耐火材料とは、一般に、耐火性が 1580°C 以上の無機非金属材料を指します。. でも, 定義は世界中で異なります, 例えば, 国際標準化機構によって公式に発行された国際規格 (ISO) と規定している “耐火材料は、少なくとも 1500°C の耐火物を含む非金属材料または製品です。”.
日本は次のように定義しています。 “高温で溶けにくい無機非金属材料”. 国によって耐火物の定義は異なりますが、, 基本コンセプトは同じ. あれは, 耐火物は高温キルンの構造材として使用されます, 炉, その他の熱機器, 産業用高温容器および部品の材料, 対応する物理的および化学的変化と機械的影響に耐えることができます.
私たちが話している高アルミナレンガには、主に次のタイプが含まれます
1. 通常の高アルミナ質煉瓦
通常の高アルミナ耐火れんがの主な鉱物組成はインライ石です, コランダム, とガラス相, 製品中の Al2O3 含有量の増加に伴い, ムライト, コランダムも増える, ガラス相はそれに応じて減少します. そして、製品の耐火物と高温性能が向上します。. 通常の高アルミナ質煉瓦は、粘土煉瓦よりも優れた耐火特性を持っています。, 良い適用効果です, 各種熱間窯で広く使用されている素材です。. 粘土レンガと比べて, それはキルンの耐用年数を効果的に改善できます.
2. 高荷重軟質ハイアルミナブリック
高荷重軟質ハイアルミナれんがに比べて 普通高アルミナれんが, 違うのはマトリックス部分と結合剤部分: マトリックス部分, トライストーン濃縮物を追加することに加えて, 焼成後のムライトに近い化学組成の理論組成によると, 合理的に導入された高アルミナ材料. コランダム粉など, 高アルミナコランダム粉末, 等. 結合剤は高品質のボール粘土を選択, 等, さまざまな異なる粘土複合結合剤に応じて, またはムライト結合剤. 上記の方法で, 高アルミナ煉瓦の荷重軟化温度は、約50〜70℃上昇させることができます.
3. 低クリープ高アルミナ煉瓦
高アルミナれんがの耐クリープ性は、いわゆる不平衡反応を利用して改善されます. あれは, 窯の使用温度による, トリニティミネラルを加える, 活性アルミナ, 等. マトリックスへ.
マトリックスの組成をムライト組成に近づける、または完全にする, マトリックスのペレット化により、材料のムライト含有量が確実に改善され、RIを含むガラス相が減少するためです。, ムライトの優れた機械的および熱的特性は、材料の高温性能の改善に役立ちます。.
マトリックスを完全にマルチ化するには, Al2O3/SiO2の制御がカギ. 低クリープ高アルミナれんがは、熱間高炉で広く使用されています, 高炉, その他の熱間窯.
4. リン酸結合高アルミナ煉瓦
リン酸結合高アルミナ質レンガは、 化学結合耐火れんが 高密度の特殊または一級高アルミナ ボーキサイト クリンカーを主原料として作られています。, 結合剤としてリン酸溶液またはリン酸アルミニウム溶液, セミドライ機プレス成形後, 400~600℃で熱処理.
非焼成レンガに属します, 使用過程での製品の収縮を避けるため, 成分は一般に原材料の加熱膨張を導入する必要があります, ブルーピナイトなど, シリカ, 等.
セラミックボンド焼成ハイアルミナレンガとの比較, その剥離抵抗はより良いです, しかし、その負荷軟化温度は低く、その耐侵食性は劣っています, 少量の電融コランダムがあれば, ムライト, 等. マトリックスを強化するために追加されます.
リン酸結合高アルミナ質レンガは、セメント ロータリー キルンで広く使用されています。, 電気炉の屋根, その他のキルン部品.
5. 微膨張ハイアルミナブリック
このレンガは、主に高アルミナ ボーキサイトを主材料として作られています。, トライストーン濃縮物を加えて, 高アルミナ質煉瓦製造工程による. 使用過程で高アルミナ質煉瓦を適度に膨張させるため, 重要なのは、トリトン濃縮物とその粒子サイズを選択することです, 焼成温度を制御する, 選択されたトライストーン鉱物を部分的にムライトにする, トリトンミネラルの残りの部分, さらにムライトを使用する過程で残ったトライストーン鉱物 (一次または二次ムライト), 付随する拡張のボリューム.
複合材料への三石鉱物の選択は良い. 三石鉱物の分解温度はさまざまなので、, パレタイズからの展開もさまざま. この機能の使用, 高アルミナ質レンガには、異なる作業温度による対応する膨張効果があります, レンガの目地を絞る, ライナーの全体的なコンパクトさの改善, したがって、スラグの浸透に抵抗するレンガの能力が向上します.
高アルミナ質レンガは 5 主な特性
粘土レンガと比べて, 高アルミナ質れんがの際立った利点は、耐火性と荷重軟化温度が高いことです。, Al2O3含有量の増加に伴い, 耐スラグ性能が大幅に向上. 具体的には, 高アルミナ質レンガには次の特性があります.
1. 耐火物
ハイアルミナれんがの耐火物は、粘土れんがやセミシリカれんがよりも高い, 1750~1790℃に達する, これは上級耐火物です. 耐火物は主に Al2O3 の含有量と種類と量の影響を受けます, 耐火物は、Al2O3 含有量の増加とともに増加します.
2. 荷重軟化温度
高アルミナ製品の高 Al2O3 のため, 雑多な塊が少ない, 可融性ガラス体の形成が少ない, そのため、負荷軟化温度は粘土レンガよりも高くなります. でも, ムライト結晶化が網目組織を形成していないため, そのため、負荷軟化温度はまだシリカレンガほど高くありません.
3. 熱伝導率
高アルミナ質レンガは、粘土レンガよりも熱伝導率が優れています. その理由は、ガラス相の非常に低い熱伝導率の高アルミナ生成物が少ないためです。, 熱伝導率の良いムライトやコランダムの結晶が多くなる, 製品の熱伝導率を向上させます.
4. 耐熱衝撃性
高アルミナ質煉瓦の耐熱衝撃性は粘土製品とシリカ製品の中間. 850 ℃水冷サイクルのみ 3 〜 5 回. これは主に、コランダムの熱膨張がムライトよりも高いためです。, 理由の結晶変換はありません.
現在のところ, 製品の粒子構造を改善できます, 微粉の含有量を減らし、クリンカーの臨界サイズと粒子のグラデーションを改善します, 製品の熱衝撃安定性を向上させる.
5. スラグ耐性
高アルミナ質レンガには、より多くの Al2O3 が含まれています, 中性耐火物に近い, SiO2を含んでいるため、酸性スラグやアルカリ性スラグの浸食に強い, そのため、アルカリ性スラグに抵抗する能力は、酸性スラグに抵抗する能力よりも弱い.
加えて, 高アルミナ製品の耐スラグ性は、スラグ中の製品の安定性にも関係しています。. 一般的に言えば, 高圧成形・高温焼成後, 気孔率が低い製品は、耐スラグ性が高い.
