耐火断熱レンガは窯の操業をよりエネルギー効率が高く環境に優しいものにします, 熱損失を減らして燃料を節約する役割を果たします。.
耐火断熱レンガ さまざまな高温用途で広く使用されています, 粉末冶金ベルト焼結機産業を含む, 熱処理炉, アルミ電解槽, セラミックス, 耐火物, 建材焼成窯, 各種石油化学工業用電気炉など.
現在のところ, 珪質の軽量断熱材があります, 粘土, 高アルミナ, そしてコランダム, 様々な工業炉に対応可能, 作業環境と炉の温度レベルのさまざまな要件に応じて, さまざまな種類と厚さの材料の選択, 高温炉の断熱材としてだけでなく、火炎に直接触れる部分のライニングにも使用されます。.
耐火断熱煉瓦の性能特性
耐火断熱レンガの固相伝熱と気体伝熱の二部構成. 低温時, 主に固相熱伝達. 高温時, 気相熱伝達は重要です.
固相内の熱伝達を減らすには, 熱伝導率の低い固相を選択する必要がある, 固体粒子間の接触面積を減らすことも必要です.
例えば, 結晶構造が複雑になるほど, 散乱するフォノンが多いほど、熱伝導率は低くなります。. 多結晶は構造の完全性と規則性が劣ります, 粒界不純物と歪みの影響を加えたもの, 単結晶よりも熱伝導率が低い. また, 細孔はフォノンを散乱させる可能性がある. 耐火レンガ工場 と言いました: 一般的に, 気孔率が増加する, 熱伝導率を下げることができる. また, 球状微粒子の使用, そのため、熱は粒子間の小さな接触領域を通してのみ伝達されます。, 固体の熱伝導率を大幅に下げることができます.
耐火断熱煉瓦の製造方法
(1) 中空球接合成形法: この方法は主にバインダーを介してあらかじめ調製された多孔質軽量骨材結合成形です。, その後、適切な温度で乾燥、焼成することで製品が得られます。. この方法で作られた製品は安価で簡単です, ただし、成形プロセスで層間剥離が発生しやすい, 結合剤と骨材の熱膨張の違いにより, 加熱と冷却を繰り返す過程で亀裂が入ったり、崩壊したりする傾向があります。.
(2) 事前埋設フィラー焼失法: この方法の加工方法は簡単です, 低コスト, 多孔質軽量保温・断熱材の主な製造方法です。. 一般的に使用される可燃性添加剤はおがくずです, コルクパウダー, 木炭, 無煙炭灰, コークス粉, 籾殻, ポリスチレン粒子, ナフタレン粒子, 等々.
(3) 化学反応発泡法: この方法は、スラリーと液相成分に混合された造孔剤粉末を使用して化学反応を起こし、ガスを放出します。, スラリーが多孔質流動スラリーになるように, 注ぐ成形による, 乾燥, 多孔質ビレットを得る, そして高温で焼成することで、. この方法は純酸化物断熱耐火物の製造に適しています。, 最大の気孔率 55% -75%.
(4) あらかじめ埋め込まれた揮発性物質忌避法: スラリーに揮発分を混合し、一定の条件下で揮発分を昇華させて気孔を形成する方法です。.
(5) 発泡予混合注型成形法: この方法はスラリーフォームに添加されます (プロテインで得られる, ロジン石鹸, サポニン樹脂, およびその他の物理発泡剤の発泡) 混合して発泡スラリーを得る, そして鋳造成形, 乾燥、焼成後、多孔質の軽量断熱耐火物を得る.
現在のところ, 実際の製造方法としては、埋設フィラー焼失法と発泡予混合注型成形法が一般的です。. 軽量断熱レンガは製法の違いで強度や熱伝導率が大きく異なる.
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