耐火珪石れんがについて学びましょう

耐火珪石れんが

01. シリカ耐火レンガ 耐酸性の材料です, 酸性スラグ浸食に対する良好な耐性, までの負荷軟化温度 1640 〜 1670 ℃, 高温での長期使用量は比較的安定しています.

02. 主にコークス炉の炭化室と燃焼室の隔壁に使用されます。, 製鋼平炉の蓄熱室と精錬室, 均熱炉, ガラス溶解窯、セラミック焼成窯の耐火物, 等, 窯の金庫室のその他の耐荷重部分など. 熱風炉の高温負荷部や酸性平炉の屋根にも使用されています。.

03. 鱗片石英を主成分とする酸性耐火物です。, 四角い水晶, 少量の残留石英とガラス相. 二酸化ケイ素含有量 94% 以上. 真密度 2.35g/cm3.
酸性スラグ浸食に対する耐性. より高い高温強度. 負荷軟化開始温度 1620～1670℃. 高温下でも変形せず、長期間使用可能. 低い熱衝撃安定性 (水中での熱交換は1～4倍).
天然シリカが原料, 適量の石化剤を加えたもの, ブランク本体内の石英の変態を促進し、, スケールクォーツ. 還元雰囲気下でゆっくり焼成し、 1350 〜 1430 ℃.
加熱する 1450 約℃ 1.5 〜 2.2% 総量の拡大のうち, この残留膨張により接合部が切断されます, 石積み本体の気密性と構造強度を確保するため.
スカラークォーツ, 粘土質石英, 残りの石英は、結晶の種類の変化により低温で体積が大きく変化します。, そのため、低温におけるシリカレンガの熱安定性は劣ります。.
使用中, 亀裂を避けるために、800℃以下でゆっくりと加熱および冷却する必要があります。. したがって, では使用すべきではありません 800 窯内の急激な温度変化より℃以下.

04. シリカレンガの性質とプロセスは、SiO2 の結晶変態と密接に関連しています。. したがって, 真比重はシリカレンガの重要な品質指標です.
一般的な要件 2.38 以下, 高品質のシリカ耐火レンガは、 2.35 以下. 真比重が小さい, スケールクォーツとスクエアクォーツの数にレンガを反映, 石英残量が少ない, 残留線膨張が小さいので, 使用時の強度低下も少ない.
二酸化ケイ素には 7 つの結晶質バリアントと 1 つの非晶質バリアントがあります。. これらの亜種は 2 つのカテゴリに分類できます: 最初のタイプのバリアントはクォーツです, 石英, そして石英, それらの結晶構造は大きく異なります, そしてお互いの変化は非常に遅いです. 2 番目のタイプの変異型は、上記の変異型の亜種です。 – a b および c タイプ, それらの構造は似ています, お互いの変換が速くなります.

05. 珪石れんがの原料は珪石です。. インシリカ原料, SiO2含有量が多いほど, 耐火性が高いほど. 最も有害な不純物はAl2O3です, K2O, Na2O, 等, 耐火製品の耐火性を大幅に低下させます。.
シリカれんがは、SiO2含有量以上のシリカから作られています。 96%, 石化剤の添加 (例えば, 鉄秤, ライムミルク) 結合剤と (例えば, 糖蜜, 亜硫酸塩パルプ廃液), そして混合して生成される, 成形, 乾燥, および焼結プロセス.

珪石れんがは主にコークス炉で使用されます, ガラス炉, 酸鋼炉, その他の熱機器. 珪石れんがを使用する際の注意点は以下の2点です。:

1. シリカ製品が200～300℃、573℃の場合, 結晶変態により体積が急激に膨張する. したがって, 焼くとき, 600℃以下の温度上昇は速すぎてはいけません, 600℃以下に冷却する場合は急激な温度変化を避けてください。.

2. アルカリ性スラグとの接触はできるだけ避ける.

工業用窯用珪石れんがの技術条件

コークス炉用珪石れんが

コークス炉用石英耐火煉瓦は、石英の結晶でコークス炉を構築するために使用されるシリカ耐火物の一種です。. コークス炉用珪石れんがには次のような特性が求められます。:

1. 高負荷軟化温度. コークス炉用のシリカれんがは、炉上部での高温での石炭積み込みトラックの動的荷重に耐えることができる必要があります。, 長期使用でも変形しない. したがって, コークス炉のシリカレンガの負荷軟化温度要件は高い.
2. 高い熱伝導率. コークスは炭化室内で燃焼室の壁に熱を伝えてコークス炭から作られます。. したがって, 燃焼室壁の構築に使用されるシリカレンガは高い熱伝導率を持っている必要があります.
3. 優れた耐熱衝撃性. コークス炉には定期的にコークスを装入し、排出する必要があるため、, 燃焼室の両側のシリカレンガの温度が劇的に変化します。, したがって、コークス炉のシリコンレンガには良好な熱膨張が必要です。.
4. 高温体積安定性.