ガラス窯プール底部の耐火物侵食に対する解決策

01. はじめに 概要

炉産業の急速な発展に伴い, 一部のガラス工場では近年、窯の底から漏れが頻繁に発生しています。, 専門家の適切な分析後:
漏洩の主な理由は、プールの底部構造が、上方への掘削によるガラス液体の浸食と下方への掘削による金属粒子の浸食を効果的に防止していないことである。.
したがって, プール構造の底部には、ガラス液体の上部への浸透と金属粒子の下部への浸透を防ぐ性能が求められます。.

02. 動作原理

両方のタイプの侵食, 耐火レンガの下からガラス液を上向きに穴あけし、金属粒子を下向きに穴あけ, 3つの材料の界面で発生する自由界面層の対流によって引き起こされます.
通常の場合, the three substances are refractory brick – glass liquid – air bubbles or refractory brick – glass liquid – metal.
界面層での対流により、材料の交換が増加し、3 つの物質の界面で耐火物の浸食が発生します。. ガラス液の表面線に位置する耐火レンガのより激しい浸食は、この状況の結果です。.

電気融合鋳造プールの底の舗装の下にガラス液体が流れるときに気泡が発生します。. または、ガラス液体がプール舗装機の垂直ジョイントを介して舗装機の下の耐火物と反応する場合. これらの気泡は、電融された金属層を通って急速に上方に浸食されます。 ジルコニウム 上のコランダム.
プール床舗装の下の耐火レンガが気泡を発生させる傾向があることが重要です. 耐火レンガの気泡発生傾向が強い場合, 上向きの侵食量も多い.

気泡による浸食の開始点は層間の水平接合部にあります。, または、舗装材が単層の場合は、舗装材とシーリング層の間の水平ジョイント. 垂直接合部の浸食は水平接合部に比べて若干少ない.
でも, ガラス液は縦目地を通って横目地に流れ込むため、. したがって, プールの底の舗装タイル, 関節, およびシーリング層は、3 つの部分を気密で分離不可能な全体に結合する必要があります。. これにより、ガラス液体が水平ジョイントに流入するのを効果的に防ぐことができます。.

03. 解決

舗装レンガの結晶相を備えた3種類の電融AZS打込み材料の使用は、シール層の下の舗装レンガと同じであり、舗装レンガの継ぎ目の間に埋め込まれています。, それで電気融合レンガは, 縫い目, および封止層 1250 ℃で焼結し、複合層全体のガラス液体浸食に対する完全な耐性を実現.

(1) 電気融着AZSパウンド材料の使用は、全体の高温役割の複合層のガラス液体侵食に対する耐性を実現します。.

(2) 800 ℃以下, AZS 電気融着材料の膨張係数より小さい係数による AZS 叩き材料の膨張は定期的に増加します。, 負荷はゼロであり、負荷は 2 または 4kg/cm2 違いなし. 以上 800 ℃～ 1100 ℃, ガラス窯用AZSレンガ 電気融合粒子のガラス相を通して焼結現象を示します. ガラス相は最高1200℃まで増加し続けます。.

二重の結果が生成されます
AZS 打ち出し材の可塑性は、この温度領域で最も顕著になります。.
の 33# 電融ジルコニウムコランダムには約 20% ガラス相, AZS のパウンド材に似ています, 二人がお互いにうまく密着できるように.

(3) 1200℃を超えると、AZS で粉砕した材料は透過性を失い、ガラス相がムライトに変化します。, これは、AZS で打ち出された材料がガラス化して塑性が弱くなることを意味します。, 多くの利点がある.

①AZSパウンド材の原料膨張はプール底舗装タイル材よりもはるかに小さい. 第二に, この膨潤は800℃以下に限定されます。, この温度を超えると, AZS打撃材がひずみ材になる.

②AZS打込み材の塑性と接着力 800 1300℃は、場合によってはわずかなずれがあっても接合部の気密性を保つのに有益です。, 積載物を折り返すときなど.

実際には, 温度が定常状態に達すると, AZS でパウンドされた 3 つの素材はセラミック本体の変化を起こし始め、徐々に 1 つに融合します。. このようにして, プールの底の素材全体が高密度で分割不可能な全体に結合されています。.
打ち出し材とプールタイル間のガラス相接着層は信頼性の高い中間層です。. この化学的および鉱物的構造により、プール床全体の均質で強固な構造が保証されます。.

04. ノート

舗装タイルとは異なる結晶相を持ち、Fe2O3 やその他の不純物を多く含む打砕材を使用する. 全体として高温かつ高発泡率では舗装レンガとの複合層に焼成できないため, ガラス液体に対する耐性があり、上向きの穴あけエロージョン性能が低い. 浙江省のガラス工場と安徽省のガラス工場で原料を粉砕し、使用期間1年未満のガラス窯, 池の底が漏れて窯を強制停止.

いつもの, 金属は窯の中で原料や割れたガラスと混合されます. 特殊な場合, 窯や大型白鳥の上部構造を熱修復するために金属工具を使用する場合にも、金属がプールの底に落ちる可能性があります。.
したがって, ボーリング孔への金属粒子の浸食を防ぐ鍵は、強力な磁石を使用して、嵌合ガラスや割れたガラスに混入した金属不純物を除去することです。.

同時に, AZSプールの底部のシール層の下にジルコンレンガが追加されます, これはガラスと反応して粘着性の物質を形成し、開いたレンガの接合部に到達して金属を包み込む可能性があります。, ガラス液体の下部への浸透と金属の穴あけを防ぎます。.

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