セメントロータリーキルンで一般的に使用される耐火煉瓦とキャスタブルの紹介

セメントキルン用マグネシウムクロム耐火物

マグネシウムクロム耐火物は、クロム鉱石とマグネシア焼結物を原料とした耐火レンガです。.
その主な鉱物相は方解石とスピネルです。, 原料中のクロム酸塩の量が過剰かどうかによる 50%, それぞれクロムマグネサイト煉瓦、マグネシアクロム煉瓦と呼ばれます。. セメント産業では主にマグネシアクロムレンガが使用されています.
建材産業用セメントロータリーキルン別途開発 JC/T497-1992 (96) マグネシウムクロムレンガを直接組み合わせた建材工業用窯, 物理的および化学的特性に応じて 5 つに分類されます。, 品質の外観に応じて3つのレベルに分けられます.

アルカリ耐火物

アルカリ耐火物は耐高温鍛造性などの優れた特性を持っています。, 耐化学腐食性, 等.
高品質を実現する鍵となるキルンライニング材です。, 高い生産性, 低消費量, セメントキルン生産の長期安全操業を実現.
でも, 湿気により劣化しやすいという主な欠点もあります, 高い熱膨張率, 高い熱伝導率, 耐熱衝撃性が低い.
現在のところ, 輸入および国産のアルカリ耐火物を主に直接組み合わせたセメントキルンに適用可能 マグネシアクロムレンガ, 半直接マグネシアクロム複合煉瓦, 普通のマグネシアクロムレンガ, ドロマイトレンガ, ジルコニウムおよびジルコニウムフリーの特殊マグネシアれんが, スピネル, および化学結合不燃マグネシアクロムレンガ.

New Cement Kilns Use Chrome-Free Brick – Magnesium Composite Spinel Brick

稼働率の低いセメントキルン焼成ベルトに適したクロムフリーレンガの開発 (<90%) または機械的ストレスが高い高温のホイールベルト領域, プロジェクトはマグネシウム複合スピネルレンガの開発に成功しました, 高純度のマグネシウム砂と鉄アルミニウムスピネルを主原料とした.
鉄アルミニウムスピネルの導入により、セメントクリンカーと反応して高粘度の C4AF および C2F を生成できます。, レンガの窯肌性能を向上させます。.

一方で, 高純度マグネサイトとの適切な熱膨張係数差によりレンガの熱振動安定性が向上. 鉄アルミニウムスピネルは、焼成中および使用中に徐々に分解してFe2+とAl3+になります。, ここで、Fe2+ イオンが周囲の酸化マグネシウム マトリックスに拡散します。.
同時に, Mgイオンの一部は鉄アルミニウムスピネル粒子にも拡散します, 残りの Al3+ 反応によりマグネシウム - アルミニウム スピネルが生成されます。, あれは, レンガには鉄-アルミニウムとマグネシウム-アルミニウムの2種類のスピネルが含まれています, したがって、マグネシウム複合スピネルレンガと呼ばれます.

ハイアルミナブリック

高アルミナれんがは圧縮強度が高い, 負荷軟化温度, 優れた耐熱衝撃性. 低価格で品質も良いため、.
さまざまなセメント窯で広く使用されています. 各種リン酸塩結合高アルミナれんが, どれも高い強度を持っています (60MPa以上), 優れた耐熱衝撃性, 等, しかし、高温ではクリープします. したがって、ヴォールティング部分に使用すると, 高アルミナレンガを鍛造する必要があります.
高アルミナれんがに少量のZrO2を導入, ZrO2単斜晶系と正方晶系の相変化を利用した, 微小亀裂の存在と耐熱衝撃性を向上させることができます.
適切な粒子のグラデーションが選択され、レンガの見かけの気孔率が高くなり、強度も高くなります。, したがって、熱伝導率と熱膨張が減少します。.
セメント窯の通過面に薄い釉薬膜を使用することで、レンガがさらなるアルカリ腐食から保護されます。.
セメントキルンに適した高アルミナ煉瓦は主にリン酸結合高アルミナ煉瓦が挙げられます。, リン酸塩結合高アルミナ耐摩耗レンガ, 耐剥離性高アルミナレンガ, 化学的に結合した (特別) 高アルミナ質レンガ, と 普通の高アルミナれんが.

耐アルカリレンガ

耐アルカリレンガは、異なる耐アルカリ性と耐侵食性を持っています. 特定の条件下では、キルン材料およびキルンガスとアルカリ化合物が反応する可能性があります。. そして、窯への継続的な浸透とレンガのアルカリ亀裂損傷を防ぐために、閉じた緻密な保護釉薬の急速な形成を回転させます。. 特に.
新型乾式窯には欠かせない窯内張り材の一つです。. この耐アルカリレンガシリーズには通常の耐アルカリレンガも含まれます, 高強度耐アルカリレンガ, 耐アルカリ断熱レンガ, アーチ型耐アルカリレンガ.

耐火物キャスタブル

耐火物キャスタブルは製造工程が簡単であるという特徴を持っています, 生産エネルギー消費量が多い, 柔軟で便利な使い方.
セメントキルンシステムにおいて, 複雑な構造の予熱システムへの応用がますます広がっていることが特徴です。.
セメントキルンに適した耐火物キャスタブルには主にコランダムキャスタブルが含まれます, 高アルミナキャスタブル, 耐アルカリキャスタブル, 軽量キャスタブル.

セメントキルン移行用シリカモレンガ

移行ゾーンのプロセス特性により、キルンスキンの頻繁な変化が決定されるため、耐火レンガの剥離に対するより高い耐性が必要となります。.
加えて, このゾーンに液相が現れ始めると、, 耐火レンガはそれに応じてより高い熱負荷にさらされます。.
窯肌がない場合, この地域のレンガには、優れた耐薬品性と耐摩耗性も要求されます。.
私たちの工場では、さまざまな耐火レンガの性能を比較しました. シリカモレンガの化学組成は主にAl2O3とSiO2です。, 気孔率が低い, 硫黄およびアルカリ腐食に対する強い耐性, 異なる熱衝撃安定性と機械的強度指数.

セメントキルン口用耐火キャスタブルの選択

大型乾式ロータリーキルン技術の継続的な開発と完成により、, クリンカーマウスの生産規模は拡大中.
そして、その機器の動作条件には新たな特徴があります, これにより、耐火性キャスタブルに対するより高い要件が提示されます。, 特に窯口キャスタブル.
窯口キルンライニングは大型ロータリーキルンの中でも弱いキルンライニングの一つです。.
大型乾式窯の製造において, ロータリーキルン口のキルン温度は約1400℃にも達します.
キルンから出たクリンカーの温度は 1400°C にも達します, キルンに入る二次空気の温度は最大 1200°C になります。.
窯口はほぼ完全に1700℃の高温火炎にさらされます。, 約1400℃の高温粒子は大きくて強い.
労働条件は非常に厳しいです, そして、窯口ライニング材の耐用年数は、窯全体の耐用年数を大きく制限します。.

窯口が変形しやすくレンガ落ちが多発, 二次空気温度の大幅な上昇
窯の傾斜が大きくなる, 回転速度が加速される, 窯口に安定した窯肌がない.
そして、キルンライニングはクリンカーの摩耗に耐えることができなければなりません, 高温気流精練, 材質のアルカリ腐食. 加えて, また、窯の故障や急速な冷却や加熱の影響も受けます。.
ロータリーキルンは、さまざまな理由によりキルンが頻繁に停止し、キルン耐火物への熱衝撃が増大します。. 関連する統計によると、 80% 窯停止の原因は局部耐火物の腐食.
弱い窯口の特性に合わせて, ヒートショックによるキャスタブルの増加, インパクト, と耐摩耗性が使用されています.
使用するとき, 窯本体にアンカーピースを溶接します, 窯口にコランダムまたは高アルミナ鋼繊維強化キャスタブルを全体として流し込む, 高性能の窯口耐火キャスタブルまたは改良された窯口耐火キャスタブルを使用する, 上記の損傷を効果的に防ぐことができます.
窯扉耐火物の使用サイクルを窯焚きベルトと同期させる.

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