現代建築とその先における粘土レンガの利点と多様な用途を明らかにする

粘土レンガ, 焼結レンガとも呼ばれます, 建設用の人工の小さなブロックです. 粘土レンガは粘土でできています (シャレックを含む, こんにちはギャング, その他の粉末) 主な原料として, 粘土で処理した, 形をした, 乾燥した, そしてローストした, 中実および中空の形状で入手可能です.

1. 粘土レンガの主な用途

1.1 一般的な粘土レンガと優れた粘土レンガ 主に冶金産業で成形耐火物を製造するために使用されます。.
レンガ・不定形耐火物の各種仕様, 原材料の数, 約を占める 70% あらゆる耐火物の中で. 高炉用耐火物を作るために使用される硬質粘土の中の耐火粘土, 製鉄炉, 熱風炉, 鋼バレルライニングレンガ, プラグヘッドレンガ, 電気炉の製造に使用される高アルミナ粘土, アルミレンガを使用した高炉, 高アルミナ裏打ち煉瓦および高アルミナ耐火粘土, 硬い粘土, 高アルミナ粘土はしばしば高温で使用されます (1400-1800 ℃) 焼成・熟成させた材料を使用.

1.2 粉砕産業における耐火粘土, 化学工業, セラミック産業にも重要な用途があります, 電気炉後の高アルミナ粘土.
高アルミナ粘土を電気炉で溶かして研磨材を製造します, そのうち電融コランダム研磨材は最も広く使用されている研磨材です, を説明する 2/3 すべての研磨製品の, 高アルミナ粘土はさまざまなアルミニウム化合物の製造に使用できます. 硫酸アルミニウムなど, 水酸化アルミニウム, 塩化アルミニウム, 硫酸アルミニウムカリウム, その他の化学製品. 陶磁器業界では, 硬質粘土と半硬質粘土は、日常の陶器の製造原料として使用できます。, 建築磁器, そして工業用磁器.

1.3 建材産業におけるセメント窯やガラス窯の製造用の耐火粘土
高アルミナレンガ, リン酸塩高アルミナ耐火レンガ, 高アルミナ溶融鋳造レンガ, 焼成後の高アルミナ粘土, アルミニウム含有セメントから作られた石灰石と混合, このセメントは急速に硬化し、耐食性と耐熱性の特性を備えています。.

粘土レンガの利点:

1. 粘土レンガは高温では弱酸性になります, 耐アルカリスラグ侵食性がやや劣る, しかし、al2o3の含有量が増加し、強化されました, シリカレンガよりも熱安定性が高い, マグネシウムレンガを永久に使用する.
2. 真空リン酸含浸乾燥処理により品質を確保した高炉用粘土れんが, リン酸含浸製品への二度目の低温焼成, 石積み高炉の上部炉ライニングに使用できます.
3. 粘土レンガ現地材, 安い, 耐久性のある, 火, そして断熱性. 耐久性のある, 火, 断熱, 遮音性, 吸湿性, およびその他の利点, 土木工学で広く使用されています, 廃レンガもコンクリートの骨材として利用可能.

中国の固体と中空の粘土レンガ al2o3 含有量は通常、 40%, fe2o3含有量は以下です 2.0 〜 2.5%. 原料中のクリンカーは65～85％, 結合粘土は 35 ～ 15%. 粉砕した結合粘土と微粉砕したクリンカーを混合し、粉砕します。, その後、粒状クリンカーを使用して半乾燥粘土を形成します。, 高圧成形, 約1400℃で焼成, どちらの方がパフォーマンスが良いか. 粘土レンガは高温では弱酸性であり、アルカリ性スラグ浸食に対する耐性はわずかに劣りますが、al2o3 含有量が高くなると強化されます。. 熱安定性はシリカレンガよりも優れています, マグネシウムレンガ (マグネシアレンガを参照), 等.

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2. 粘土レンガの品質を向上するにはどうすればよいですか?

初めに, ソースゲートキーパーから, あれは, 原材料をオフにする, 原料が使えない、原料の焼成時間が短い, 原料の焼成時間が短いため、, カルシウムポイントが現れます.

そして影響を受ける現象の固有の性質. アルミニウム含有量が低い粘土レンガ, 不純物の原料, 原材料の購入は石灰化を許可する必要があります
このようにして, 製造される粘土レンガの内部品質を保証できます.

粘土レンガの焼結温度と粘土レンガの品質には大きな関係があります。焼結温度が低いと鉄分が十分に焼結できず、反応により粘土レンガの耐火性が低下します。, 粘土レンガの表面には穴が空いてしまいます.

粘土レンガの焼結は、粘土の分散と可溶材料の数に依存します。, 焼結が難しい粘土を高強度で低気孔率にすることができない
レンガのレンガ. 原料の選択は、不純物の少ない粘土レンガの原料を選択する必要があります。, 耐火度は1690℃以上でなければなりません; 粘土クリンカーの焼成温度は粘土レンガの焼成温度よりも高く、粘土が完全に焼結することができます。. 燃焼不足のクリンカーも使用できません, 焼成過程で大きく縮みます, 粘土レンガのひび割れや強度低下の原因となります。.

粘土レンガ組成における原料の粒子組成は、粘土レンガの強度と密度に大きな関係があります。. 原料粒子は両端が大きいという原則に従っている必要があります, 真ん中に小さい, そして大きい, 中くらい, 適度な割合の小さな粒子, 粘土レンガの品質を向上させる. 粉砕中の粘土レンガ粒子, 顆粒の配合が次であることを確認する必要があります。. 粒子分布は合理的です, 混合時間は短すぎてもいけません. 粒子のグラデーションだけはそこそこ, 原料の不純物が少ない, 混合時間 12 分以上, 粘土レンガの製造では、端と角がきれいになります。, そして表面は滑らかです; 同時に, 圧縮強度と荷重軟化温度の本質的な品質を保証できます。.

製品の品質を向上させる粘土レンガ, 原材料の産地は非常に重要です, しかし、高圧成形も重要です. 粘土レンガを高圧成形することで高密度・高強度を実現. 高圧成形レンガの外部水分は急速に蒸発します。, そしてトンネル窯に入る前に.

トンネル窯に入る前に, 結晶水を乾燥機で焼き、高温で3日以上焼きます。, 粘土レンガの指標が保証されるように.

粘土レンガ焼成は粘土レンガ製造の最後の工程です, 適切な火道を残すための窯車コードレンガ, 悪いとビレット, 適切な隙間を残すために列と列を合わせる, 粘土レンガの半製品が窯の壁内にある場合は、距離を置いてください。, 窯の中で酸化雰囲気への火の流れを調整して焼結. 酸化雰囲気が粘土レンガから発火するため, 均一な色. 粘土レンガの荷重軟化温度は保証されているだけです.

粘土レンガの品質を向上させるには, 原材料の購入から一連の細かい作業を行う必要があります, 粉砕する, 成形, 粘土レンガの品質を確保するための焼成.