4月中 2017, の 3# 回転式上炉式熱風炉を冷却した後、高炉に改造しました。 新しい上焼きシリカレンガ 熱風炉, 焼き作業は順調に進みました. この論文では、冷却と焼成のプロセスについて説明します。 3# 熱風炉.
シリコンレンガは優れた高温性能と低温性能を備えています (下に 600 ℃) 不安定. シリコンレンガ熱風炉の生産開始後, それ以下まで冷却することはできません 600 ℃, さもないと, シリコンレンガの急激な収縮により石積みの崩壊や崩壊を引き起こします。. 現在のところ, シリコンレンガ熱風炉は、より優れた冷却炉操業を実行できるようになりました。.
各鉄鋼企業のシリコンレンガ熱風炉の種類が異なるため, 炉の大きさの違い, 等, シリコンレンガ熱風炉冷却時間, 最初から 80 に 90 徐々に日数が減っていき、 20 日は成功例です. シリコンレンガ熱風炉は自然徐冷方式で冷却できますが、, 鉄鋼会社は作業期間の都合上、一般に急速冷却法を使用します。.
4月中 2017, 熱風出口温度 3# 熱風炉は高かった, 400℃に達する, バーナーの温度が高かった, 耐火物が脱落した疑いがある, そこで製鉄部門は炉の冷却運転を決定した。 3# 熱風炉.
冷やす前に、 3# 熱風炉, 高温の高炉はシチュー状態に置かれました, 圧力を維持して、冷気バルブと熱気バルブ、および圧力充填バルブがしっかりと締まっているかどうかを確認しました。, バルブの漏れ量が大きすぎる場合, 圧力充填後に各バルブの限界レベルを調整し、バルブの漏れ量を可能な限り低減し、熱風炉のスムーズな冷却を確保.
ガスをカットする前に炉を冷却する, で 3 # 外フランジインサートブラインドの熱風炉ガス燃焼弁 (ブラインドを現場に出荷するために事前にポイント検査ステーションを設置).
(1) 3 # 熱風炉が炉を冷却し始めました, ミキシングバルブ, 遮断弁, 混合空気調整弁は全閉, 3 # 熱風炉他3熱風炉並列給気, の 3 # 混合空気使用の熱風炉, 3 # 混合空気調整弁を使用するために行う冷気弁.
(2) 高炉風温度の安定性を確保するため, いつ 3 # 熱風炉の冷気バルブが開いています 80% バルブプレートストロークの, 完全なシャットダウン 3 # 熱風炉冷気バルブ, 全開圧入遮断弁, 空気を送り続けるための増圧調整弁, この時の風温調整はミックスエアバルブを使用します.
もう一方の熱風炉の上部温度が高くなったら、空気を供給し、次に開きます。 3 # 熱風炉熱風バルブ, 冷気バルブ, 並列空気供給のために圧力充填バルブを閉じます, この時点では混合空気バルブは閉じています, したがって、空気供給のサイクルは.
可能な限り, の 3 # 熱風炉 蓄えた熱を取り出す, そして煙道温度を下げる, その後の燃焼風冷炉の条件を作り出すため.
(2) とき 3 # 熱風炉は混合空気使用のため温度は保証できません (一般的な気温以下 900 ℃以下), の 3 # 燃焼風冷却器を交換する熱風炉, そしてミキシングバルブを開けます.
(3) 空気冷却器を燃焼空気冷却器の動作に送ります: 3 # シチュー状態の熱風炉, 全開 1, 2 # 煙道弁, エアバルブを全開にする, 適切なオープンエアレギュレーターバルブ. 燃焼用空気を利用して炉を冷却する, 冷却曲線によると, 空気調整弁開度の正確な制御. 同時に、他の熱風炉の燃焼に必要な燃焼用空気を確保します。 (燃焼炉の空気量の使用に応じて, 炉を燃焼させるために炉を冷却するために使用される空気の量をいつでも調整できます。).
(4) 燃焼空気冷却炉速度の制御: 600 ℃以上 5 〜 10 ℃ / hコントロール, 600 〜 300 ℃による 3 〜 4 ℃ / hコントロール, 300 ℃以下まで 2 〜 3 ℃ / hコントロール.
①トップ温度から 920 ℃まで 600 ℃, の冷却速度 40 ℃ / シフト, と 8 シフト.
② 最高温度まで下げる 600 温度一定の場合は℃ 10 シフト.
③600〜 300 冷却時間 ℃ 12 シフト.
④300℃恒温 12 シフト.
⑤ 300 ℃まで 60 冷却時間 ℃ 16 シフト.
(6)最高温度は60℃に達します, 燃焼用空気を止めて炉を冷却する, そして排気バルブを閉めます, 空気弁, と空気調整弁.
(7) 上下のマンホールを開ける, 自然換気で炉を冷やす (マンホールを開ける前に, 再度圧力テストを行う, そしてチェックしてください 3 # 熱風炉漏れ率, マンホールを演奏する前に漏れが最小限であることを確認します。).
(1) 燃焼風冷炉法による, 遭遇と冷却炉の曲線の偏差. 高温の高炉バーナーの影響を受けた場合, 最高温度降下率に応じて, 空気の量を調整する, 恒温段階では可能な限りスムーズに制御します。.
(2) 燃焼空気量が冷却炉内で使用する空気量を保証できない場合, バーナーを最初に維持するために必要な空気量, 炉の冷却時間を適切に延長する, そして変更します 3# 熱風炉から自然冷却炉へ.
(3) 冷却された炉の高温の高炉煙道温度が到達すると 400 ℃, 風冷炉の燃焼を止める. 煮込んだ後, 下部冷気分岐マンホールを開ける, 上部のマンホールを開ける, 軸流ファンを使用して逆流して煙道温度を下げる. 排気温度が以下に下がったとき 100 ℃, 上下のマンホールを閉める, 燃焼風を変えて炉を冷却し続ける. それでサイクルは, 頂上温度が以下の場合 60 ℃, 上下のマンホールを自然冷却炉に開放, 冷却炉の最後まで.
(1) 熱い高炉が炉を冷却するとき, 上下のマンホールは全部開いてます, マンホールの耐火レンガを撤去し、火傷に注意してください, やけど.
(2) 冷却炉の終了後は 3 # 熱風炉の油圧システムがすべて切断されました, 油圧シリンダ接続チューブが外れている, バルブをロックする.
(3) になるだろう 3 # 熱風システムの電源が切断されました.
(4) フランジインサートブラインドの熱風バルブ, (ブラインド溶接時間16時間), メンテナンスに取り組む機会を得ることができます (建設前に完成した). 建設にブラインドプレートを追加する機会がない場合, 熱風分岐管内の熱風バルブフランジを300mmカット, を削除します 内部耐火レンガ, 炉内への熱風を防ぐためにパイプに一時的な目隠しプレートを追加します。.
(5) 冷気バルブ, アスベストが内部にある煙道バルブは、バルブ本体とゲートプラグがしっかりと締まります, パイプラインの石積みのレンガの壁, レンガの壁の泥, 表面グリースシール, フランジインサートブラインド内の廃ガスバルブと圧力充填バルブ.
(6) 熱風パイプラインが 3 # 熱風炉＋ブラインド, 事前に良い仕事をしておく 3 # パイプラインの変形による熱風バルブのたわみを防止する熱風バルブサポート.
HISCO Chenggang は、 3# 熱風炉を改造し、 3# 熱風炉を新設の上焚き式熱風炉へ, 11月に焼いたものです 2017. 改造された熱風炉高温部にもシリコンレンガライニングを採用, シリコンレンガが入っているので、 270 〜 310 ℃と 570 〜 610 ℃格子変態体積膨張特性, そのため、焼成工程におけるシリコンレンガ熱風炉の温度を正確に制御する必要があります。.
(1) 急激な温度変化を避けるために、高温の高炉石材内の水分をゆっくりと追い出します。, そのため、石積みの水が突然大量に蒸発します。, 耐火物に損傷を与える; 耐火レンガが均一になるように, ゆっくりとした完全な拡張. 熱応力集中や格子変形による石材の耐火物の損傷を回避し、耐用年数を延ばします。.
(2) 作る 3# 熱風炉蓄熱室格子レンガが十分な熱を蓄える, 使用後は高炉に高い風温度を提供できます.
(1) 3 # 熱風炉焼成工程, 温度上昇の基準となる左右の土踏まず側温度, 排気ガス温度と焼成時のシリコンレンガ界面温度を考慮して.
(2) 耐火物の性質は大きく異なります, オーブンは厳密にベーキングカーブに従って焼かれます, オーブンの実際のアーチ温度曲線は、ガスと空気圧の空気流量を調整することによって、ベーキング曲線の対応する値に可能な限り近づけられます。. 保管庫の温度は次の範囲にあります。 100 〜 700 ℃, 温度偏差は±で制御する必要があります 2 ℃; 保管庫の温度が超過した場合 700 ℃, 温度偏差は±で制御する必要があります 3 ℃.
(3) 連続焼成, 中断は固く禁止されています, 何らかの理由で通常のベーキングができない場合, 断熱材が必要です.
(4)オーブン乾燥中, 煙道温度の管理に注意する, 不適切な制御により煙道温度が急激に上昇し、上部の高温領域がオーブン乾燥に必要な温度で制御できなくなることを避けるため.
(5) 焼き終わりに, オーブンのマンホールを閉める, 高炉ガスをバーナー通常の燃焼炉に導きます, ガス変換プロセス時間が長すぎない, アーチ側の温度が以上のときに高炉ガスを誘導します。 900 ℃.
(1) 3 # 熱風炉の石積みが完成しました, 受け入れられました, 品質基準に従って認定されています, サイトは掃除されて整頓されています, 安全設備も完全復旧.
(2)すべての検出機器は正確に動作します, および冷却システムの冷却水圧力, 水の流れも正常です.
(3) 3 # バルブの油圧および電気システムの試運転が完了する前の熱風炉でのベーキング, リンケージ試運転, 手動および自動の動作条件付き.
(4)混合ガスパイプラインと炉用バルブの設置と試運転が完了, スイッチは柔軟です, 混合ガスと空圧風はマンホールバルブを焼成する前に熱風炉に導かれます。 (混合ガスパイプラインの圧力試験漏れ, メガネバルブは事前に作動します), 工事は11月までに完了する 17, 2017.
(5)を二層に敷きます 粘土格子レンガ オーブンマンホールの大きな壁の前 円周の位置から2000mm前, 各層は約 8 平方メートルの面積をカバーします, 追加のファイアウォールの前の格子レンガ, 壁の高さは800mmです. 粘土格子レンガを敷いた表面に2mmの鉄板を敷きます, 鉄板150mmごとに10mmの小穴を均等にカット.
(6) 作る 2 オーブンバーナー, アーチ側のマンホールを通してオーブンバーナーを燃焼室に挿入します, 挿入長さは2500mmです (つまり. マンホールのフランジ面からバーナーヘッドの中心線までの距離). DN50mm点火銃を1台製作. マンホールに遮蔽板を設置するか、耐火レンガを遮蔽に使用する, 熱風炉内への多量の空気の流入を防ぐため, プレートまたは仮設レンガ壁に 50mm ののぞき穴を切り、50mm ののぞき穴を残します。, 炎を目視検査するために使用されます.
(7)燃焼弁外フランジのブラインドプレートを焼成初期段階で取り外さない (アーチ側の温度が900℃に達したとき, ブラインドプレートを取り外し、焼成用の高炉ガスを導入します。).
(8) 熱風炉のアーチ側とシリコンレンガの境界面に、焼成時に使用する一時的な熱電対を設置します。 2.
(9) 取り除く 3# 熱風炉冷気分岐管, 煙道分岐管, 熱風出口安全保護壁, そして盾.
(10) 焼成条件あり, 煙道バルブを開けます, 空気弁, と空気調整弁, 3 # 熱した高炉の吹き返し, 蓄熱室の空気の流れがスムーズになるように. 吹いた後, エアバルブとエア調整バルブを閉めます, ベーキングに必要な制御レベルまで煙道をオフにする, 焼く準備ができています.
3 # 混合ガスを燃焼媒体とする熱風炉焼成, 燃焼媒体としての圧縮空気, に開始する予定です 15:00 11月に 21, シリコンレンガの特性に応じて、異なる加熱段階に分けて焼成します.
(1) 20 〜 200 加熱時間 ℃ 5 日々, 加熱速度 1.5 ℃ / h. 200 ℃一定温度用 5 日々.
(2) 200 〜 300 ℃温暖化に向けて 4 日々, 加熱速度 1.0 ℃ / h. 300 ℃一定温度用 5 日々.
(3)300～600℃の加温期間は 10 日々, 昇温速度 1.25℃/h. 600℃一定温度用 6 日々.
(4)600～800℃加熱時間は 4 日々, 昇温速度 2℃/h. 800℃一定温度用 2 日々.
(5) 800 〜 1000 加熱時間 ℃ 1 日, そして高炉ガス普通焼成炉を回転させます, 熱風炉全体でさらに焼成を完了させます, 温度はバランスよく上昇し続け、高炉に必要な風温レベルに達します。.
(6) ベーキングプロセス全体はベーキングカーブに従って実行されます. 塔頂温度の変化に応じてガス量を慎重に調整してください, 2~4時間ごと.
実際のベーキング時間と温度制御を図に示します。 2, 実際の焼き時間は 39 日々. ベーキングオーブンの終了後、オーブンのマンホールが閉まりました, 熱間高炉の圧力試験でした, 過ぎた後 3 # 熱風炉の生産開始.
(1) オーブン曲線の要件に従って炉をベーキングして温度を上昇させます.
(2) 点火・焼成前は熱風炉の煙道弁が開いた状態.
他のバルブは閉状態. 焼き上げ期間中, 熱風炉は低い負圧を維持する必要がある (排ガス温度とポンプ力の上限に応じて、排ガス弁の開度を調整します), 点火ガンを使用して加熱する初期点火, 煙道バルブを完全に閉じることができます, もう一方の煙道バルブの開きを調整する.
(3)ガスネットワークの圧力が低い場合, ガス供給を確保し、焼成熱風炉が途中で停止しないように、時間内にディスパッチャーに連絡してください。.
(4)オーブンのオペレーターは、オーブンのバーナー内のガスの燃焼を頻繁に観察する必要があります。. 焼成初期の耐火物に水分が含まれているため、, 煙道ポンプ力が小さくなります, 混合ガスバーナーの火炎燃焼は非常に不安定です, コントロールがより困難になる, そして注意深く観察する必要があります. 火が消えたら直ちに混合ガスと空圧風を止めてください。, 5 ～～10分後まで, 網後の炉内残留ガスの確認, 再点火.
(5)オーブンカーブに合わせてガスや風量を調整する場合, 継続的に調整しないでください. ガス量はアーチ側の温度表示に合わせて慎重に調整する必要があります; ガス量を調整するときは安定してください, 速すぎない, 過度の温度制御の変更を避けるため. 土踏まず側の温度が低い場合, ガス流量を適切に増やす, 数倍に増える, そして一気には増えない; 土踏まず側の温度が高すぎる場合, ガス流量を適切に減らす, そして量を減らしすぎないこと. それぞれの調整で空気とガスの比率を適切に調整します, アーチが理想的な温度に達するようにするため.
(6) 電気的、機械的、その他予期せぬ事故の発生など, オーブンに影響を与える, ガスのオーブンバーナーをすぐに閉める必要があります, 空気, およびその他のバルブ, 事故治療後も焼き続ける.
(7) 機器の測定の問題によるオーブンの温度など, すぐに修理する, この時点ではオーブンガスの量を維持するために, 燃焼空気量は変化なし; 楽器が修理されるまで待ちます, 気温が計画値を上回ったり下回ったりした場合, オーブンカーブの加熱速度に応じて調整する必要があります. 温度が計画値より低い場合は、オーブン時間を延長する必要があります; 一定温度の計画値よりも高い, オーブンカーブの時間オーバーラップを待って展開します, そしてさらに加熱し続けます.
(8) オーブン時間と煙道温度に応じて煙道バルブの開度を調整します, オーブンが終わった後, 100 ℃ < 排気ガス温度 ≤ 400 ℃.
(9)焼成工程中, 熱風炉本体の新しい変形部分の膨張をいつでも確認し、よくマークしてください.
(10) 焼成炉が大異常状態, 速やかに関係指導者に通知し、断熱工事をしっかりと行います。.
(11) 高炉生産, 他の3つの熱風炉は排ガスを放出する前に炉を変更中, 事前に現場のベーキング担当者に通知してください, 注意して観察してください 3 # 熱風炉バーナー燃焼. 排気ガスの排出はゆっくりと排出, 排ガスが管内に逆流するのを防ぐため、 3 # 焼成に影響を与える熱風炉.
(12) の除去 3 # ガス分岐ブラインド, 事前に高炉の準備をする, 吹いた後ガスをカットする, ガスパイプラインのガスと酸素の含有量検査, 建設スタッフの作業を通知する前にテストが合格すること (ブラインド除去作業時間計画 6 完了まで約 8 時間).
(1) ベーキング前の包括的な安全検査, オーブンベーキングマンホールのアーチ側に加えて、他の開口部も効果的にブロックする必要があります.
(2) 危険な作業の安全許可が下りる前に、目隠しやレンガの壁を撤去してください.
(3) 圧力試験前の鉛ガス内に新たに接続されたガスパイプライン, 溶接部に漏れがないか確認します.
(4)操作手順に従ってガスを導入してください。, 点火前に認定試験を実施する.
(5) 火の真ん中で火を起こす, 再点火時には、操作順序に従ってポストを確認する必要があります, ガスエリアでは一人で作業することは禁止されており、ガス警報器を携行する必要があります.
(6) 3 # 熱風炉→高炉ガス燃焼炉, ガス保護対策を行うために燃焼バルブをブラインドで取り外します.
の 3# HISCO Group Chenggang Company の熱風炉は、当初は回転式上焚式シリカレンガ熱風炉でした。. 4月中 2017, HISCO Chenggang は、 3# 回転式上焚き熱風炉, そしてそれはかかりました 19 炉を冷やすのに数日. その後, の 3# 熱風炉を新型の上焚き石英レンガ熱風炉に改造, そして11月に 2017, 新しい上置き式熱風炉が焼き上がりました, どれがかかった 39 日々. この実践により、冷却と焼成が重要であることが証明されました。 3# 熱風炉は成功しました.
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