初め, ハイアルミナブリック: 高温耐火物のリーダー
高温耐火物のリーダーとして, 高アルミナれんがは多くの分野で重要な位置を占めています. その優れた性能により高温分野で幅広く使用され、多くの工業生産において欠かせない材料となっています。.
ハイアルミナれんがは、主にハイアルミナクリンカーや結合粘土などの原料から作られています。, アルミナ含有量が高い, 大体上にある 48%. 異なるアルミナ含有量によると, 高アルミナレンガはいくつかのグレードに分類できます, 特級など, 一年生, 2年生, 3年生など. 性能や用途が異なる, しかし、どれも高い耐火性を持っています, 荷重軟化温度, 耐スラグ性. PER社は各種高品質高アルミナれんがを生産しています. 高アルミナレンガの最安値についてはお問い合わせください.
高温産業分野では, 高アルミナれんがが広く使用されています. 例えば, 冶金業界で, 高アルミナレンガは、精錬炉のライニングに一般的に使用されます, 高炉など, 高炉, 電気炉など. 高温や化学腐食に耐えることができます, 安定した効率的な製錬プロセスの保証. 鉄鋼業界では, 高アルミナレンガは、鉄鋼炉のライニングに広く使用されています, 高炉など, コンバーターおよびその他の機器. 高温や冶金反応浸食に耐えることができます。, 機器の耐用年数と生産性を保護します.
化学業界では, 高アルミナレンガは化学窯のライニングに使用されます, 貯蔵タンク, 原子炉, 精製装置およびその他の装置. これらの装置は、製造プロセス中のさまざまな化学物質の侵食や高温に耐える必要があります。, 高アルミナレンガは信頼性の高い耐火物保護を提供できます。. 電力業界では, 高アルミナレンガは主に発電ボイラーの耐火物ライニングに使用されます。, タービン, 煙突とその他の設備. これらの機器は、発電中の高温と排ガス浸食に耐える必要があります。, 高アルミナレンガは信頼性の高い保護を提供し、機器の安全で安定した動作を保証します。.
加えて, 高アルミナレンガは建設に広く使用されています, ガラス, セラミックス, 鋳造, 繊維およびその他の産業. 建設業界では, 高アルミナレンガは高温窯の耐火物ライニングに使用できます, 煙道, 炉壁およびその他の産業施設, 建築物の省エネ性能を向上させるための建築物の断熱材や断熱層にも使用されます。. ガラス業界では, ガラス生産の品質とプロセスの安定性を確保するために、ガラス窯のライニングに使用されます。. 陶磁器業界では, セラミック焼結窯のライニングとして使用し、焼結効果と省エネ性能を向上させます。. 鋳造業界では, 鉄鍋のライニング材として使用できます。, 注ぐチャンネル, 等. 鋳造効率を向上させるために. 繊維業界では, 繊維機械の熱風ダクトや炉の耐火物ライニングに使用して、安定した熱源を提供できます。.
要するに, 高温分野で優れた性能を発揮する高アルミナれんがが重要な役割を果たします, 多くの工業生産に対する幅広い用途により、信頼できる保証が提供されます。.
2番, 高アルミナれんがの特徴と利点
(1) 優れた耐火性能
ハイアルミナれんが アルミナ含有量が高い, 一般的には以上 48%. アルミナは高硬度の化合物です, の融点 2054 ℃. それはアルミナの優れた耐火特性によるものです。, 高アルミナレンガは高温環境に耐えることができます, その耐火温度は以下に達する可能性があります 1750 – 1790 ℃. 例えば, 溶融アルミニウム炉の中で, 熱風炉, 高炉およびその他の高温窯の石積み, 高アルミナれんがが広く使用されています, 高温安定性において優れた性能を遺憾なく発揮.
(2) 高負荷軟化温度
高アルミナレンガの荷重軟化温度は粘土レンガよりも高い, しかし、ほど高くはありません シリカレンガ, 一般的には 1420 ℃ – 1550 ℃. 高温を経験する過程で, 高アルミナレンガは変形しにくい, 炉の構造全体を支えることができます. これは、高アルミナれんががどの程度優れているかを示す最も重要な指標の 1 つです。. 例えば, 鉄鋼業界の高炉内, 高アルミナれんがは、高温および重荷重下でも安定性を維持し、高炉の正常な稼働を保証します。.
(3) 強い耐スラグ性
高アルミナレンガは酸性スラグやアルカリ性スラグの浸食に耐えます。, 一部の酸性・アルカリ性窯用培地で, 高アルミナレンガは、酸性またはアルカリ性媒体の侵食に耐えることができます。, キルン作業工程においてメディアがキルン内に侵入しないようにするため. 例えば, 化学工業の窯の中, 高アルミナレンガはさまざまな化学物質の浸食に耐え、窯の安全な運転を保証します。.
(4) 高い圧縮強度
異なるアルミナ含有量によると, 高いアルミナレンガの耐圧強度は一般に次のとおりです。 50 – 80メガパスカル. この高圧強度のおかげで, 窯作業の過程で炉の安定性を確保するため. 例えば, 冶金業界の精錬炉で, 高アルミナレンガは高温と重荷重に耐えることができ、製錬プロセスの安定性を確保します。.
(5) 優れた安定性と耐摩耗性
高アルミナレンガにはムライトが多く含まれています, ムライトの主成分もアルミナです, 粒子構造から作られた製品は非常に完璧です, 高アルミナれんがの安定性を向上させます。. 高温環境下では, 高アルミナレンガは壁の安定性を維持し、作業の安全性を確保します。. 同時に, 高アルミナレンガの質感は硬い, 非常に優れた耐摩耗性を持っています, 媒体内で常にプロセスに出入りすると、表面の磨耗の程度が遅くなる可能性があります。, 高温窯の耐用年数を改善します。. 例えば, 陶磁器産業の焼結窯で, 高アルミナレンガは高温や材料の摩擦に耐えることができます, 焼結効果と省エネ性能を確保するため.
三番目, 高アルミニウムレンガの使用
高アルミナれんがは、さまざまな高温機器に広く使用されています, 重要な役割を果たしている.
初めに, 高炉の石積みの中, 優れた性能を持つ高アルミナれんがが理想的な選択肢になります. 高炉の中は非常に高温になっており、, 溶鉄やスラグによる浸食や機械的研磨にさらされます。. ハイアルミナれんがの高い耐火性により、高炉内の高温環境に耐えることができます。, 高い負荷軟化温度により、高温や重い負荷の下でも変形しにくいことが保証されます。, 高炉の安定操業を支えます. 同時に, 高アルミナレンガは耐スラグ性に優れています, 高炉内の酸性およびアルカリ性スラグの侵食に効果的に抵抗し、高炉の耐用年数を延長します。. 例えば, 大型高炉の炉筒用, 高アルミナレンガを他の耐火材料と組み合わせて使用すると、シリンダーの耐浸食性が向上します。.
第二に, 熱風炉も高アルミナれんがの重要な応用分野です. 中温域の温度の熱風炉 600 – 1200 ℃, 気温の低下が大きい, 急速冷却および加熱性能が要求される耐火レンガ. 低クリープ高アルミナれんがはこの分野で優れています, 高品質の高アルミナボーキサイトを使用し、「三石」耐火原料を焼成, 2回のムライト結晶変態後, ムライト結晶相の構造安定性の形成, 優れた耐クリープ性. 上部格子レンガなどの高温部分に, 回転レンガと熱風ストーブの大きな壁の金庫室, 高アルミナレンガは石積みによく使用されます. 熱風炉の熱風温度に応じて、さまざまなレベルの高アルミナレンガを選択, 風温が上昇したとき 900 – 1100 ℃, 炉の内張りや格子煉瓦の高温部分には高アルミナ煉瓦がよく使用されます, ムライトレンガまたはシリカレンガ.
さらに, 電気炉の屋根も高アルミナレンガと切り離せません. 炉内の作業温度は次のような高温にすることができます。 1750 – 1790 ℃, この要求を満たす高耐火性の高アルミナれんが. の ハイアルミナレンガの高い耐火性 この要件を満たすことができます. 強力なスラグ耐性により、電気炉内での酸性およびアルカリ性のスラグ浸食に耐えることができます。. 同時に, 高アルミナレンガは圧縮強度が高く、電気炉屋根の重荷重にも耐えられます。. 例えば, ハイアルミナれんがは製鉄電気炉の炉頂部に広く使用されており、電気炉の安定操業と生産性を確保しています。.
加えて, 高アルミナレンガは石積み高炉にも使用されます, 反射炉, ロータリーキルンライニングなど. 高炉の中, 高アルミナレンガは高温や炉の気流の影響に耐えることができます。. 反射炉内, 高アルミナれんがの高い耐火性と耐スラグ性により、反射炉の正常な運転が保証されます。. ロータリーキルンライニング内, 高アルミナレンガは、耐摩耗性と安定性により、材料の摩擦や高温に耐えることができます。.
ハイアルミナ煉瓦は平炉用蓄熱格子煉瓦としても広く使用されています, 注水システム用プラグ, 吐水口レンガなど. これらの部分では, 高耐火性のハイアルミナれんが, 耐スラグ性、圧縮強度、その他の性能上の利点を最大限に発揮できます。, 工業生産の円滑な進行のために、信頼できる保証を提供します.
4番目, 高いアルミニウムレンガの生産と基準
(1) 製造工程
高アルミニウムレンガの製造プロセスはより複雑です, 細かい操作の多くの側面を通過する必要がある.
1. 原材料の選択
高アルミナれんがの主原料には高アルミナボーキサイトクリンカーが含まれます。, 結合剤など. 結合剤は通常ソフトクレイを結合剤として使用します。, 成分におけるその主な役割は、泥の成形特性を改善することです。, ボディの成型と乾燥に一定の強度を持たせます。. 一般的に言えば, 材料に粘土粉末を加えるのが一般的です。 5%. 体積安定性の高い高アルミナレンガを製造するには, 高アルミナボーキサイト微粉末は高アルミナ結合剤として使用可能. または、高アルミナボーキサイト粉末と粘土粉末を所定の比率で使用し、結合剤として合成ムライトを調製します。, 高アルミナレンガの体積安定性を二次膨張させることなく製造可能.
2. 形にする
高アルミナレンガは通常、粗いレンガで作られています。, 中細粘土. 粗大粒子の上限は通常、 2 – 3んん, の追加 40 – 50% (成形品用, 粗大粒子の上限を 2 – 1んん). 1 – 0.1mm 追加する中間粒子 10 – 20% 適切です. ＜追加 <0.1mmの微粉は次の温度で管理する必要があります。 40-50%. 粗大粒子のサイズと数を適切に増やすと、泥の充填密度が向上します。, そして成形が簡単. 焼結時, 材料周囲の二次ムライト反応が弱くなる, 焼結しやすい. でも, 粒径の拡大にも一定の限界がある, 最大粒径3mmが適当. 高アルミナレンガの気孔率を下げるため, 高アルミナレンガの品質を向上させる, 成形圧力を改善する必要がある. 一般高アルミナレンガの場合, 成形圧力は137MPaに達する必要があります. 高密度高アルミナレンガの成形圧力は次の範囲でなければなりません。 176 – 215MPa.
3. 焼結
焼結温度は高アルミナレンガのグレードによって異なります。. 逆火炉を使用して I グレードの高アルミナレンガを焼結する場合, 一般的な焼結温度は1430〜1450℃です。, 保持時間は 40 h. II級ハイアルミナ煉瓦を使用する場合, 焼結温度は1390〜1400℃です, 保持時間は 24-32 h. トンネルキルンを使用して I および II グレードの高アルミナレンガを焼結する場合, 焼結温度は通常1550〜1560℃です. 加熱速度は原料や製品によって異なります. 600 低温段階前の℃, 温度はゆっくり上げる必要があります, 600 – 1200 ℃の加熱速度は若干速くなります. 1200 最高焼成温度までの加熱速度を制御する必要があります. 冷却ステージも冷却速度を制御する必要があります. 高アルミナレンガビレットローディングキルン (または窯車) 一般的にはよりフラットな荷重が使用されます. 発砲時のブラックハートを避けるため, サイドローディングも使用可能. 逆火式窯で焼成, 棚付き高アルミナレンガの必要性. トンネル窯で焼成した場合, キルンカーテーブルは高アルミナクリンカーサンドパッドに使用できます, レンガの各層の間に籾殻の層を置きました. レンガ積みをしっかりするには, 一定の高さで平らなパッドレンガの層を引っ張ります. レンガ積載高さは一般的に 650 – 1000んん.
(2) 品質基準
高アルミナレンガの品質基準には主に化学組成含有量と物理的特性要件が含まれます.
1. 化学成分含有量
高アルミナレンガ中のアルミナ含有量は、 48%, さまざまなグレードの高アルミナレンガには、Al₂O₃ 含有量に関する特定の要件があります。. 例えば, 中国で, 高アルミナレンガ中のAl₂O₃の含有量は通常3つのグレードに分けられます: Ⅰ – Al₂O₃含有量 > 75%. ⅡおよびAl₂O₃含有量 60 – 75%. Ⅲ – Al₂O₃含有量は 48 – 60%. 同時に, SiO₂などの不純物の含有量, Fe₂O₃, TiO₂, 等. 高アルミナれんがの耐火性能を確保するには、一定の範囲内に制御する必要があります。. 例えば, 48% 高アルミナレンガ原料を使用 60% ハイアルミナクリンカー, 鉄分は以下の範囲内である必要があります 3.0%. 55% 高アルミナレンガ原料を使用 65% ハイアルミナクリンカー, 鉄分は以下の範囲内である必要があります 2.5%. 65% 高アルミナレンガ原料を使用 75% ハイアルミナクリンカー, 鉄分は以下の範囲内である必要があります 2.2%. 75% 高アルミナレンガ原料を使用 85% ハイアルミナクリンカー, 鉄分は以下の範囲内である必要があります 2.0%. 80% 高アルミナレンガ材を使用 80% ハイアルミナクリンカー, 鉄分は以下の範囲内である必要があります 2.0%. 80% 高アルミナレンガ原料使用 88% ハイアルミナクリンカー, 鉄分は以下の範囲内である必要があります 1.5%.
2. 物性要件
(1) かさ密度: 標準要件を満たしている必要があります, 通常はその間 2.3 – 2.8 g/cm3.
(2) 見かけの気孔率: 合理的な範囲内で管理する必要がある, 一般的にはそれ以上ではありません 23%.
(3) 常温圧縮強度: 対応するグレードの要件を満たす必要があります, 通常はその間 40 – 80 MPa.
(4) 再点火ライン変更: 高温における高アルミナレンガの寸法安定性を確保するには、妥当な範囲内で制御する必要があります。.
(5) 耐火性: 標準要件を満たしている必要があります, 通常は上にあります 1750 ℃.
(6) 荷重軟化温度: 対応するグレードの要件を満たす必要があります, 通常はその間 1400 – 1600 ℃.
(7) 熱衝撃安定性: 対応する基準を満たす必要があります, 通常は 1100 ℃以上の水冷時間 10 回.
加えて, 高アルミナレンガの合格基準には、寸法公差と外観品質も含まれます. 寸法偏差は規格に定められた範囲内である必要があります。, 通常±1.5mm. レンガ間の密着性を確保するには、平坦性と垂直性が標準要件に従っていることが必要です。. 表面は滑らかでなければなりません, 亀裂なし, 角が欠けていない, 溶け穴やその他の欠陥がない, そして色は均一でなければなりません, 明らかな色の違いはありません.
PER Refractories は高アルミナ耐火物の製造で有名です, コランダムレンガおよびその他の高アルミナレンガ関連製品. 製品の利点としては, 同社は専門の技術チームと高度な生産設備を備えており、製品の品質を厳密に管理し、高アルミナれんがの安定した信頼性の高い性能を確保しています。. サービスの特徴としては, あらゆる範囲の技術サポートを提供します, 製品の選定から設置、使用まで, お客様に専門的なアドバイスと指導を提供するため.
