耐火物のスラグ抵抗測定方法の紹介

耐火物の耐スラグ性について, 慣れていないはずはないと思います. 耐スラグ性は耐火物を評価する重要な指標の一つです.
浸漬において一般に物理化学的役割を果たすのは、高温でのスラグ浸食に抵抗する耐火物の能力です。, 解散, そしてメルトフラッシング.

では、スラグ耐性を決定するために使用される方法は何ですか??

耐火物の耐スラグ性を測定するために使用される方法は、静的方法と動的方法です。. スタティック法にはモルテンコーン法がある, るつぼ法, 及び含浸方法.
ダイナミックヘアは回転含浸方式を採用, スラグ散布法, ドリップスラグ法, およびロータリースラグエッチング法.
国際規格 GB8931-88 は、回転スラグ浸食法によるスラグ耐性の測定を規定しています。. その表現方法はスラグ侵食量mmまたは % 言った.

(1) メルテンコーン法: 三角錐法とも呼ばれます, 耐火物, とスラグを粉砕して微粉末にする, さまざまな割合で混ぜ合わせた, 切頭三角錐でできた, その形, サイズ, 標準温度コーン.
そして耐火物試験方法に従って試験されます, 簡易的な耐スラグ性試験方法です。.

(2) 含浸法: 耐火物 丸棒状にカットする, 指定された温度で, 一定時間浸した後, 侵食の観察を取り除く, 音量変化を決定する, そして侵食の割合を計算します.

(3) ロータリースラグエロージョン法: スラグ耐性を決定するための成形石積み法は、炉内の雰囲気に注意を払う必要があり、酸化性雰囲気で実行する必要があります。.
テスト後, 炉の内張りに敷かれていた実験用レンガが撤去されました, 試験片の厚さを測定する際の透明な表面結合スラグ, エラーが出ないように.
もう1つは、試験した耐火物製品を次のように分割することです。 6 または 9 サイズが不均等な部分. 炉は回転炉に組み込まれています, 炉本体は自由に傾けることができます, -10r/minの速度で. ガスで実験温度まで加熱, 一定期間内に一定量のスラグを追加する, スラグの侵食を観察する, しばらくの間, 爆弾が注ぎ出されるだろう.
冷却後, 一緒に組み立てられたテストブロックを分解する, 試験ブロックの長さに沿った垂直スラグ浸食面の切断, 実験前に測定する, テストブロックの厚さを変更した後.
そしてスラグ侵食量を計算します, これは、実験方法の耐火物スラグ耐性の比較的良好な動的測定です。.

もちろん, 各方法には欠点があります

メルティングコーン法のポイント: シンプルで操作が簡単です. 短所: 耐スラグ性への影響の化学鉱物組成のみを反映できます。, 他の影響要因は示されていないが、.
含浸法と比較して、実験方法のポイントの耐火物スラグ耐性の動的決定がより優れています。: 直感的です, 比較, そして再現性のある.
しかし欠点もあります: 炉の雰囲気を制御するのがより困難になる, 実験後のブロック厚さの決定を把握するのは簡単ではありません.

耐火物の耐熱衝撃性をテストする方法? 耐熱スポーリング性試験例

温度変化のある環境で耐火物を使用する場合, 特に急激な寒さや暑さの状況下では, 耐火物の表面と内部の温度差により応力が発生します。, 耐火物の組織の劣化または破壊を引き起こす, それが剥離損傷の原因となる.
ことがわかります, スラグ浸食による耐火物の損失と比較, 組織の劣化または損傷によって引き起こされる剥離損傷は進行性ではありません。, つまり, 突然. したがって, 熱剥離損傷に対する耐火物の耐性, あれは, 耐火物の熱衝撃に対する耐性が低い場合の性能は、耐火物に直接影響を与えるだけでなく、

耐火物の耐熱衝撃性の評価は、通常 2 つの実験部分で構成されます。.
初め, 耐火物試験片の加熱と冷却, あれは, 熱衝撃実験, 耐火物の内部構造が劣化したり破損したりするため.
続いて、熱衝撃実験後の耐火物試験片の測定と評価を行います。.
耐火物試験片の場合, さまざまな方法で加熱および冷却できます, 熱衝撃に対する耐性もさまざまな方法で評価できます。.

高純度の酸化マグネシウム砂とクロマイトを主原料として耐火物試験片をプレス加工します。.
の 成形耐火レンガ (230ミリメートル*114ミリメートル*65ミリメートル) 1800℃で焼成し、熱衝撃実験に使用.
実験は主に、MgO-ChrO 耐火物の耐熱衝撃性に対する特殊な添加剤の影響を調査することでした。.
実験温度は 1200°C で、空冷を使用しました。.
加熱された耐火物試験片の表面が剥離するまで実験が繰り返されました。. そして、スポーリングが発生した際の耐火物試験片の加熱と冷却の回数を指標として、耐火物の耐熱衝撃性を評価しました。.
実験結果を図に示します。 12-1-4. 特殊添加剤の添加量が 3%, 耐火材料は優れた耐熱衝撃性を持っていました.
そして耐熱衝撃性は約 1 標準耐火物試験片よりも高い時間 (特別な添加剤の添加量は 0).

耐火物の耐熱衝撃性試験方法

急激な温度変化に耐えても吹き上がったり剥離したりしない耐火物の性能を耐熱衝撃性といいます。.
高温機器で使用される耐火材料は、ほとんどの場合、さまざまな程度の熱衝撃にさらされます。. 炉内の温度変化により、製品の各部分に温度差が生じます。, その結果、耐火物の異なる部分間で変形の差が生じます。.
製品の隣接部分の温度差が大きすぎる場合, つまり, 変形差が大きすぎる, 材料にかなりの内部応力が発生する. 内部応力値が材料自体の構造強度を超える場合, 素材が壊れる.
セメントキルンは、プロセス条件の変化や突然の設備故障の過程でよく使用されます。, 窯冷却の急停止と窯加熱再開, 等.
ロータリーキルンの回転の楕円率に現れるせん断応力は、内張りレンガに周期的な影響を与えます。, 火炎の燃焼状態の変化, 窯肌の剥がれ, クリンカーの剥離と被覆.
内張りレンガが熱応力を受けるため, 機械的応力とその付加的な協力, それは最終的には内張りレンガの亀裂や剥離につながります。.
この場合, 耐火物が長寿命を維持できるかどうかは、耐熱衝撃性試験と評価によって確認する必要があります。.

耐熱衝撃性の試験方法は温度差が生じる条件に関するものです (加熱方法など, 高温の加熱, 冷却方法) 及び測定方法 (破損による重量減少など, 破損および製品による損失, 機械的強度による損失, 等), 等.
各国の規制履歴の基準が統一されていない, また、各国の規格で指定された試験条件は、高温設備における耐火物製品の実際の使用条件と必ずしも一致しない可能性があります。.
でも, この検査の結果を短期間で得るために, 熱や冷気の急激な変化を利用して製品の破裂を促進するためによく使用されます。. このテストの結果は、評価値の観点からはまだ相対的な意義があると考えられます。.

耐火物の耐熱衝撃性に関する現在の規格:

GBT 30873-2014 耐火物
Thermal shock resistance test method”: この規格は用語と定義を指定します。, 原則, 装置, 標本, テスト手順, 結果の表示と処理, 耐火物の耐熱衝撃性試験方法及び試験成績書. この規格は耐火物の耐熱衝撃性の測定に適用されます。.
YBトン 376.3-2004 耐火物の耐熱衝撃性試験方法
一部 3: Water cooling – crack determination method”: YB/T376 のこの部分は原理を指定します。, 装置, 検体, テスト手順, 結果の計算, 等. 耐熱衝撃性試験方法の説明 (water cooling – crack determination method) 耐火製品用. この部分は、長い注ぎ口などの耐火物の耐熱衝撃性の決定に適用されます。, 浸漬スパウト, プラグバー, 注ぎ口のサイズ調整.

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また, 耐火レンガおよび耐火キャスタブルの詳細については、いつでも当社にお問い合わせください。.