ガラス窯用珪石れんがの性能特性と物理的および化学的指標

珪石れんがの特徴

シリカレンガは、さまざまなタイプのガラス窯で使用される最も一般的で重要なタイプのレンガです。. 珪石煉瓦は主にガラス窯の上部スペースに使用されます。, 屋根の白鳥など, 胸壁, 端壁, 小さな炉, 蓄熱室ルーフスワン.
シリコンレンガの原料は主に結晶質珪岩です。, 少量の酸化鉄を添加する, 石灰化剤としての酸化カルシウム, 石英のスケールを可能な限り完全に促進し、安定した焼成温度範囲に保つため, SiO2含有量 シリカレンガ に 93% 下限として, 高級品向け 96% 〜 98%.

シリコンレンガは高温での構造強度が高い, 高荷重軟化点など (1640 〜 1700 ℃) 低いクリープ速度 [1550 ℃ – 50h – 0.2MPa – (6 〜 7) × 10-5]. ごくわずかな融解に加えて、いくつかのアルカリ成分を吸収します。, 窯屋根の構造強度を低下させません。.

シリカレンガの主な欠点は、耐熱衝撃性が低いことです。

シリカレンガの焼成は、シリカレンガの製造プロセス全体の重要なリンクです, 相変態プロセスを最大限に完了させるよう努力する必要がある, 理想的な微細構造を形成し、より優れた性能を発揮します。.

石英の相変態の特性によると, 焼成では次の段階を制御する必要があります:

(1) 500 〜 700 ℃段階はβ水晶がα水晶領域に変化したものです, の容積拡大に伴い 0.82%. 水酸化カルシウムが分解し、固相中の石英粒子の表面と反応してCSを生成します。.

(2) 800 〜 1000 ℃範囲, 石化剤の作用下で, 少量の液相を生成することができます, 電子膨張計の測定結果によると, この段階はわずかに収縮しています, この段階の発砲はまだ比較的安全です.

(3) 1250 温度範囲を超える℃, 準安定石英石英ステージの生成です, クォーツは約 15% 膨張の体積, 加熱速度を可能な限り遅くする. ただし、液相の生成量は徐々に増加し、巨大な体積効果によってわずかにバランスがとれます。.

(4) 1350 〜 1450 ℃はスケール数の多い石英析出段階です, α石英からスケール石英へ 16.0% 容積拡大, ただし、クォーツを直接スケールクォーツに変換することはできません. しかし、準安定石英からスケール石英へ, この相転移の体積効果は大きくありません.
でも, この段階での温度上昇率を制御することが重要です。: 石英から安定化石英への相転移はこの段階でもまだ発生します。. それの訳は (私) 石英から準安定石英への変化はこの段階でもまだ起こります, と (ii) 飛行隊の降下が可能な限り完全であることを保証するために、十分な時間が与えられるべきである。. したがって, 1350℃を超えるステージの焼成時間と保持時間は、微細構造形成を完璧にし、最高の高温体積安定性を得るために非常に重要です。.

ガラス窯用珪石れんがは、ガラス窯の高温部の石積みに使用される鱗片石英を主原料とする珪石耐火物です。. シリカ原料中のSiO₂含有量が高いほど, 製品の耐火性が高いほど. ガラス窯や窯屋根に広く使用されています。, プールの壁, および他の部分.

ガラス窯用の珪石れんがは次の特性を備えている必要があります:

①高温体積安定性, 温度変動による炉本体の変化を引き起こしません。.
②ガラス液を汚染しない.
③耐薬品腐食性.
④かさ密度が小さい.

要約する

珪石れんがは酸性耐火物に属します, 酸性スラグや酸性溶融侵食に対して強い耐性を持っています. でも, アルカリ浸食に対する耐性が弱く、Al2O3 などの酸化物の作用により容易に破壊されます。, K2OとNa2O. CaOなどの酸化物に対して優れた耐性を持っています。, FeO, Fe2O3, 等.
シリコンレンガの種類が増えました, シリコンレンガを使用したコークス炉の使用に応じて, シリコンレンガを使用した熱風炉, シリコンレンガを使用した電気炉, シリコンレンガを使用したガラス窯, 等々. レンガのタイプの複雑さは標準レンガに分けられます, 一般的な耐火レンガ, 形をしたレンガ, そして特殊なレンガ, 等.