セメントロータリーキルンにおける耐火レンガの損傷と修復

窯内に耐火レンガを使用すると、セメント窯の稼働率とセメントクリンカーの生産が直ちに危険にさらされます。. 新しいドライセメントキルン耐火レンガの適用サイクルタイムは、次の値を下回ってはなりません。 10 月, そして、1トンのセメントクリンカーのレンガ消費量は、 500 グラム, さもないと, アプリケーションハートは耐火レンガの耐用年数を危険にさらす原因を分析します, 改善や強化が簡単です.

セメント窯での耐火シリカ赤レンガの応用

サーモン赤レンガは熱伝達率が小さいため、窯本体の外壁温度を約20℃に保つことができます。 320 摂氏, 熱損失が少ないため、セメントクリンカー製造の製品コストが削減されます。. 5000t/d窯でのサーモン赤レンガとスピネルの比較, 2077.21 日あたり標準石炭 kg を節約できます, 計算によると, 各窯で少なくとも節約できる 600 年間の標準石炭トン, サーモンレッドの軽さと窯肌の出にくい特性により、窯本体の正味重量をさらに約50％軽量化することができます。 200 トン.

ストレージの準備を容易にし、期間コストを削減します. マグネシウムクロムレンガ, スピネルレンガ, および他のアルカリ耐火物は長期間保管するのが容易ではありません, 特に梅雨の時期には, アルカリ耐火材料は湿気を吸収しやすいため、内部結晶相が変化します。, レンガの剥離固化を引き起こす, 光はアプリケーションに害を与えます, 商品価値の重大な損失. 対照的に, シリコンMo赤レンガは安定した特性を持っています, 単純なストレージ等電位, 吸湿や固化の問題もありません. 加えて, の減少のため、 耐火レンガの種類 窯全体を完備, 管理方法のコストを削減するのに有益です. 短い製造サイクル時間と即時納品も、同社のレンガの効率的な準備に有益です。, 予備の供給量を減らし、資本回転率を節約する.

窯内での耐火レンガの寿命を損なう 3 つの重要な要因: 初め, 耐火レンガの品質と設備. 2. 加工技術と製造状況. 三番目, 耐火レンガの保管と建設.
レベルが前提条件です, 高品質の製品の選択と効果的なモデルの選択は、準備条件のすべての正常な適用を保証することです。, 適切な保管, 耐火レンガの使用を増やすための高品質な壁の構築と信頼できる保証! 窯の中の内張りレンガは、製造中の機械設備や有機化学的な地面のストレスによって破壊されます。. 損傷状況と根本原因は次のとおりです。:

セメントロータリーキルン

1. 機械設備の接地応力による損傷

1. 耐火レンガの熱間変形と押出
炉温が一定温度に達すると, キルンの半径方向の熱変形により作動圧力が発生します。, その結果、中央で隣接する耐火レンガが押出成形されます。. 耐火レンガの圧縮強度に対して使用圧力が高すぎる場合, 耐火レンガの表面が剥がれる原因になります. このような問題に対しては、次のような対策を講じてください。 :1. 乾式石積み耐火レンガ, 有効側ボール紙をセットする,2mm石炭レンガ耐火レンガ,2. 適切なレンガリングを残します.

2. ステンレス鋼板接地応力損傷
耐火レンガのホットエンドで, 表面のステンレス板と酸化マグネシウムがマグネシウムレンガに化学変化を起こします。, 高温でマグネシア化学物質に変換される, 化学物質は体積が膨張します, 耐火レンガを押し出します, そして水平に折れる. そんなもののために, 耐火レンガにセラミックベニヤ鉄を使用する慣行は修正されるか、耐火粘土に置き換えられるべきである.

3. 耐火レンガの大規模ねじり変位
壁が緩すぎるから, 窯は頻繁に開閉します, キルンシリンダーの形状が変化します, そのため、キルンシリンダー本体と内張りレンガの冷たい表面との相対速度により、内張りレンガがねじれたりずれたり、タイルの表面が破裂して角度が落ちたりします。. このような場合には次のような対策を講じてください。:
(1) 壁を作るとき, 大量の耐火レンガを木槌で叩く必要がある, ロックレンガはしっかりと貼り付けられている必要があります, ウェッジアイアンは心で2回追加する必要があります.
(2) 長年にわたって維持されてきた断熱規制.
(3) 窯胴の形状の一部を高温バランスセメントで平らにします.
⑷ 楕円形応力押出
キルンホイールベルトパッドのギャップ拡大により大きな楕円率が発生, 耐火レンガが押し出される. そんなもののために, 頭の楕円形は時間通りにチェックする必要があります, の楕円形の値など 1/10 窯の直径 (のような 4.7 窯の直径メートル, より大きい楕円形の値 0.47%), パッドを交換するか、パッドを上げてホイールベルトの隙間を調整する必要があります.

4. ロックアイアングランド応力押出成形
レンガをロックするとき, ロックアイロンが多すぎて、きつすぎる, これにより閘門にレンガの溝ができることになります. このような場合には次のような対策を講じてください。:
(1) いいえ 3 錠前鉄片は同じ水門で製造されるものとする.
(2) ロックアイアンの間隔は可能な限り分散する必要があります。.
(3) レンガをロックするとき, 口の内側と外側がしっかりしていて一貫している.
(4) 薄いロックレンガを排除するために、可能な限り鉄をロックしてください.

5. ブロックリング押出耐火煉瓦
レンガサークルのレンガが押し出しや亀裂により破損する. この目的のために, 1 つのブリック サークルを 2 つのブリック サークルに変更する必要があります.

2. 熱破壊

1. 温度条件
窯内の部分的な温度により、耐火レンガの凹みが溶けます。. そういったことを防ぐために, バーナーを適切に調整し、さまざまな場所で効果的な耐火断熱材を選択する必要があります。.

2. 熱衝撃状態
溶接応力による急激な温度変化によりタイル表面が脱落するため, キーはコールドおよびホット シャットダウンによって発生することがよくあります. 実際の製造業務はスムーズでなければなりません, キルンを冷却するための効果的な規則と規制を策定する必要がある.

3. 有機化学腐食による損傷
⑴アルカリ腐食
液体アルカリ塩の化学物質がレンガの隙間に浸透します, 寒くて乾燥しているのは.
⑵ クロム腐食
過度のアルカリ塩の腐食下では, の (K, すでに)2クロム鉄鉱石のOと鉱酸がK2に変換されます。(Na2Cr6), 化学変化による六価アルカリクロメートはレンガ本体を損傷するだけでなく、, しかし、環境汚染や身体的、精神的健康への重大な害も引き起こします。, だからマグネシウムクロムレンガは減らしてやめるべきだ, マグネシアアルミニウムスピネルに置き換えられました, マグネシア鉄スピネル, 石灰岩レンガ.
(3) 固化状態
MgOと水はMgに変換されます(おお)2, これにより体積が増加し、耐火レンガの全体的な構造が破壊されます。. mgoやcaoを含む耐火レンガは凝固反応を起こすため, 水分, 水分, 保管場所での雨からの保護が保証されています, 交通機関, 耐火レンガの石積み壁. 左右の耐火レンガの破壊原理より, 耐火断熱材の建築基準により、耐火断熱材の使用期間を合理的に延長できると結論付けることができます。, 専門的な技術による炉の建設と建設, 献身, 豊富な実務経験は、耐火断熱材の適用における重要なステップです.
全体として, 各セメント窯には異なるシステムソフトウェアが搭載されています, 問題の原因を見つけて対処する, 時には多くの方法で協力する必要がある, より少ない労力で実際の効果が得られる.

炉内の耐火レンガ積みの品質基準

炉体の品質管理

(1) の 断熱レンガ 炉本体と断熱材の要求に応じて、関連する規格と仕様を満たしている必要があります。, 原材料が変わったときなど, 技術ユニットを取得する意欲がある.
(2) 炉本体に使用されるレンガは、2層断熱レンガと1層断熱レンガに従って採用する必要があります。 75 または 100 システム仕様レッドブリックヘッド. レンガは垂直でなければなりません, 亀裂なし, 角が欠けている, 細かいエッジと. GB4415-84およびGB3994-83に準拠する必要があります.
(3) 断熱レンガの製造・加工が必要な場合, 生産と加工を行うには工具や機械設備を使用する必要があります, 生産および加工の表面を平らにする必要があります, 断熱レンガの巻面と, 欠けているダイヤモンドの表面と製造時に加工されたタイルの表面は、火の表面に向かって建てるべきではありません.
工業炉壁用耐火断熱材の品質基準
(4) 使用できません 1/3 未満 1/3 レンガの長さ壊れた断熱レンガ, すべてのレイヤーの長さの各辺に 1/3 レンガの長さ、壊れたレンガの数を超えることはできません 3 個.
(5) 壁モルタルは充填壁と同じ原材料を使用する必要があります, 関連する仕様の要件を満たしている必要があります.
(6) ガス蒸気ボイラーの断熱レンガ壁は、通常、クラス I ～ II の充填壁です。, そして断熱レンガ職人の灰目地は 1.5 3mmまで. 赤レンガ頭層の灰の継ぎ目は、 5 ～7mm. 充填壁レンガの各位置の継ぎ目の厚さ 加熱炉 表には指定しないでください. 炉本体表面と給水管との隙間の許容偏差が表示値を超えないこと.
(7) 内層断熱レンガと表層赤レンガ頭の中間, 毎 5 または 7 レンガの層は、表層のドラッグレンガとして断熱レンガまたは特殊な断熱レンガでなければなりません, または、各層がいくつかのドラッグレンガに分割されます, 各層のドラッグレンガの部分は二等分線で分離されます.
(8) サンプル図面の規定によると, 腫れた関節は開いたままにしておく必要があります. 炉内層の隅に残る伸縮継手の全幅は、伸縮継手の計算式によれば一般に25mmです。. スラグを持つ必要はありません, 砂, または拡張継手のその他の汚れ, 伸縮継手はアスベストロープで満たされています, その直径は通常、伸縮継手の幅2mmより大きくなります。, 炉本体近くのアスベストロープには耐火セメントが塗布され、内部への煙の侵入を防ぎます。.
(9) 鉄骨構造, カラム, 加熱炉のベアリングビームと周囲の接合部の膨らみが残らない, そしてアスベストロープ (皿) または他の断熱材は炉本体から厳密に分離されています.
(10) 炉体機械装置の主支持点および水冷壁ヘッダーを炉壁上に設置できない, サンプル図面の仕様に従ってギャップを残す必要があります.
(11) 炉本体または炉壁内の給水管およびヘッダーに応じて, 壁にあまり強く詰め込まないでください. サンプル図面に従ってギャップを空にする必要があります. 壁貫通水道管はφ15～φ20mmのアスベストロープで締め付けてください。, その後、隙間を耐火泥で埋める必要があります, そして煙が漏れてはいけません.
(12) 古い炉壁に隙間があってはなりません, または不完全な転倒. 古い炉壁の歪みが大きすぎて、1 メートルあたり 4mm を超えない. 表面キャビテーションの深さは 12mm を超えてはなりません, キャビテーションの一部の領域は建築用塗料で滑らかにすることができます.
(13) 炉本体の表面は赤レンガ頭です, 粘土モルタルが一般的に使用されます, コンクリートモルタルの使用量も減ります. レンガの目地は通常5mmです, 8mmを許容するものもあります, ただしそれ以上ではない 10 平方メートルあたり. 混合モルタルを使用する場合, レンガの継ぎ目は7mmです, 10mmを許容するものもあります, ただしそれ以上ではない 8 1平方メートルあたりの個数.
(14) 炉本体の赤レンガヘッドの表面を平らにする必要があります, レンガに隙間があってはなりません, 凹凸の曲がりがあってはなりません, 2mのタブレットコンピュータ定規を使用した場合、隙間は10mmを超えてはなりません.
(15) 排気管 (通常4/8インチのパイプ) よりも少ない 1 オーブンに適切に供給されることを保証するため、2m ごとにパイプを設置します. 炉で焙煎した後, 排気管を塞ぐ必要があります.

前後のアーチの品質が指定されています

(1) レンガの選択, 一般的に使用される特殊な形状のレンガはサンプル図面の要件に適合します. 無傷であるはずです, 角が欠けているレンガや、吊り下げ部分が損傷したり亀裂が入ったりしたレンガの使用は固く禁じられています。.
(2) クレーンや鉄骨も細かく表現されています, 燃えたり落ちたりすることはありません, クレーンや木枠の梁は薄すぎたり厚すぎたりすることはできません 1/2.
(3) アーチ鉄骨の 1 メートルあたりの変形は 2mm を超えてはなりません, 全長は12mmを超えてはなりません.
(4) 特殊形状レンガを改修する場合, レンガの硬さを弱めすぎないようにする.
(5) アーチと炉本体が接触する部分は、サンプル図面の仕様に従って空にする必要があります。. 継ぎ目をアスベストロープで埋め、耐火粘土で滑らかにする.
(6) アーチの表面は詳細に表現する必要があります, 亀裂損傷ではない, 秋, または不均一な, 2mタブレットコンピュータ定規による精密検査, そのギャップは10nmを超えることはできません. レンガの継ぎ目の合計幅は2mmであってはなりません, 3mmに達するものもある, ただし、各平方メートルの総面積は計算できません。 3. アブレーションの総面積は0.5m2を超えてはなりません, その深さは30mmであってはなりません, そして建築用塗料で滑らかにする必要があります.
(7) 耐火コンクリート製前後アーチ用, 原材料と建設技術は関連する技術基準を満たしている必要があります.

マンホールドアおよび点灯四丸穴の品質規定

(1) 丸穴の呼び径とアーチドアの設計高さの許容誤差は5mmです。.
(2) 円形の穴のレンガの継ぎ目とアーチ ドアのレンガの継ぎ目の延長線は中心点を基準にする必要があります。. 丸穴によく使用されるレンガの数は偶数です, アーチドアに一般的に使用されるレンガの数は奇数です.
(3) アーチドアを作るとき, 中央政府を両側から構築する必要があり、壁の丸い穴の下の半円を構築する場合, 丸い穴に隣接するレンガは最終的に別の壁を構築します.
(4) レンガアーチを建てた後, スパン約 600mm のアーチドアは、以下の期間で取り外す必要があります。 2 に 3 時間.
(5) 丸い穴とアーチドアのレンガの継ぎ目は2mmではありません, 3mmに達するものもあります. アーチ扉と凹凸のない丸穴面, 割れた, そして不完全な状態.
(6) 古いアーチドアや丸い穴はエッチング後に修復可能, しかし換気ができず煙が漏れる.

炉頂壁の品質管理

(1) 炉の上にはレンガが積まれています, 上部のレンガはサンプル図面に従って使用されます, そしてその品質とサイズの偏差は関連する要件を満たしている必要があります.
(2) レンガ職人が底面へ, 一部のレンガまたはレンガの列をハイライト表示することはできません, タブレットコンピュータの定規で精密検査, 隙間は16mmを超えてはなりません. 古いレンガ職人には隙間があってはならず、落ちてはいけません. キャビテーション深さは20mm以上, 一部の領域は建築用ペイントで滑らかにすることができます.
(3) 炉頂部の煉瓦職人の過熱管部分によると, φ10～φ12mmのアスベストロープを結ぶ必要があります, 給水パイプの長さは炉上部の厚さより40〜50mm大きくする必要があります。, そしてそれは耐火コンクリートで厳密に覆われています.
(4) 特殊な形状のレンガの継ぎ目の合計幅は3mmにすることはできません, 4mmのものもあります, しかしそれはできません 8 1平方メートルあたりの個数.
(5) 炉上部のレンガ積みと炉本体の接続部分が置かれている場所は空いており、石綿ロープが詰められています。, 上部はアタパルジャイトの土で覆われています.
(6) 炉の上部のレンガ積みは建築用塗料の層でコーティングする必要があります。, の厚さで 20 ～30mmで煙漏れを防止.
コールドアッシュバケット壁の品質管理
(1) コールドアッシュバケツの上壁と下壁は水平にする必要があります, ハイライトしたり内側に傾けたりすることは禁止されています. 古いコールドアッシュバケットのスキュー高さは1メートルあたり5mmを超えてはなりません, キャビテーションの深さは1200万を超えることはできません. 亀裂や脱落はありません.
(2) 一部のレンガが凸状であることは禁止されています, 階段を許可しないでください, 2mのタブレットコンピュータの定規を使用して、隙間が大きくないことを確認します
10mmの場合.
(3) サポートアングルの斜めの壁は水平にする必要があります, レンガが落ちたり隙間があってはなりません, 著名なレンガやレンガ職人がいる必要もありません. キャビテーションの深さは10mmにはなりません. 斜めの壁タイルの継ぎ目は3mmを超えてはなりません, 4mmを許容するものもあります, 未満 10 平方メートルあたり. 壁上の水道管の一部を耐火コンクリートまたは特殊なレンガ防水スリーブで覆う.
(4) 炉の底部は炉内に換気されてはなりません.
空気予熱器下の排気壁の品質要件
壁はきれいでなければなりません, 亀裂や落下がないこと, 煙漏れなし, そして換気. 古い壁の表面のキャビテーション浸食の深さは25mmを超えています. 一部の領域は耐火塗料で覆うことができます.

耐火物専門メーカーとして, 私たちはキルンライニングの建設と改修において豊富な経験を持っています. 関連する質問やニーズがある場合は、電話で相談できます, 私たちは誠実なサービス態度で専門的なソリューションを提供します.