日常用耐火レンガ製品の性能特性

高温ガラスれんがの化学組成と構造は通常の炉内張りと同じです. 耐火物の化学組成は主にシリカで構成されています。 (SiO2), Al2O3, SiO2, MgO2, Fe2O3, MgO, とMgO.
アルミノシリケート耐火物はシリカベースで作られています, 適量のアルカリ溶融液を加えて高温で焼結します。, 加熱して溶融したり、機械的に粉砕して焼結原料を製造したり、特定のプロセスで加工したりする.

シリカ耐火物は軽量な材料です. シリカ耐火物は主に冶金工業の窯で断熱目的で使用されます。, 防水, 結露防止, 腐食防止, 炉内での高い熱伝導率と良好な熱衝撃安定性という高度な技術要件を備えた炉内張りの保護. 高い熱安定性; 温度変形に対する強い耐性, そして強さ, 落ちないでください、全員が抵抗できます.
ムライトレンガ (珪質レンガとしても知られています) 高い強度と剛性を持っています (MgO-SiO2 質量分率に基づく: 0.03% ≤ C ≧ 0.05 メガパスカル) および特定の化学活性. ムライトレンガは高い強度と低温靭性を持っています, 圧縮強度, 極度の冷間作業に耐えることができます. 焼結プロセスの後、耐熱製品と呼ばれる、比類のない硬さの、しかし一定の体積または密度に減少した耐火材料が形成されます。. セメントガラスレンガなど, ムライトレンガキルンスラグ製品, その他の製品.

1. セメントガラスレンガ

セメントガラスレンガは耐熱性耐火物に属します, 優れた化学的安定性を持っています.
セメントガラスキルンビレットの組成は主にアルミノケイ酸塩で構成されています, マグネシウム、カルシウム, Al2O3, およびSiO2.
化学組成はSiO22です。, Fe2O3, およびAl2O3 + MgO. で 1000 ℃, ゲル状の物質が溶けて粘土状の結晶が形成されます。, MgO および SiO2 と凝縮物を形成します。. 凝縮液が固化してFe2O3とSiO2のゼリー状の束を形成し、凝縮液が形成されます。. 凝縮物が合体して凝灰岩状の Fe2O3 結晶を形成する. 凝灰岩状の結晶性 Fe2O3 結晶を水と結合させて凝灰岩状の Fe2O3 結晶を形成する. 凝灰岩状の Fe2O3 結晶を水と結合させて凝灰岩状の Fe2O3 結晶を形成する, 等.

2. ムライトレンガ

ムライトレンガ (またはムライトブロック) 高強度マグネシウムカーボンレンガです, 普通のケイ酸塩セメントをベースとしています, 多少の不純物が混じっている, そしてなる.
ムライトレンガは、 低品位セラミックス耐火物, ムライトレンガはケイ酸塩セメントを母材として作られています, 少量のMgOを混合, Al2O3, サオ, およびその他の軽い物質の微量組成.
窯内主張り材として, 高い耐スラグ性と優れた熱衝撃安定性を備えています。. 主な特徴はSiO2を含まないことです。, SiやAlを含まない, CaOがいっぱい, SiO2なし, Al2O3なし, アルオーではありません, SaO や MgO は含まれていません.
機械的強度が高く、耐熱衝撃性に優れています。. グラスファイバーとの比較, 優れた機械的特性を持っています, したがって、石積みの壁として使用される場合, 不定のフィラーとして使用できます.

3. セメントクリンカーレンガとスチールレードルレンガ

セメントクリンカーレンガとレードルレンガは、生セメントクリンカーをクリンカー処理後に熱間鍛造して作られています。, 一種の軽量耐火材料に属します.
セメントクリンカーキルは通常、低分解温度のクリンカーを燃料として使用します。, 原料として異なるクリンカーとクリンカーパウダーとフライアッシュの比率を使用します, 高温で鍛造される.
クリンカーレンガの本体は通常、球形または円錐形です。, 形状はレンガ本体の強度指数によって決まります, 可鍛性クリンカーレンガの強度は一般的に次のとおりです。 960 MPa～ 1200 MPa, クリンカーボールは 1360 MPa以上.
この種のレンガは、通常のマグネサイトセメントクリンカーが持つ耐アルカリ性と耐スラグ性に加えて、. 熱伝導率も高いので (単位体積あたり), 優れた耐浸食性, 優れた表面特性, そのため鉄鋼業界で広く使用されています.
取鍋炉内の温度が900℃以下、さらには1000℃以下の場合, 通常はクリンカーレンガまたはレードルレンガが必要です. クリンカーレンガはスラグ耐性が高いため、, スラグラインの生成を効果的に防止し、耐用年数を延ばすことができます。.
セメントクリンカーレンガを使用する鋼取鍋炉は、通常、まず前処理されたセメントクリンカーに装填されます。, 焼成剤からなる鋳造材料に送り込み、溶湯を撹拌します。 (気温が以下の場合を除く 900 ℃) 熱間鍛造焼成用で一定の製造工程を経て作られています.

4. 炭化ケイ素レンガ

炭化ケイ素は、高温焼結によって天然黒鉛または炭化ケイ素材料から作られた一種の高密度多孔質軽量耐火材料です。.
炭化ケイ素レンガは優れた熱安定性を持っています, 耐熱衝撃性, 耐浸食性, および耐熱衝撃性, 広く使用されている軽量耐火物です。.
炭化ケイ素は、天然黒鉛または炭化ケイ素の微粒子粉末を1350～1450℃で焼結した不燃材料です。.
炭化ケイ素の線膨張係数は2.7～3.0×10-6.0mol/L-1です。 (密度 3.18 g/cm3). 熱膨張係数は2.5～3.0×10-6.0mol/L, 1300℃以下でも優れた耐熱衝撃性を維持します。.
1300℃以上, 炭化ケイ素レンガは依然として優れた耐浸食能力を持っています, 800℃以下, 炭化ケイ素レンガは良好な化学的安定性を維持しています.
炭化ケイ素は化学的安定性に優れており、さまざまな温度で安定性を保ちます。.

5. シリコンブリック

シリコンれんがは、高炉内の高温の排ガスから大量の水を吸収し、スラグラインが炉の底に向かって蓄積するのを防ぐ多孔質れんがです。.
シリコンレンガの利点は優れた耐熱衝撃性です。, 高密度の耐熱層, 高い熱衝撃剛性. 加えて, シリカレンガは耐摩耗性などの優れた機械的特性も備えています。, 高いクリープ強度, 良好な耐浸食性, 耐熱衝撃性, 高い熱伝導抵抗.
しかし、珪石れんがの主成分はアルミノ珪酸アルミニウム繊維と少量のアルミナであるため、, 酸化マグネシウムに少量のコランダムなどの成分を加えたもの, したがって、珪石レンガ自体は脆い材料です.
したがって、石積みには高い強度が必要です, しかしコストは低いです, 特定の条件下でのみ使用できるため、. したがって, 少量のアルミナまたは酸化マグネシウムをシリカレンガに添加すると、シリカレンガの剛性が高まり、熱衝撃に対する耐性が高まります。, しかしコストも高くなります.