取鍋での不定形耐火物の使用

レードルについて

1. 主な用途

取鍋精錬炉は一次炉の鋼精錬に使用可能 (電気炉, 平炉, コンバータ), 連続鋳造と圧延に対応する重要な冶金設備です.

2. 設備の特徴

大気アーク加熱装置, 真空脱泡, アルゴン吹き込み 撹拌, 酸素供給ワイヤーを吹き飛ばす, 大気圧または真空充填, 温度測定, サンプリング, テレビカメラ, 周波数観測, およびその他の機能.

不定形耐火物鋳造施工技術の導入

不定形耐火物の取鍋底、取鍋壁の工法として, 最も一般的な注入工法が最初に導入されました.

2.1 打設工事

注入工法

初め, 取鍋底施工後、約半日自然メンテナンスを行います。.

それから, フレームとミキシングミキサーが取り付けられています, そして耐性のある材料を注入した後, 隙間全体を均等に埋めるために, スティックバイブレーターは振動を助けるために使用されます.

脱型のための約半日の自然メンテナンス後, その後、スラグライン部分の耐火レンガ積みの建設が行われます.

2.2 注ぐ材料の選択

パッケージの底部および壁に使用されている耐火物の特性について, 優れた耐食性と耐スラグ性を備えているだけでなく、安定した構造を備えていることも必要です.

一般的には次のように考えられています マグネシア・アルミナ系耐火レンガ 上記の条件を満たす必要があります.

MgAl耐火物中のMgO量が以下の範囲にある場合 7-28%, 緻密で安定したスピネル固溶体が形成される. したがって, 一般的に製鋼取鍋の耐火物として使用されます。.

PER耐火プラントはコスト削減を重視, スチール衝撃部の耐摩耗性向上, 残留膨張の影響を考慮して、マグネシア アルミナ耐火物をキャスタブルとして使用します。.

加えて, 長尺本体の厚みが薄くても (まで 40 んん), キャスタブルの流動性が確保される.

したがって, の粒子サイズ Al2O3 集計は次のように設定されました 8 mm以下, 乾燥時の破裂防止対策として金属Alを添加.

2.3 実用化の成果

15t取鍋の取鍋壁最上部の溶損率を調査しました.

耐火レンガとの比較, キャスタブルのすべての部分における溶融損失の最大速度は、 0.4 mm/炉, スラグラインレンガの修復サイクル中 (について 40 鋼鉄の炉) レンガの溶融損失が約1000に達したときにのみ実行されました。 16 んん. したがって, 取鍋の寿命に悪影響はありません.

加えて, 作業面は、使用後に付着した金属を除去し、いくつかの方法で表面を洗浄することで修復できます。, 作業面が完全に溶けていない限り.

これにより、新しい吹き付けの建設に使用される耐火物の量が削減され、取鍋から発生する廃棄レンガの量が約 1 削減されます。 30%.

2.4 テクノロジーの定義のトピックを拡張する

鋳物素材は耐久性に問題がないことがわかっておりますが、, 耐火物全体のコストを下げる必要がある. でも, 製鋼用耐火物全体のコストを下げるために, 他の耐火物への情報技術の適用を拡大する必要がある (例えば, 25お玉, VLF取鍋, スチール製排出シュート, 等).

PER 耐火物グループについて

PER Refractories’ products 緑でできています, 省エネ, 環境に優しい耐火物.
粘土断熱レンガを製造しています, コランダム軽量レンガ, クロムコランダムレンガ, コランダムムライトレンガ, 焼結ムライト煉瓦, 焼結マグネシアれんが, マグネシアアルミナレンガ, カーボンレンガ, シリカレンガ, アルミナ中空煉瓦, 高アルミナ質レンガ, 粘土レンガ, その他の製品. 耐火レンガの価格を市場価格より安くするために、いつでもお問い合わせください。.