。, 固定メソッド, そして接着方法.
1. 現在のところ, ロータリー方式は一部の小型窯でのみ採用されています, 大型窯用, 窯を支えるときに大きな圧力がかかり、窯の殻が変形してしまいます。. キルンサポートはかさばる, 取り扱いサポートが不便, 窯の直径が大きくなるほど, 力に耐える窯のサポートが大きくなります。, 危険にさらされやすい, レンガ積みの速度は比較的遅い.
2. 接着方法, 補助ツールは必要ありません, レンガ積みの速度. しかし、接着法は窯レンガの品質を確保するのが主に困難です。, レンガ積みの円がしっかりしているかどうかを判断する方法はありません. レンガの端まで, ムラの処理が難しい. 窯の前に敷くレンガは非常にきれいでなければなりません, さもないと, 接着効果に影響します.
3. 固定方法 窯殻の下半分を手作業で積み上げる, 円の上半分はレンガ積みの機械で固定されます. 高温耐火レンガは製造工程で窯を回す必要がありません。 耐火レンガを敷く, レンガは窯セクションのどこにでも敷くことができます, レンガ積み機は窯内での移動に非常に便利です. レンガ積みは早い, 効率的, そして安全.
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