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耐火キャスタブルとは何か、固まらない場合の対処法?

耐火物キャスタブルは工業炉の建設に欠かせない材料です, 窯, およびその他の高温用途.
これらの材料は耐火骨材で構成されています, バインダー, そして添加物, 水と混合してスラリーを形成し、所定の位置に注ぐかこてで塗布することができます。.
乾燥したら, キャスタブルは強くなる, 極端な温度に耐えられる耐熱バリア.

でも, 建設プロセス中に問題が発生する可能性があります, 不適切な混合など, 硬化不良, または不適切な保管, キャスタブルが正しく設定されなくなる可能性があります.

1. 耐火物キャスタブルとは?

耐火キャスタブルは、高温用途で使用するために設計された不定形耐火物の一種です。.
これらの材料は工業炉の建設に一般的に使用されています, 窯, そして焼却炉.
各種プロセス容器のライニングにも使用されます。, ボイラー, およびその他の高温処理装置.

2. 耐火物キャスタブルの組成

耐火キャスタブルはいくつかの主要なコンポーネントで構成されています, 含む:

2.1. 耐火骨材
耐火骨材は耐火キャスタブルの主成分です.
これらの材料はキャスタブルの構造的バックボーンを提供し、その物理的特性を決定します。, 強度や熱伝導率など.
一般的な耐火骨材にはボーキサイトが含まれます, アンダルサイト, ムライト, シャモット, とアルミナ.

2.2. バインダー
バインダーは耐火骨材を保持し、キャスタブルに強度を与えるために使用されます。. 最も一般的に使用される結合剤はアルミン酸カルシウムセメントです。 (CAC) および水和性アルミナ.

2.3. 添加剤
添加剤は、改質するために使用されます。 耐火キャスタブルの特性.
例えば, キャスタブルの強度と密度を高めるためにシリカフュームが添加されます, 作業性の向上と水分含有量の低減のために可塑剤が添加されています。.

2.4. 水
水を使用して、耐火性キャスタブル材料を含むスラリーを作成します。, 所定の位置に注ぐかこてで固定できるようにする.

3. 建設プロセス中に耐火物キャスタブルが固まらないのはなぜですか?

3.1. 耐火物キャスタブルが施工中に固まらない場合, 固まっていないか、固まる時間が長すぎるかを判断する必要がある, 原因を分析して問題を解決するために.
耐火キャスタブルとは、耐火骨材を混合して作られる不定耐火物です。, 粉, 添加物, 配合量に応じたバインダーと.

3.2. 耐火キャスタブルの凝固時間には制限があり、速すぎたり遅すぎたりすることはできません。.
通常は, 耐火物キャスタブルをライニングに流し込む場合, 混合物は最初に準備された型に注入され、注入が完了した後に硬化する必要があります.
耐火物キャスタブルの硬化速度はキャスタブルの材質や施工環境によって異なります。.
異なる材料を使用した耐火キャスタブルの構築において, 固まる条件が違う. 一部の耐火物キャスタブルが硬化するとき, 多くの熱が発生します, それが熱結露という現象を引き起こすのです. これは、水の急激な蒸発を避けるために制御されます。, 硬化に影響を与える可能性があります.

3.3. 冬に, 乾燥した材料は加熱室に保管し、混合物の温度を 10°C 以上に保つために熱湯でかき混ぜます。. 化学促進剤や不凍剤を添加することはお勧めできません。.

3.4. 耐火物キャスタブルの初期凝固時間は、次の時間を超えてはなりません。 40 分, 最終的な凝固時間は以下でなければなりません 8 時間.
耐火キャスタブルには建設環境に対する特定の要件があります。, だいたい30℃くらい, 4℃以上.
いつもの, 冬に耐火キャスタブルを施工する場合, 建設の技術的要件に従って構築する必要がある. 温度が低すぎる場合, 対策を講じる必要がある.
キャスタブルの凝固時間も耐火キャスタブルの性能を決定する鍵となります。.
設定時間が長すぎる場合, またはキャスタブルの強度が十分でない場合, 炉内張りとしては使用できません.
耐火物キャスタブルの施工後の硬化時間を短縮する物質を凝固剤といいます。 (または硬化剤).
凝固剤のメカニズムは複雑で、使用する結合剤と凝固剤の性質によって異なります。.

3.5. 耐火キャスタブルが長期間硬化しない場合, キャスタブルの配合と原材料の品質を確認するには、キャスタブルメーカーの技術スタッフにお問い合わせください。. そして、建設プロセス中にキャスタブルとバインダーの比率を決定します。.
いつもの, 耐火キャスタブルを製造する場合, キャスタブルメーカーは、顧客のニーズに応じてレシピをあらゆる面で事前テストし、耐火物キャスタブルの性能があらゆる面で顧客のニーズを満たしていることを確認します。. そして量産, 耐火キャスタブルは製造後に建設のために顧客に納品されます.

4. 耐火キャスタブルの施工手順と品質管理措置

4.1. 施工の流れと作業内容

4.1.1 資材保管庫:

炉を建てる前に, 建設現場に耐火物倉庫を設置する必要がある.
倉庫エリアは材料回転のニーズを満たす必要がある, 倉庫は換気がよくなければなりません, 防雨型, そして防湿性.
冬工事中, 倉庫は凍結防止と断熱対策を講じる必要があります.

材料の安全な耐用年数は1年です. 接着剤が固まって固まった場合は使用しないでください. 材料サプライヤーに連絡して接着剤を交換し、バッチ使用前にサンプルブロックをテストしてもらいます.

4.1.2 施工の流れ

型枠設置→注入・混合→注入・施工→注入・メンテナンス→検査→修理→オーブン乾燥→納品

4.1.3 型:

型枠の材質は非吸収性鋼製型枠または木製型枠です。. 鋼製型枠を選択する場合, 鋼製型枠の表面は滑らかで錆びていなければなりません.
鋼製型枠間の接合部はしっかりと隙間がなくなければなりません, スラリーや液体が漏れないように、平面全体を平らに保つ必要があります。.
木製型枠を選ぶとき, 型枠の厚さは、さまざまな建設場所に応じて決定する必要があります.
型枠と鋳物材との接触部分には離型剤を塗布してください。, 貼り付ける部分は剥離紙で貼り付けることができます.
作成された型枠は、正確な寸法でしっかりと確実に設置され、注入プロセス中に変形しないように一定の支持力に耐える必要があります。.
型枠を確実に排除し、労力と利便性を節約するために、ブロック間にデザインスケッチテーパーが使用されています。.

4.1.4 ブロックテスト

キャスタブルの構築中, テストブロックはさまざまな構造部品に従って作成する必要があります. 100mm x 100mm x 100mm のテストブロックを少なくとも 2 つ現場で製造する必要があります。.
テストブロックの製造とメンテナンスは、炉内張りの建設条件と一致している必要があります。.
サンプルブロックの強度を観察する, 硬化時間を記録する, サンプルブロックの強度をテストし、量産の生産技術要素をさらに確認します。.

4.1.5 鋳物構造:

鋳造材料の施工温度は5～35℃に制御されます。.

4.1.5.1. 混合は強制ミキサーを使用して行われます。. 1分間あたりの回転数は、 23-26.
プロセスに必要な比率に応じて, まず乾燥した材料をキャスタブルバッグから機械に注ぎます, バインダーを取り除く, そして分散剤を一緒に注ぎます.
混合物は最初に乾燥させる必要があります。 2-3 混合物を数分間水で濡らす必要があります。 3-5 分.
水の量はメーカーが提供する施工説明書に従って厳密に管理し、温度に応じていつでも調整する必要があります。, 湿度, 流動性.

4.1.5.2. 大型炉建設用, 建設の継続性は維持され、プロセスが停止されることはありません.
積層構造の途中, 2-3 積層現象を避けるため、連続施工にはミキサーを使用する必要があります。. 従業員は通勤前後の配慮と協力を徹底する.
特別な事情により工事を続行できない場合, 材料の硬化を遅らせるための措置を講じる必要があります.
建設ユニットは、以内に生産の準備ができている必要があります。 8-10 建設を継続する時間はできるだけ短くする必要があります.
層間の自然な接続を確保し、層間剥離の発生を防ぎます。.
ブロッキング対策は材料メーカーによって確認され、鋳物の最終強度に影響を与えないものとします。.

4.1.5.3. 振動: 鋳型に流し込まれた鋳物は直ちに振動し、同じ位置で長期間振動しても失われないこと。.