マグネシウム炭素煉瓦の製造に適したマグネシウム砂の種類?

マグネシウム砂とは?

マグネシア砂の分類, マグネシアサンドの製造工程から見る, 主に2種類に分かれます: 一つは電融マグネシアサンドです, もう1つは焼結マグネシアの砂です.

エレクトロフュージョンマグネシウム砂は、電気弧炉で融解して結晶化することにより、原料として高品質のマグネサイトで作られています. 焼結マグネシウム砂は主に石炭または天然ガスです。, で焼いたマグネサイト 1550 〜 1800 ℃と取得.

これらの2種類のマグネシウム砂には利点があります, エレクトロフュージョンマグネシウム砂は、純度が高くなっています, 小さな毛穴の産物, 高密度, およびスラグ抵抗性能, しかし、生産コストは高くなっています. エレクトロフュージョンマグネシウム砂に対する焼結マグネシウム砂, 穀物サイズ, 大きな毛穴, および低密度, しかし、その生産コストは比較的低いです.

原材料の実際の使用によると, マグネシウムカーボンブリックマグネシアの生産により一般的には次の種類があります:

01. 大きな結晶化エレクトロフュージョンマグネシウム砂

大きな結晶化電気Fusionマグネシウム砂は、主に酸化マグネシウムの含有量に使用されます 91% -92% 高純度の焦げたマグネシウムの, 電動弧炉の融解を通して, 熱保存, そして作られました.
製品の外観は一般的に白く透明です, 不純物の異なる内容があります, いくつかは少しオフホワイトまたは淡黄色, 高い純度で, 大きな結晶粒子, 高密度, スラグに対する良好な抵抗, そして、熱ショックに対する強い安定性.
高温の電気断熱材を作るために使用される重要な原料です, しかし、高品質のマグネシウムレンガの生産, マグネシウムカーボンレンガ, その他の高品位の耐火物質の重要な原材料. また、冶金業界でも広く使用されています, 化学工業, 国防研究, 航空宇宙, と航空.

02. 通常の電気燃焼マグネシア

エレクトロフュージョンマグネシウム砂と呼ばれる通常のエレクトロフュージョンマグネシウム砂エンタープライズ, これは主に選択されています 47% マグネサイトの内容, 電動弧炉の融解を通して, 熱保存, そして作る.
エレクトロフュージョンサンドマグネシウム穀物, 高密度, 低い気孔率, そして、スラグ抵抗は良いです, 大きな結晶電気Fusionマグネシウム砂粒と比較してはるかに小さく, スラグ抵抗も少し悪いです.
一般的に高温電気断熱材を行うために使用されます, しかし、高品質のマグネシウムレンガの生産, マグネシウムカーボンレンガ, その他の高品位の耐火物質の主な原材料. その主な用途は、難治性材料で使用されています.

03. 高純度マグネシウム砂 (高純度のボール)

高純度のマグネシアは、高純度のマグネサイトから選択されます, 最初に光燃焼の後, その後、細かく挽いてボールに押し付けました, 超高温垂直kiで焼成, マグネシウムレンガを生産するための主な原材料はこれが, マグネシウムカーボンレンガ, 鋳造製品, そしてさまざまな 型の耐衝撃性材料の種類.

いくつかの種類のマグネシウム砂の比較とコントラスト

マグネシウムカーボンブリックマグネシウム砂の生産に適しているのは、上記のいくつかの種類です. その中で, 大きな結晶化マグネシウム砂のマグネシウム含有量は一般的に上にあります 97%, 通常のエレクトロフュージョンマグネシウム砂のマグネシウム含有量は一般的に上にあります 96%, そして、高純度マグネシウム砂のマグネシウム含有量は一般的に上にあります 96.5% マグネシウム砂をマグネシウムカーボンレンガの生産に使用できるように. マグネシウムと味わい、そしてマグネシウムの砂の選択によって容易に引き起こされる製品の品質の問題を減らすことは、製品の品質も非常に異なるのと同じではありません.

マグネシウム砂の選択酸化マグネシウムの含有量が単なる要因である場合. マグネシウム砂の密度も非常に重要な要素です.
同じ前提の下での生産プロセスにおける電気洗浄マグネシウム砂, 理論は、酸化マグネシウムの含有量が高いほどでなければなりません, 毛穴が小さくなります, 密度が高いほど. でも, 経済的利益によって推進されます, いくつかのケースはそうではありません, だから私たちはマグネシウム砂の選択に注意を払わなければなりません. 酸化マグネシウム含有量に加えて, マグネシウム砂の密度も見てください, 特に粒状材料メーカーの購入のために特に重要です.

燃料コストは、マグネシアの生産にとって最も重要なコストの1つです.
それが電気融合マグネシウム砂であるか、焼結マグネシウム砂であるかはそうです, そのため、現在、多くのメーカーは生産コストを削減しています, エレクトロフュージョンと焼結の時間を大幅に短縮します, エネルギー消費を減らすため. このようにして, バンドは多くの悪影響をもたらしました, 最も顕著なパフォーマンスは、調理不足の原料の存在です. マグネシウム砂の場合, マグネシウムの砂粒サイズで調理不足, 密度は標準を満たしていません, 微粉末を粉砕した後.

マグネシウムカーボンレンガが現れたとき, マグネシウムカーボンレンガの外国生産のほとんどは焼結マグネシウム砂です, しかし、研究の後、人々は高温のマグネシウム砂とグラファイトが次の反応を持っていることを発見しました:

MgO(s)+C(s)= mg(g)+CO(g)

1600°Cからこの反応が起こり始めることが示されています, そして、反応速度は温度の上昇とともに加速します.
このプロセスは、グラファイト酸化とマグネシウム炭素レンガの損失の重要な理由の1つです, マグネシウムカーボンレンガの破壊は、まずスラグとO2でのさまざまな酸化物の作用中です, CO2, 等. 環境で, 作業面のグラファイトが酸化され、ゆるい脱炭を形成するように. 次に、溶融スラグは緩い脱炭補給層とマグネシウム砂の反応に浸透し、低融合材料を生成してマグネシウム炭素レンガの強度を低くし、したがって破壊を加速します. マグネシアには、SIO2などの不純物が含まれています, Fe2O3, 等. 反応プロセス全体を加速できます, だから、不純物が低いほど良いことを願ってマグネシアを選びます.

焼結されたマグネシウム砂と比較したマグネシウム砂, 大きな粒サイズがあります, 良好な密度, 低い気孔率, スラグに対する強い抵抗, 特にマグネシウム砂の大きな結晶化の方が良いです.
さらに、酸化マグネシウム含有量が高いほど, 対応する有害な不純物の品質が低いほど. 特にシリカ, シリカの含有量が低いほど, 高温で生成物で生成された低溶融材料の少ない, 低販売材料, グラファイトとの反応の可能性が低いほど, そして、製品のパフォーマンスが向上します. 穀物が大きいほど, 製品の直接結合の程度が高いほど, 粒界での液相の少ない位相, 粒界の液相から製品のスラグ侵食を避ける.

マグネシウムカーボンレンガの開発により, 製品のパフォーマンスを向上させるため, マグネシウムカーボンレンガの生産は、エレクトロ燃料マグネシウム砂の使用を支持し始めました. でも, 電気洗浄マグネシアの密度が高いため, 低い気孔率, 結合剤の濡れ性が低い. 焼結マグネシウム砂はこの問題を補うことができます, したがって、融合したマグネシウム砂と焼結マグネ砂を使用して使用することもあります. 近年市場の状況が悪いためです, 焼結マグネシウム砂は、マグネシウムカーボンレンガの生産において増加しているシェアを占めています.

製鉄所で使用されているマグネシウムカーボンレンガの結果によると, マグネシウムカーボンレンガの野外使用の比較的良い効果は、一般に、酸化マグネシウム含有量が多いマグネシウム砂で生成されます, 高密度, 大きな結晶粒子, カルシウムシリコン比が高い.