シリカレンガの特性と組成

シリコンレンガには以上のものがあります 94% シリカ含有量. 真密度は2.35g/cm3です。. 耐酸スラグ浸食性能を持っています. より高い高温強度. 負荷軟化開始温度 1620～1670℃.
高温下でも変形せず、長期間使用可能. 低い熱衝撃安定性 (水中での熱交換は1～4倍) 天然シリカを原料とした, 適量の石化剤を加えたもの, ブランク中の石英から蛍光体石英への変換を促進します。.
還元雰囲気下でゆっくり焼成し、 1350 〜 14 30 ℃. 加熱する 1450 約℃ 1.5 〜 2.2 総容量拡張のパーセント, この残留膨張により接合部が切断されます, 石積み本体の気密性と構造強度を確保するため. 同時に, 耐用年数が長く、エネルギー消費を削減します.

シリコンブリックの性能紹介

(1) 化学鉱物組成. SiO2 質量分率のシリコンレンガは、 93%. 一般的に, シリカレンガの結晶相は、鱗片状石英と角形石英、および少量の残留石英です。, マトリックスはガラス相です.
(2) 真密度と嵩密度. シリカレンガの真密度の大きさは、重要な兆候の 1 つである結晶変態の程度を決定します。. シリカレンガの一般的な真密度は 2.388/cm3 未満です。, シリカレンガの真密度は 2.33-2.34g/cm3 です。. シリカは2.65g/cm3. スケールの石英化度が高いほど, 焼成シリカレンガの真密度が高いほど小さい. したがって, シリカレンガの真密度はシリカレンガの鉱物組成を決定できます.
シリコンレンガのかさ密度と気孔率. 一般的な珪石レンガの気孔率 17% に 25%, かさ密度1.8-1.95g/cm3. 珪石れんがの成形圧力が嵩密度より大きい. かさ密度を高めると、レンガの構造強度が向上します。, 熱伝導率, 耐スラグ性.

シリコンレンガの製造選択された結合剤と投与量の特徴

初め, 結合剤を選択したシリコンレンガの製造

使用されている結合剤は、 シリコンレンガの製造 亜硫酸パルプ廃液と石灰乳です. 結合剤としてのライムミルク, 可塑剤の役割を果たします. 石灰乳は乾燥過程でレンガの強度を高め、, 発砲中, 石化剤になる, 石英の変容を促進する.
石灰には活性CaOが大量に含まれている必要があります, 未分解CaCO3, MgCO3以下 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F以上 5%. 粗焼Ca-CO3、過焼石灰の粒子が大きい場合, 製品にメルトホールが発生する, 製品の品質に影響を与える.
バッチ処理は石灰 CaO の添加に変換する必要があります。, 添加量は製品によって異なります, 通常は変動します 1.5-2.5%. 例えば, コークス炉用シリカレンガの製造, CaO添加 2.0-3.0%; 電気炉頂珪石れんがの製造, CaO添加 1.4-1.75%.

2番, シリコンレンガの線量特性

不純物含有量以下のシリカを採用 0.5%, 初期段階で品質を確保するため、バッチ処理の前に水道水ですすいでください。. バッチ処理では、石英の高速変換と石英混合成分の低速変換が行われます。, 焼成温度を下げることができます 20 ℃. バッチプロセスでは、臨界粒子サイズが 3mm から 2mm に減少します。, 材料の界面エネルギーを増加させ、石英の変形を促進することができます。.
加えて, 製品の品質を向上させるには、新しい石化剤の選択も重要です. 現在のところ, 石灰化剤に添加される成分のほとんどの生産者は依然として石灰乳と鉄スケールです. 製品の荷重軟化温度を向上させるため, FeOの添加量は以前より削減されました。 2.5% 未満に 1%. アルカリ金属を含む長石系鉱物や複合鉱化剤を使用するとより良い結果が得られます.

珪石レンガの使用と保管

この製品は防水倉庫に保管しないでください, 以下の温度で濡れた水 100 ℃遅乾でまだ使える. 含水シリカレンガは凍結後の強度に影響を与えます, 乾燥後に再検査が必要.
耐火レンガの石積みは、メーカーが提供する拡張率に従って拡張継手を残す必要があります。. 耐火レンガオーブン、または温度と時間の曲線を定期的に使用する場合は、合理的に定式化する必要があります。, 特に前に 600 ℃膨張が激しく厳しく管理される.
石積み耐火レンガは耐火レンガとの適合性を高めるために泥質を使用しています。, sometimes Refractory brick damage is due to the refractory bricks’ joints being first etched leading to alkali vapor into the previously introduced masonry refractory bricks joints requirements.
現在、一部のガラス工場では溶解温度を上げ、窯の全体的な寿命を延ばしています。, 小さな炉の口, 胸壁と電気溶融を使用 ジルコニウムコランダム耐火レンガ, ボールトの一部またはその一部は他のマテリアルを使用します.
シリコンレンガの消費率は小さくなる可能性があります, しかし、シリコンレンガは高い荷重軟化温度を持っています, 軽量, 低価格, そして他の可能性も, ガラス窯のアーチと炉の上部構造の一部には引き続きシリコンレンガが使用されます. したがって, ガラス窯耐火レンガの品質向上は依然として無視できない.